JB T 7723.2-1995 背负式喷雾喷粉机.试验方法.pdf

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1、 B 91JB/T 7723.21995背负式喷雾喷粉机 试验方法1995-06-20 发布1996-01-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布I1 主题内容与适用范围12 引用标准13 试验条件14 试验方法25 试验报告13附录A孔板流量系数及空气膨胀系数 （补充件）15附录B叶轮静平衡检查工具 （参考件）16附录C试验原始数据记录表 （参考件）17JB/T7723.21995目 次11 主题内容与适用范围本标准规定了背负式喷雾喷粉机性能试验和田间生产试验的条件、程序及方法。本标准适用于配用汽油机驱动的离心式风机，采用气力输液、输粉原理的背负式喷雾喷粉机（以下简称背负机）及其配套的喷

2、射部件。2 引用标准GB 2624流量测量节流装置 第一部分 节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴GB 5667农业机械生产试验方法GB 6959植物保护机械名词术语GB 9239刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定NJ 204喷雾喷粉机 试验方法3 试验条件3. 1 环境条件除特殊要求外，试验在常温常压下进行。3. 2 供试样机条件试验时整机装配应完整。除特殊说明外，所有试验均在标定转速（允差1%）下进行。3. 3 试验用介质a除喷粉试验、田间生产试验外，试验用介质均为常温常压下的空气及不含任何固体悬浮杂质的清水。对超低量喷雾，部分试验项目不宜用水试验时，可采用二线油或其他轻柴

3、油。b喷粉试验用介质为通过200目标准筛、无杂物的陶土粉，其含水率应小于4%。c田间生产试验用介质，必须是按农业生产防治要求稀释后的农药液剂或粉剂。d试验用汽油、机油应符合其使用说明书要求。3. 4 试验用仪器、设备试验用仪器、设备应在检定有效期限内，其主要测定参数最低精度应满足表1要求。机械工业部 1995-06-20 批准中华人民共和国机械行业标准背负式喷雾喷粉机 试验方法JB/T 7723.219951996-01-01 实施JB/T 7723.219952表 1测定参数精 度备 注转 速0.5%推荐使用数字式转速表转 矩1%推荐使用转矩转速仪时 间分辨率1s推荐使用电子秒表噪 声分辨率

4、0.5dB振 动10%重 量分辨率0.1kg压 力1%FS2.5级10kPa10kPa（药箱气密试验）风 速10%FS温 度（1%+1）4 试验方法4. 1 动力配套性能试验4. 1. 1 起动性能试验在常温状态下进行。试验前，背负机在环境温度下的适应时间不得少于1h，在不换件的条件下允许作必要的调整。拉起动绳起动，每次起动允许操作2回，其中一回成功即为该次起动成功。试验进行3次。4. 1. 2 整机怠速性能整机呈喷雾状态，固定在台架上。试验时，逐渐调节油门，减低转速，测定其最低稳定转速。稳定运转持续5min，测量其转速，计算转速波动率。然后突然加大油门，机具不应熄火。试验进行三次，结果记入附

5、录C中表C1。=nnnminmax100%（1）式中：nmax运转时间内最高转速，r/min；nmin运转时间内最低转速，r/min；n运转时间内平均转速，r/min。4. 1. 3 最大工况功率合理性试验在风机性能测试台上进行。测定短管喷粉状态下风机驱动轴功率，计算其与发动机功率之比值。4. 1. 4 他冷式汽油机冷却可靠性整机状态同4.1.2条。背负机在标定转速下运转30min后，测量汽油机缸体上平面在径向距离散热片10mm处的最高温度。4. 2 整机运转性能试验4. 2. 1 运转平稳性整机呈喷雾状，固定在台架上。机具启动后允许作必要的调整，使之在标定转速下正常运转。每隔5min测量一次

6、转速，结果记入附录C中表C2。计算30min内整机运转波动率。JB/T 7723.2199534. 2. 2 噪声试验4. 2. 2. 1 声学环境条件测定场地应为半径为20m以上的开阔地。场地内不得有任何障碍物或反射面，地面平整。本底噪声的A计权声压级应比整机所得噪声小10dB以上。测试时，要求环境气温在10+30之间，风速低于5m/s。4. 2. 2. 2 整机噪声测量背负机固定在台架上，喷管水平放置，其中心离地高1m。在发动机主轴水平面内，距背负机1.5m，沿四周均布48个测点，测量各点A计权声压级。4. 2. 2. 3 耳旁噪声测量背负机在实际背负操作状态下，测定与操作者的正面成45，

