JT T 122-1993 连杆轴瓦镗床.pdf

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1、UDC 8z 1. t 821. 11 R 中华人民共和国国家标准了TfTI之之-l:z.-?圣,!_ , 杆轴瓦缸体轴锺瓦和床床锺连Connecting rods bushing bori 昭machineand cylinder bushing boring machine 1989-12-02发布1990-07-01实施国家技术监督局发布目录GB 11861-89连杆轴瓦罐床. . . ( 1 ) GB 11862& 气缸体轴瓦罐床. . (10) 中华人民共和国国家标准连杆轴瓦锺床GB 111一.Connec ti-ng rods bushing boring machine 1 主题

2、内窑与适用范围本标准规定了连杆轴瓦锤床的产品分类、技术要求、试验万法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于汽车和拖拉机发动机连杆轴承修理用的连杆轴瓦锤床。2 引用标准GB 191 包装储运指示标志GB 1958形状和位置公差检测规定GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件ZB J 503金属切削机床清洁度的测定ZB J 50 004 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J 50 006 金属切削机床随机技术文件的编制Z B n J 50 008.1 金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J 50. 008.3 金属切削机床装配通用技术条件J

3、 T 3101 汽车修理技术标准J B 1838 金属切削机床型号编制方法J B 2524机床包装技术条件J B 2554机床防锈技术条件J B 2670金属切削机床精度检验通则J B 2693 金属切削机床液压系统通用技术条件J B 2855机床涂漆技术条件J B 4139金属切削机床附件安全防护技术条件J BjZ 204 汽车、拖拉机修理专用锤床系列型谱8 产品分类3.1 连杆轴瓦罐床分为基本型、简易型、多能型。3. 1.1 基本型连杆轴瓦键床结构型式见图1。基本型连杆轴瓦锺床由床身、镜头、锤刀杆、连杆夹具及拖板等部件组成。罐头带动锤刀杆作回转运动，连杆装夹在固定于拖板上的连杆夹具中，拖板

4、沿着床身导轨作纵向进给运动，并具有拖板自动进给机构。还可具有自动返回和停止机构。国家技术监督局1989-12-02批准1990-07-01实施GB 11861-89 3 口5 图1基本型连杆轴瓦锤床1一罐头I2一锤刀杆I3一连杆夹具I4一拖板I5一床身3.1.2 简易型连杆轴瓦锤床简易型连杆轴瓦锤床一般采用锤架穿锤机构，由动力头、连杆夹具、锤架和锤刀杆等部件组成。动力头具有使锤刀杆回转和进给的两种运动。3. 1. 3 多能型连杆轴瓦罐床多能型连杆轴瓦锤床是在基本型基础上，增加行星式内圆磨头或其他部件组成。机床除具有锤削运动之外，还具有磨头的行星式回转运动及纵向往复运动。3.2 产品型号编写应符

5、合JB 1838的规定。4 技术要求4.1 几何精度4. 1. 1 主轴的轴向窜动量应不大于0.01mril。4. 1. 2 主轴锥孔轴线的径向圆跳动公差z8. 靠近主轴端面处为0.010mmJb. 距主轴端面150mm处为0.015mm。4. 1. 3 工作台纵向移动在垂直平面内的直线度公差为0.015mm。4.1.4 王作台纵向移动在水平平面内的直线度公差为0.015mm。4. 1. 5 工作台纵向移动在垂直平面内的平行度公差为0.03/1000。4. 1. 6 工作台纵向移动在200mm长度上对主轴轴线的平行度公差z8. 在垂直平面内为0.02mm且b. 在水平平面内为0.02mm。4

6、1.7 以孔定位的连杆夹具工作台纵向穆动在100mm长度上对连杆夹具定位心轴的平行度公差z8. 在垂直乎面内为0.015mmJb. 在水平平面内为0.025m m。4.1.8 以端面定位的连杆夹具主轴回转轴线对连杆定位端面的垂直度公差，在直径100mm的圆周上为O.Olmm。2 GB 11861-89 .2 工作精度4.2.1 连杆轴承孔圆柱度公差为0.005mm。4.2.2 连杆两轴承孔轴线的平行度公差z8. 在两孔轴线所在的平面内在100mm长度上为0.03mm，b. 在垂直于两孔轴线所在的平面内，在100mm长度上为0.05mm。4.2.3 连杆轴承孔表面粗糙度Ra值应不大于0.8m。4

