JB T 7989-1997 超硬磨料.人造金刚石技术条件.pdf

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1、主口前JB/T 7989-1997 本标准是基于国内人造金刚石行业的迅速发展，对JB/T7989-95 (原GB6407-86)进行修订的.根据近年来标准实施情况，参考有关检测报告，依据对国内外试样的实际测试结果，删除和修订了部分条款及内容，增加了冲击韧性检测项目和指标要求。本标准规定了人造金刚石技术要求、试验方法和验收规则等。本标准属行业主要标准项目之一，与引用标准等相关标准构成完整配套的人造金刚石产品系列标准.本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。卒标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人黄祥芬、田松桥、张骏翔。33 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7989-1

2、997 超硬磨料人造金刚石技术条件代替jBfT7989 95 1 范围本标准规定了人造金刚石的粒度组成、冲击韧性、抗压强度、堆积密度、杂质含量和检验方法及验收规则。本标准适用于制造磨具及钻进、锯切工具等用途的静压法合成单晶人造金刚石。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB!T 6405-94 人造金刚石和立方氮化棚品种GB/T 6406-96 超硬磨料金刚石或立方氮化跚颗位尺寸1B/T 3584-84 超硬磨料堆积密度测定方法1B/T 6571-93

3、人造金刚石或主方氮化棚冲击韧性测定方法1B/T 7988. 195 人造金刚石或立方氮化棚抗压强度测定方法1B/T 7988. 2-95 人造金刚石或立方氮化珊杂质检验方法3 晶种代号人造金刚石的品种代号应符合GB/T6405的规定。4 技术要求4. 1 粒度组成粒度组成应符合GB/T6406的规定。4.2 冲击韧性冲击韧性用半破碎次数表征，其值不低于表I规定。4.3 抗压强度4. 3. 1 抗压强度平均值不低于表2规定q4.3.2 抗压强度值低于规定平均值二分之一的颗粒数不多于15%0 4.3.3 抗压强度值高于规定平均值的颗粒数不少于50%。4.4 堆积密度每一品种所属牌号的堆积密度应符合

4、下列规定RVD不低于.35 g/cm; MBD不低于.95 g/cm气SMD不低于2.00g/cm3。中华人民共和国机械工业部1997一08-18批准34 1998- 01-01实施目咱可US-uu叫表1X 10次牢范围宽范罔品种牌号16/ 18/ 20/ 25/ 30/ 35/ 40/ 45/ 50/ 60/ 70/ 80/ 100/ 120/ 140/ 170/ 200/ 230/ 270/ 325/ 16/ 20/ 301 40/ 60/ 18 20 25 30 35 10 45 50 60 70 80 100 120 140 170 200 230 270 325 100 20 30

5、40 50 80 RVD RVD MBD4 1. 0 2.0 2. 9 3. 7 4. 4 5. 0 5. 5 5. 9 6. 2 6. 5 6.8 6. 9 O. 9 2. 4 MBD6 1. 5 2. 5 3. 5 4. 4 5. 1 5.7 6. 2 6. 6 6. 9 7. 2 7.5 7.6 1. 0 3.0 MBD MBD8 1. 8 3. 0 4. 1 5. 1 6. 0 6. 7 7. 3 7. 8 8. 2 8. 6 8. 9 9. 0 1. 2 3. 5 MBDI0 1.6 5. 6 6. 6 7.3 7.9 8. 4 8. 8 9.2 9. 5 9. 8 SMD 0.3

6、O. 4 O. 6 0.8 1. 1 1. 5 2. 0 2. 6 O. 3 O. 7 1. 3 3. 0 SMD25 o. 5 0.6 0.8 1. 1 1. 4 1. 9 2. 1 3. 1 O. 5 1. 0 1. 6 3. 6 SMD SMD30 0.7 0.8 1. 0 1. 3 1. 7 2. 2 2. 7 3. 1 O. 7 1. 2 1. 9 3. 8 SMD35 0.8 0.9 1. 2 1. 5 1. 9 2. 5 3. 1 3. 7 0.8 1. 3 2. 2 4. 1 SMD40 0.9 1. 0 1. 3 1. 7 2. 2 2.8 3. 5 4. 2 0.9 1.

7、5 2. 5 4.6 表2N 窄范围宽范围品种牌号16/18 18/20 20/25 25/30 30/35 35/40 40/45 45/50 50/60 60 /70 70/80 80/100 100/12 120114 16/20 20/30 30/40 40/50 60/80 RVD RVD 20 MBD1 50 16 39 33 28 70 43 MBD6 82 69 59 50 42 105 65 MBlJ MBD8 109 93 78 67 57 140 85 MBD10 98 83 71 SMD 171 399 338 286 243 206 174 148 125 106 4

8、35 313 224 162 98 SMD25 561 475 403 341 289 245 208 176 149 126 518 372 268 192 116 SMD SMD30 672 570 483 409 347 294 248 211 179 152 621 44 321 230 140 SMD35 785 665 564 477 405 343 291 246 209 177 725 520 374 268 164 SMD40 919 779 661 560 474 402 341 289 215 850 611 438 315 192 M JB/T 7989-1997 4.

9、5 杂质含量杂质含量应符合下列规定2粒度为120/140及其以粗者不多于0.5%(颗粒百分数h粒度为140/170及其以细者不多于1.0%颗粒百分数5 试由方法5. 1 槌度组成按GB/T6406规定进行检验。5.2 冲击韧性按JB/T6571规定进行检验。5.3 抗压强度按JB/T7988.1规定进行检验。其硬质合金压头和垫片材质为YG6X，硬度不小于91 HRA.其表面粗糙度z测试粒度70/80及其以粗者为Ra不大于0.80m;测试粒度80/100及其以细者为Ra不大于O.20m。5.4 堆积密度按JB/T3584规定进行检验.5. 5 杂质含量按JB/T7988.2规定进行检验。6 验收规则6. 1 每批产品按技术要求进行检验验收，并附有合格证。6.2 每批产品应首先进行粒度组成检验，合格后再进行其余项目的检验验收。36