7、与人耳高，距人耳前方10cm处（见图1）噪声的A计权声压级。以上两种测量，每点的测定值应重复测试3次，求其平均值，结果记入附录C中表C3。同一转速（工况）下的3次声压级测定值之差不应超过3dB（A），否则测定数据无效。图14. 2. 3 振动试验整机呈喷雾状态，固定在台架上。台架及固定装置总质量不大于25kg。试验时将手油门固定在标定转速位置，用振动仪测定半箱时背垫上均布69处的振动加速度值。在海绵减振垫上测量时，加速度传感头对测点的压紧力不小于50N。试验重复3次，计算其算术平均值，结果记入附录C中表C4。4. 3 整机喷洒性能试验4. 3. 1 喷量及喷量均匀性将装满水（粉）的整机可靠地固

8、定（或吊挂）在秤上，药液（粉）调节开关置于所需开度。测定点应包括开始与结束在内的57点，结束时间不能正常连续喷射时。试验时喷管水平与垂直放置分别进行。试验重复3次，按下式计算各段平均喷量、整机喷量及喷量均匀性。结果记入附录C中表C5。Qi=iitg（2）式中：Qi各段平均喷量，kg/min； gi各段喷出药液（粉）的重量，kg； ti各段所用的平均时间，min。Q=niiQn11（3）JB/T 7723.219954式中：Q整机平均喷量，kg/min；n分段数。S = ()2/11211=niiQQn（4）式中：S标准差。V=QS100%（5）式中：V变异系数。4. 3. 2 残留液（粉）量喷

9、量试验结束后，秤（量）出箱内残留的液（粉）量，记入附录C中表C5。4. 3. 3 喷雾水平射程试验在室内进行。喷管水平放置，其中心离地高1m。试验时，沿射程方向测出不同距离处的最大风速。低量喷雾以风速2m/s处与喷口间的距离为喷雾水平射程，试验结果记入附录C中表C6。超低量喷雾可采用纸卡法或载波片法进行。沿射程方向均布若干片纸卡（或载波片）。单位面积上的雾点数。10粒/cm2处与喷口间的距离为喷雾水平射程。4. 3. 4 喷雾垂直射程试验在室内进行。喷管垂直向上。试验时沿射程方向测定不同高度处的最大风速值。低量喷雾以风速2m/s处与喷口间的垂直高度为喷雾垂直射程。试验结果记入附录C中表C6。4

10、. 3. 5 喷粉幅宽试验时将薄膜喷粉管接在喷管出口，测定薄膜管均匀出粉段的工作长度，结果记入附录C中表C6。4. 3. 6 雾滴直径4. 3. 6. 1 试验条件试验在室内进行。试验时环境条件应满足室温525，相对湿度不小于80%。取样用培养皿，底部涂抹一层凡士林，加温化匀，冷却后再加23mm厚的10号车用机油。4. 3. 6. 2 雾滴采集与分级背负机固定在台架上，喷管水平放置，其中心离地高1m。取样点离地高15cm，在有效射程内沿射程方向均布10点。雾滴采集时间以雾滴数量足够，且又不致使雾滴相互合并为宜。每一取样点用刻度显微镜测量100个雾点的直径，测量误差不大于10m。将所测的雾点直径

11、从小到大分为812级。超低量喷雾时，雾粒采集可用载波片法。详见NJ 204中有关规定。4. 3. 6. 3 结果a体积中值直径按下列公式计算各级雾滴体积平均直径，结果记入附录C中表C7。di3=mjiijnd13/（6）式中：di各级雾滴体积平均直径，m；dij各级中各雾滴直径，m；ni各级中雾滴个数。JB/T 7723.219955Vi=6di3nI（7）式中：Vi各级雾滴体积。V=kiiV1=6=kiiind13（8）式中：V雾滴总体积；k分级数。将所得的各级雾滴的体积从小（或大）到（或小）累积起来，用插入法或作图法计算累积量为总体积的50%时的雾滴直径，即为试验样机雾滴体积中值直径。b雾