7、.3 液压系统液压系统所有接头处和外露结合面不得有任何渗漏，管道排列应整齐F油管弯曲处应圆滑，不应苟明显的凹痕及压扁现象(弯曲处截面短长轴比不小于0.7。4.4 电气系统电气系统的技术要求应符合GB5226中的有关规定。4.5空运转性能4.5.1 空运转功率主运动机构的各级速度空运转功率达到稳定后，其空运转功率(不包括主电机空载功率应不超过主电机额定功率的30%。4.5.2 温度和温升8. 主轴轴承达到稳定温度时，温度应不超过70C，温升应不超过40C，b. 液压系统的油液温度达到热平衡后，温度应不超过60C，温升不超过30C。4.5.3噪声噪声声压级应不超过83dB(A)。4.5.4 动作8

8、. 主运动的起动，停止动作应灵活可靠，b. 变速机构应灵活、可靠，指示准确，c. 调整机构、夹紧机构应灵活、可靠，d. 调整机构、夹紧机构应灵活、可靠，e. 工件、刀具、附件的装卸应灵活、可靠，f. 手轮操纵力应不超过60N。4.5.5 安全防护拖板进给运动应有限位和预防碰撞的保险装置，并安全、可靠。4.6 负荷特性主传动系统功率达到额定值时，其结构稳定性应良好，电气系统正常、可靠。4.7 材料性能和加工质量4.7.1 r列铸件的材料机械性能应不低于GB976中HT200的性能，并在粗加工后应进行时效处理:8. 床身Fb. 拖板，c. 主轴箱。4.7.2 下饲零件、附件的材料机械性能应不低于G

9、B699中的钢45的性能，并应采取耐磨措施:8. 主轴箱前端锥孔，b. 液压系统操纵阀Ec. 锤刀杆。4.7.3 下列结合面配合加王要求应符合ZB n J 50 008. 3中有关移置导轨的规定z8. 拖板与工作台燕尾结合面Fb. 夹具体与心轴滑板之间的垂直结合面。4.7.4 下列结合面配合加工要求应符合ZB n J 50 008.3中有关重要固定结合面的规定z3 a. 主轴箱与床身结合面，b. 夹具体与工作台结合面，C. 油缸支座与床身结合面。4.1 清洁要求GB 11861一1.重要零件表面、机械传动系统、液压油箱均不得有金属屑、金属末、灰尘、棉丝、漆皮等脏物。4.9 外观质量外观质量应符

10、合GB9061中的有关规定。4.10 寿命在两班工作制和遵守使用规则的条件下，.其几何精度和工作精度保持在4.1、4.2条规定的范围内，保持时间应不少于二年。4.11 其他要求4.11.1 随机应配备下列附件和工具za. 锤刀杆，b. 锺刀，C. 定位心轴。4.11.2 根据用户要求，应按协议供给下列特殊附件和工具E8. 对中量表，b. 对刀量表，C. 锤刀微调器，d. 粗对中锥套。5 试验方法5. 1 一般要求5. 1.1 精度检验前的安装，主轴及其他部件的空运转升温，检验工具的精度，均应符合JB 2670中的规定。5. 1. 2 精度检验前，须安置在适当基础上，工作台置于行程的中间位置，并

11、在工作台中央位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数不超过0.04/1000。5.2 几何精度检验几何精度的各项检验方法应按表1规定进行。做5.7条规定的负荷试验后应进行几何精度的复检。表1序号简图检验项目检验方法4. 1.1 专用检捧千分表测力计1主轴的轴向窜固定千分表，使其测头触及插入主轴锥孔动量| 专用检棒端部的钢球上，旋转主轴。检验时允i午在主轴上施加轴向力Fl)。千分表读数的最大差值应符合规定要求4 GB 11181一.8续表1序号检验方法简图检验项目4. 1.2 千分表战验Jf表主轴锥孔轴线的径向圆跳动将检验棒插入主轴锥孔内，固定千分表，使其测头触及检验棒表面的如下部位ga一靠近主