12、滴分布在高斯对数曲线坐标纸上画出雾滴分布曲线图（图2）。注明累积体积为16%、50%（体积中值直径）和84%处相应的直径数值。图2图2为每一累积体积给出了相应的雾滴直径，图上的累积体积以它占雾滴样品总体积的百分数表示。Y轴是对数分度，表示雾滴直径；X轴是高斯分度，表示累积体积值。4. 4 主要零部件性能试验4. 4. 1 风机性能试验4. 4. 1. 1 试验环境及装置试验在室内台架上进行。空气动力参数测定应按风机实际使用状态采用出气法。风量测量采用孔板、风室或动压管测量法，其试验装置应分别符合图3、图4或图5。风机主轴平面离地高大于800mm。试验时，试验装置进出口附近无任何影响气流正常流动

13、的障碍物，记录环境空气状态参数：室温、大气压力、相对湿度等。试验结果应换算成标准吸气状态；风机吸入口空气温度为20，绝对压力为101.3103Pa，相对湿度为50%，标准吸气状态下的空气密度为1.2kg/m3。试验风管应采用内表面光滑、截面积为风机出口截面积11.3倍的圆形直管。风机与试验风管之间用扩散管连接，其锥形扩散角应小于14。JB/T 7723.2199561气压计；2温度计；3试验风机；4连接管；5试验风管；6压力计；7整流栅；8温度计；9孔板测定装置；10流量调节装置图31试验风机；2压力计；3风室；4金属网；5温度计；6试验风管；7孔板测定装置；8整流栅；9辅助风机；10流量调节

14、装置图41气压计；2温度计；3试验风机；4连接管；5试验风管；6压力计；7整流栅；8动压管；9温度计图5整流栅栅格正方形边长t为试验风管直径D的1/41/6，轴向长度l应大于3t，见图6。JB/T 7723.219957图6风室为圆柱形，其直径应保证试验时风室内流速小于2m/s。稳流网线直径与网线间距之比在0.15左右。静压取压孔应垂直风管内壁，交接处应平滑无毛刺，保持棱角。对称分布4点，按图7所示要求制造，并测取静压平均值。风量测量采用孔板法时，应使用标准孔板。取压方式采用角接取压法，结构须符合图8规定。试验风管内径不小于50mm，孔板直径比=d/D应在0.220.80范围内取大值，雷诺数R

15、e应在5103107范围内，孔板的设计计算及加工精度应符合GB 2624的有关规定。风量测量采用动压管法时，动压管结构应符合图9要求。其头部外径应小于试验风管内径的5%。测定点应在风管截面的纵向直径上分布10点，见图10。试验前测试装置必须运转正常，并保证整个气流系统的密封性。图71环室；2法兰；3孔板；4夹紧环图8JB/T 7723.219958图9r1=0.316R；r2=0.548R；r3=0.707R；r4=0.837R；r5=0.949R图104. 4. 1. 2 完整风机性能试验试验在标定转速下进行。改变风量调节装置，从全闭到全开，按风量均匀选取7点以上。其中最大风量工况的全压应低

16、于最高全压，记录各工况下的转速、静压、压差、转矩、温度、噪声等参数。试验数据记入附录C中表C8，计算各点风量、风机出口全压、功率及效率，并换算成标准状态下。绘制风机气动性能曲线，如图11。测量风机噪声时，声级计应安放在试验风管中心的水平面内，与风机轴线成45夹角，距风机进口1.5m处。试验时记录A计权声压级。JB/T 7723.219959图114. 4. 1. 3 风机工况性能试验采用轴功率法。风机在台架上带喷雾或喷粉管，测定轴功率，在风机气动性能曲线上求得工况点性能参数，如图12。结果记入附录C中表C9。图124. 4. 1. 4 风机性能参数计算a压力计算a.1 全压p =pst+pd

17、（9）JB/T 7723.2199510式中：p全压，Pa；pst静压，Pa；pd动压，Pa。a.2 动压孔板法测量pd=22212=AQAQg（10）式中：Q流量，m3/s；A风管内截面积，m2；空气重度，N/m3；空气密度，kg/m3；g自由落体加速度，m/s2。动压管测量pd=2dnd2d1+npppLL（11）式中：pd1、pd2pdn同一工况下动压管所测截面各测点动压值，Pa。a.3 静压pst = pe+ （12）式中：pe静压孔处测得表压力，Pa；管路压力损失，Pa。=0.025Dlapd（13）式中：la风机出口至静压孔中心的风管长度，m；D风管内径，m。b风量计算孔板测量Q=

18、nru2 pa（14）式中：孔板流量系数，由附录A选取；空气膨胀修正系数，由附录A选取；a孔板开口面积，m2；pn孔板前、后侧面压差，Pa。ru孔板上游取压孔处空气密度，kg/m3。ru=aruaastruTpTpTpTpaasta式中：pstru、Tru孔板上游取压孔处空气压力（Pa）、温度（K）；a、pa、Ta试验环境空气密度（kg/m3）、大气压（Pa）、温度（K）；pst、T风筒内测点处静压（Pa）、温度（K）。JB/T 7723.2199511动压管测量Q=A /2dp（15）c功率计算Psh= ()09550MMn（16）式中：Psh轴功率，kW；M转矩，Nm；M0机械传动转矩，N

19、m。Pu=1000Qp（17）式中：Pu全压空气功率，kW。Nst=1000stQp（18）式中：Nst静压空气功率，kW。Pu2=10002Qp（19）式中：Pu2喷洒部件出口处的功率，kW；p2喷洒部件出口处全压，Pa。d效率计算=shuPP100%（20）st=shstPP100%（21）gr=shu2PP100%（22）式中：、st、gr分别为全压效率、静压效率、全机效率。e风机性能参数修正风机在非标准环境状态下运转时，其性能参数流量、压力、功率、噪声等应修正到标准环境状态。Q0=Qnn0（23）p0=p200nn（24）P0=300nnP（25）LP0=LP+50lg0nn（26）0

20、=（27）式中：Q0、p0、P0、LP0、0、0、n0分别为标准状态下的流量、压力、功率、噪声、效率、空气重度及标定转速；Q、p、P、LP、n分别为实测值。=g=pa/RTJB/T 7723.2199512式中：pa绝对压力，Pa；T气体温度，K；R气体常数，R=286.85Nm/（kgK）0=0=0aa0TTpp4. 4. 2 叶轮静平衡检查用静平衡机或静平衡架测定叶轮不平衡量（gmm）。静平衡架加工制造应符合附录B要求。用静平衡架检查方法如下：将装有被检叶轮的心轴放在静平衡架的导轨上滚，在叶轮上加配重使其达到平衡状态。测定配重质量（g）及该点至叶轮轴线间的垂直距离（mm），两者的乘积即为叶

21、轮不平衡量。按GB 9239计算许用不平衡量Uper。Uper=nm300003.6 =nm60161（28）式中：n叶轮标定转速，r/min；m叶轮质量，kg。4. 4. 3 叶轮超转速试验叶轮在全负荷下，以1.3倍标定转速进行试验，试验重复3次，每次应达到规定时间5min。试验后，检查叶轮是否有损伤、松动及明显变形等现象。4. 4. 4 药箱密封性试验药箱应包括药箱盖、输液管、药箱增压管等在内的整套药箱部件。试验时封闭药箱增压管末端（与滤网连接端），由输液管端向药箱内充入规定压力的空气，保压1min，检查有无渗漏及明显变形。4. 5 安全检查4. 5. 1 装配质量检查用手转动发动机主轴，

22、检查背负机各运转部件是否有碰擦、卡死现象；检查各操纵部件灵活性、各紧固部位牢固可靠性及熄火停机功能；测定油门操纵手柄在最高位置时的转速。4. 5. 2 整机密封性能试验整机在喷雾、喷粉工况状态下实际运转，检查整机各部位漏液、漏粉、漏油情况。试验过程中允许对紧固件作一次性的调整。4. 5. 3 操作安全检查检查背负机各旋转部件、排气管等处的安全防护措施；测定从大软管与弯管连接处至喷雾管出口处的长度。4. 6 可靠性及耐久性试验4. 6. 1 可靠性试验在室内台架上进行。背负机呈喷雾工作状态，试验用介质为清水。a连续运转试验在标定转速下连续运转8h。试验前允许调整、保养，试验过程中不允许出现停车（