12、轴端面处，b一距主轴端面150JDm处。旋转主轴在垂直平面和水平乎面内i检验。然后拔出检验棒，相对主轴旋转900，重新插入主轴锥孔中，重复检验三次。千分表各次读数的算术平均值应符合规定要求4. 1.3 止-w4. 1. 4 移面公向平度纵直线台垂直作在的工动内差工作台纵向移动在水平平面内的直线度公差在机床外放置一平尺，在;r:作台上固定千分表，使其测头触及平尺检验面。调整平尺，使干分表在平尺两端读数相等。移动工作台检验，千分表读数的最大差值应符合规定要求在机床外放置一平尺，在工作台上固定千分表，使其测头触及平尺检验面。调整平尺，使千分表在乎尺两端读数相等，移动工作台检验。千分表读数最大差值应符

13、合规定要求4. 1. 5 移面公向平度纵直行台季平作在的工动内差在工作台面上横向放置水平仪，在行程两端和中间检验。水平仪读数的最大代数差值应符合规定要求4. 1. 6 本守工作台纵向移动对主轴轴线的乎行度公差将检验棒插入主轴锥孔内，千分表固定在工作台上ga.在垂直平面内，趴在水平平面内。使莫测头触及检验棒表面，移动工作台检验，a、b项误差分别计算。然后将主轴旋转1800，再同样测量一次，两次测量值的代数和之半应符合规定要求5 序号简图4. 1. 7 本4. 1. 8 GB 11861一.8续表1检验项目工作台纵向移动对连杆夹具定位，已、轴的平行度公差(仅适用于以孔定位的连杆夹具检验方法将千分表

14、固定在机床上g趴在垂直平面内sb.在水平平面内。使其测头触及定位心轴表面，移动工作台检验，千分表读数最大差值应符合规定要求。定位心轴分别在上、中、下位置锁紧状态下分别测量一次.a、b误差分别计算主轴回转轴线|工作台位于行程中间位置。将千分表固定对连杆定位端|在主轴上，使其测头触及定位端面，旋转主轴面的垂直度公I3600检验。千分表读数最大羞值应符合规定要差仅适用于|求以端面定位的连杆夹具)注:l)F表示为消除主轴轴承的轴向游隙而刀口的恒定力(其大小由制造厂规定)。5.3 工作精度检验5.3.1 试件和刀具za. 试件为东风EQ140连杆轴承，材质为高锡铝合金，h 刀具采用高速钢键刀。5.3.2

15、 试验方法:a. 用两点法检验试件的若干个横剖面和纵剖面，任一横剖面上和任一纵剖面上最大直径和最小直径差值之半，均应符合4.2.1条的规定，b. 在连杆衬套孔内紧密插入检验棒，放在连杆专用检具上检验连杆两轴线的乎行度公差并应符合4.2.2a、b条的规定，C. 用表面粗糙度比较样块，检验轴承孔内表面的表面粗糙度，并应符合4.-2.3条的规定。5.4 液压系统检验用标定压力下目测法检验，并应符合4.3条的规定。5.5 电气系统检验电气系统的技术要求检验应按GB5226的规定进行。5.6 空运转性能检验主运动机构从最低转速起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2m in，在最高速度时运转时间不少于

16、1h ，使主轴轴承达到稳定温度。5.6.1 空运转功率试验主运动机构各级速度空运转功率达到稳定后，用功率表测量功率，并应符合4.5.1条的规定。5.6.2 温度和温升试验a. 主轴轴奉达到稳定温度时，用半导体点温计检验主轴轴承温度，并应符合4.5.2a:条的规定，b. 被压系统在额定工作压力下运行不得少于2h ，油液温度达到热平衡时，用温度计检验油液温度，并应符合4.5.2睐的规定。6 GB 11861-89 5.6.3 噪声检验应按ZBJ 50 004的规定方法进行，并应符合4.5.3条的规定。5.6.4 动作检验a. 用一个中等速度检验主运动，并应符合4.5.4a条的规定Fb. 变换主运动