23、清理积炭除外）。b首次故障前平均工作时间在标定转速下累计运转100h，测定背负机发生首次故障（轻度故障除外）前的平均工作时间。JB/T 7723.2199513MTTFF=+=rirnjjittr111（29）式中：MTTFF首次故障前平均工作时间，h；n试验台数；r发生首次故障的台数（当r=0时，按r=1计）；ti第i台背负机发生首次故障的累计工作时间，h；tj试验结束时，未发生首次故障的第j台背负机工作累计时间，h。即为规定的定时截尾时间，h。注：轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。例如紧固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固

24、件、电线脱焊等。c有效度在标定转速下进行200h台架试验，测定其有效度。试验过程中除易损件外，不允许更换其他零部件。K=+zgzTTT100%（30）式中K有效度，h； zT故障排除时间（例行保养时间除外），h； gT纯工作时间，h。4. 6. 2 耐久试验凡背负机的定型试验、定期（三年）抽查试验、主要零部件变更试验和转厂生产产品鉴定试验时，均应进行耐久试验。在200h有效度台架试验的基础上，继续进行试验，累计时间为500h。试验结束后，测定易损件的磨损情况及整机主要性能参数对比试验。磨损量测定可用直接测量法或间接称重法。4. 7 田间生产试验4. 7. 1 试验目的考核整机对不同自然条件、不

25、同作物的适应性，评定背负机作业质量、防治效果、使用安全性、耐久性以及使用经济性指标。4. 7. 2 试验内容田间生产试验应包括田间实际施药量、药液附着情况、作业幅宽、防治效果、机具对作物损伤程度、生产查定及机具操作过程中卫生检查。4. 7. 3 试验方法田间生产试验按GB 5667、NJ 204中规定的方法进行，单台累计班次作业时间不少于200h。综合评定机具适应性、使用可靠性和经济性指标。5 试验报告5. 1 型式试验报告内容包括：a试验目的、地点、概况说明；b试验样机技术特征；JB/T 7723.2199514c试验依据的标准；d试验仪器设备的规格、型号及编号；e试验项目、数据、结果及结论

26、；f试验记录。根据需要可增加性能特性曲线、存在问题、改进意见等内容。5. 2 出厂检验报告内容包括：a试验记录；b试验结论。5. 3 试验记录见附录C。JB/T 7723.2199515附 录 AA1 孔板流量系数选取孔板流量系数之前，首先必须按公式Re=4Q/D校验试验风管内的雷诺数。如雷诺数超出范围，流量系数应按规定修正，根据孔板直径与雷诺数Re，由表A1查得孔板流量系数。表A1 孔板流量系数Re451031042104310451041051061070.00250.010.050.100.150.200.250.300.360.410.60240.61100.63990.60050.6

27、0730.63150.65770.68390.70990.73660.76350.79760.59930.60500.62600.64970.67240.69540.71890.74360.77540.80460.59890.60390.62360.64590.66720.68900.71140.73490.76480.79240.59850.60310.62170.64250.66270.68320.70460.72690.75640.78190.59810.60250.62020.64010.65940.67910.69940.72060.74760.77260.59780.60180.6

28、1860.63780.65630.67510.69450.71460.73960.76240.59770.60160.61840.63750.65590.67460.69380.71360.73840.7609A2 空气膨胀修正系数空气膨胀修正系数由表A2查得。表 A2 空气膨胀修正系数（X=1.40）p2/p141.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.900.00 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9741 0.96810.10 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.96540.20 1.0000 0.9918 0.9

29、843 0.9720 0.9698 0.96270.30 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.99590.40 1.0000 0.9906 0.9820 0.9736 0.9653 0.95720.41 1.0000 0.9905 0.9819 0.9734 0.9651 0.9569表中：p1孔板前空气绝对压力；p2孔板后空气绝对压力；X流体的等熵指数。理想气体状态下，空气的等熵指数X=1.40。孔板流量系数及空气膨胀系数（补充件）JB/T 7723.2199516附 录 BB1 静平衡架导轨刃口宽度1.00mm，刃口表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m。