17、和进给运动的速度不少于5次，检查变速机构，并应符合4.5.4b条的规定gC. 用测力计检验手轮操纵力，并应符合4.5.4c条的规定。5.6.5 安全防护检验应按JB 4139中的规定方法进行，并应符合4.5.5条的规定。5.7 负荷试验使主传动系统达到额定功率的时间不少于0.5min，用功率表测量主传动系统功率，并应符合4.6条的规定。5.8 材料性能和加工质量检验不同类型结合面的检验应按ZB n J 50 008. 1和ZBnJ 50 008.3进行，并应符合4.7.3、4.7.4条的规定。5.9 清洁要求检验清洁度用目测手感法检验，并应符合4.8条的规定。5.10 外观质量检验各部位的外观

18、质量用目测手感法检验，并应符合GB9061中的有关规定。5.11 寿命检查成批生产的产品，应在用户中进行抽查，并应符合4.10条的规定。6 检验规则产品检验分为型式检验和出厂检验。6.1 型式检验6. 1. 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验za. 新产品试制、定型鉴定时Fb. 产品结构、性能有较大变化时。6. 1. 2 型式检验应从出厂产品中任选一台进行检验。6. 1.3 型式检验由制造厂或国家质量监督机构进行。6. 1. 4 型式检验项目应符合表2规定。表2序号检验项臼检验方法1 几何精度按5.2条2 工作精度按5.3条3 液压系统按5.4条4 电气系统按5.5条技术要求按4.1条按

19、4.2条按4.3条按4.4条7 GB 11881一88续表2序号检验项目检验方法技术要求5 空运转功率按5.6.1条按4.5.1条6 温度和温升按5.6.2条按4.5.2条7 噪声按5.6.3条按4.5.3条8 动作按5.6.4条按4.5.4条9 安全防护按5.6.5条按4.5.5条10 负荷特性按5.7条按4.6条11 材料性能和加工质量按5.8条按4.7.3条、4.7.4条12 清洁要求按5.9条按4.8条13 外观质量按5.10条按4.9条14 其他要求按4.11条8.1.5 判定规则表2中全部检验项目合格，则为型式检验合格，其中有一项不合格时j则该次型式检验不合格。6.2 出厂检验6.

20、2.1 每台产品均须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。6.2.2 每台产品按表2中1、2、3、4、6、8、9、13、14项逐项进行检验。6.2.3 每批产品逐项按表2中5、7、10、11、12项抽检1%但不少于一台。抽检不合格时，应查明原因予以排除，然后加倍抽检。仍不合格时，则全部检验，合格后方可出厂。6.2.4 出广检验由制造厂质量检验部门负责。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志每台产品应在适当位置固定铭牌，其内容应包括:a. 制造厂名，b. 产品名称，C. 产品型号，d. 产品的主要参数，已制造日期及出厂编号。7.2 包装7.2.1 产品包装前应进行防锈处理，并结(JB 2554的规定

21、进行。7.2.2 产品出厂包装技术要求应符合，JB 2524的规定。8 GB 11.们一.7.a随机应供应下列技术文件。技术文件应符合ZBJ 50 006的规定za. 使用说明书，b. 合格证明书，c. 装箱单，d. 其他有关技术资料。7.2.4 外包装标志在包装箱规定位置应有如下内容za. 产品名称、型号，b. 出厂编号及箱号Fc. 包装箱外形尺寸长宽高)mmJ d. 净质量、毛质量kgJ e. 到地及收货单位，f. 发站及发货单位，g. 运输与贮运指示标志按GB191的规定标出。7.3 运输按照包装箱上指示进行装卸，运输中不得有较大震动和碰撞。7.4 贮存产品应贮存在空气流通、干燥、不腐蚀金属和破坏漆膜的场所。附加说明:本标准由申华人民共和国交通部提出。本标准由交通部标准计量委员会归口。本标准由西安专用机床厂负责起草。本标准主要起草人李庆生、艾昌荣。9 。-NSFFtFoe-F筒。国和床华人民共和国家标准杆轴瓦锺床缸体轴瓦罐GB 11861 -11862-89 中连气 中国标准出版社出版(北京复外三里河)中国标准出版社北京印咱厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印 印张11/4字数320001990年9月第一次印刷开本880X1230 1/16 1990年9月第一版印数1-1800* 定价1.Zi元标。目145-41书号I155066.1 -7395