30、B2 导轨间距不大于200mm。B3 平衡心轴与导轨接触部位的外径为100.2mm；硬度应大于45HRC；表面粗糙度Ra最大允许值为1.6m，总长度不大于250mm；与叶轮配合部分长度不大于100mm；叶轮与心轴配合用键连接。平衡心轴如图B1所示。图B1叶轮静平衡检查工具（参考件）JB/T 7723.2199517附 录 C表C1 整机怠速性能试验机具型号：标定转速：r/min标定功率：kW仪器名称型号：环境温度/湿度：试验日期：转速测量123456平均转速r/min转速波动率%突加油门运行情况第一次第二次第三次转速波动率平均值 %试验地点：试验人员：记录：表 C2 运转平稳性试验机具型号：标

31、定转速：r/min标定功率：kW仪器名称型号：环境温度/湿度：试验日期：测定时间 min 5 1015202530转速 r/min平均转速 r/min整机运转波动率试验地点：试验人员：记录：表 C3 噪声试验机具型号：标定转速：r/min标定功率：kW仪器名称型号：环境温度/湿度：试验日期：整 机 噪 声 dB（A）耳旁噪声dB（A） 测 点次 数1234左耳右耳第一次第二次第三次平 均试验地点：试验人员：记录：表 C4 整机振动试验机具型号：标定转速：r/min标定功率：kW试验原始数据记录表（参考件）JB/T 7723.2199518仪器名称型号：环境温度/湿度：试验日期：振 动 m/s2

32、测 点次数123456789第一次第二次第三次各点平均平 均试验地点：试验人员：记录：表 C5 喷量、喷量均匀性及残留液（粉）量试验机具型号：标定转速：r/min标定功率：kW仪器名称型号：环境温度/湿度：试验日期：测点项目12345678机组减量 kg第1次第2次计录值连续喷洒时 间s第3次第1次第2次第3次各点喷洒时间s平 均各点喷量 kg/min平均喷量 kg/min标 准 差变异系数 %计算值平均残留量 kg试验地点：试验人员：记录：表 C6 喷雾射程、喷粉幅宽及气流衰减特性试验机具型号：标定转速：r/min标定功率：kW仪器名称型号：环境温度/湿度：试验日期：JB/T 7723.21

33、99519风速 m/s喷点至喷口距离 m水平喷雾状态垂直喷雾状态1234567891011喷射射程 m喷粉幅宽 m试验地点：试验人员：记录：表 C7 雾滴直径试验机具型号：标定转速：r/min标定功率：kW仪器名称型号：环境温度/湿度：试验日期：直径范围雾滴个数 m距喷口之距离ninidi3di33iidniidn100%累积百分数体积中值直径m试验地点：试验人员：记录：JB/T7723.2199520表 C8 风机性能试验机具型号：标定转速：r/min标定功率：kW试验日期：风 机试 验 台试 验 条 件叶轮外径 m测功机型号环境温度 叶轮进口内径 m平衡臂长L m相对湿度 %叶片数空载转矩

34、M0Nm大气压力 Pa叶轮进出口角1、2风筒内径D mm空气重度 N/m3蜗壳开度孔板面积比本底噪声 dB（A）出风口面积 m2动压管直径d mm测 定 值计 算 值标 准 值工况序号转速r/min表压pePa压差pnPa转矩MNm温度噪声LPdB动压pdPa压损Pa静压pstPa全压pPa风量Qm3/s气功率PukW轴功率PshkW效率%风量Q0m3/S静压pst0Pa动压pd0Pa全压p0Pa轴功率Psh0kW噪声LP0dB1234567891011试验地点：试验人员：记录：计算：JB/T 7723.2199521表 C9 整机工况性能机具型号：标定转速：r/min标定功率：kW仪器名称型

35、号：环境温度/湿度：试验日期：工 况 性 能喷 雾喷 粉轴功率PshkW风量Q m3/s全压p Pa静压pstPa动压pdPa空气功率PukW出口处全压p2Pa出口处空气功率Pu2kW静压效率st%全压效率%全机效率gr%试验地点：试验人员：记录：附加说明：本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出。本标准由农业部南京农业机械化研究所和中国农业机械化科学研究院负责起草。本标准主要起草人赵晓平、林光武、金仁根、严荷荣、陈俊宝。JB/T7723.21995中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准背负式喷雾喷粉机 试验方法JB/T 7723.21995*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张3/4 字数42,0001996年1月第一版 1996年1月第一次印刷印数1500 定价 10.00元编号 95036机械工业标准服务网：http:/www.JB