JB T 6895-2006 铝制空气分离设备安装 焊接技术规范.pdf

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1、ICS71.120 J 76 备案号:19800一2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 6895-2006 代替JB!T6895-1993 铝制空气分离设备安装焊接技术规范Installation welding specification for aluminum made air separation plants 2006-12回31发布2007-07咱们实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅6895-2006目次前言. . . . . . .0. . . ., .四1范围. . . .0.0. . o. 0. . l 2规范性引用文件.0.0. . 0. ., 0. .

2、 . . . . . . 1 3 对安装单位的基本要求. . . .,. . . . I 1 4材料. . 0.0. ., . 0 . 1 5 焊接填充材料-. .国. . . . ., ., . . 2 6 焊接工艺评定. . .1. . . . . .2 7焊工. . . . .1. . . .2 8 上塔与主冷凝器组装焊接.0-. . . . . .2 9分段上塔及粗缸塔的现场组装焊接. . H . . . . . . 3 10管道清洗(清理及焊接，. . . . . .4 11 管道焊缝焊后检验. . .0-. . . ., . . . . . . . 4 12 耐压及气密性试验. .

3、 . . .-0. . 5 附录A(资料性附录管道焊接接头坡口型式、特点及适用范围. . .,. .6 国1上塔与主冷凝器组焊坡口型式.f.，. . .,. . ,. . .3 图2无法进行双面焊的分段上塔、茧塔现场组焊坡口型式., . 11 . . . 4 图3嵌入式不锈钢垫板.,. .-o .t. . 4 图4角焊缝厚度. ., . .,. . . .0-. . h . 5 I 目自自本标准代替JB厅6895-1993(铝制空气分离设备安装焊接技术规范。本标准与JB厅6895-1993相比，主要变化如下:一一一对安装单位提出了压力管道安装资质和安装铝制空分设备业绩的要求。JB厅6895-2

4、006一一由于启厅4734-2002(国质检锅2002109号，国家质量监督检验检疫总3对安装单位的基本要求3.1 担任压力容器现场制作、组焊的安装单位必须持质量技术监督部门颁发的相应类别、品种的压力容器制造许可证。3.2 担任空分设备管道安装的安装单位必须持质量技术监督部门颁发的相应级别的压力管道安装许可证。3.3 担任铝制空分设备安装的安装单位应有相应的业绩。3.4应建立质量体系并切实实施。3.5 应具有能满足安装需要的起吊设备、焊接设备及元损检测设备等。3.6应具有能对焊工实施技术指导、有经验、能胜任工作的焊接技术人员。3.7应具有足够数量、能满足安装需要的持证焊工和无损检测工。3.8

5、应配备能胜任工作的焊接检验员。3.9 应配备有必要的风(电)动工具。3.10 -应具有防风、防雨(雪设施及环境温度低于_50C时焊接的措施。4材料4.1 制造广提供的材料、成品或半成品的材质应由制造厂负责。制造厂实施材料代用时，应在所提供的质量证明文件上注明代用材料相关资料，并在材料上打(或写上醒目的材质标记或通过其他途径使用户明了代用后的材质。4.2 压力管道受压元件(弯管、直管、三通、缩节、法兰、阀门等)制造单位应经质量技术监督部门安全注册，取得相应资质。压力管道受压元件外表面应打(印标识，标识内容包括材料牌号、状态、JB厅689一2006材质书号、公称直径和公称压力，并向用户提供相应的质

6、量证明文件。4.3安装单位施焊前必须核对材质及材料标识。无法确定材质者应作报废处理。报废材料或工件应作醒目标识并隔离存放。4.4 由安装公司自备(自购)材料应符合图样和技术文件要求，且符合相应材料标准。4.5 压力容器受压元件或压力管道用料现场需代用时，必须征得原设计单位书面同意，并签发变更通知单。4.6 材料及零件存放场地应有防雨(雪、防腐蚀、防磕、碰伤的措施。黑色金属与有色金属材料应分别存放。起吊、运输过程中应避免磕、碰伤。4.7 材料或工件因磕、碰伤或腐蚀造成材料戚薄不大于O.5mm时3可采用打磨方法去除缺陷。如超过O.5rm丑则应采用经评定合格的焊接工艺进行焊补，焊补后打磨至与母材齐平

7、，井经着色检查合格。5 焊接填充材料5.1 焊接填充材料应有制造厂出具的有效材股证书，并符合相应标准。5.2 安装现场应具备焊接材料贮存场所，且有焊条、焊剂的烘蜡设施，铝焊丝的化学清洗设施。5.3 除非铝焊丝已经清洗、干燥且密封包装，否则使用前应去油、化学清洗、干燥处理。5.4 使用两种或两种以上手工盆弧焊铝焊丝时，应在焊丝一个端都涂以色漆标记，以示区别。颜色由安装单位自定。焊工一次只能领用一种牌号、不同规格的焊丝。搏丝应放人焊丝筒内，保持清洁、干燥。5.5 选用的焊接材料必须经焊接工艺评定合格。6 焊接工古评定6.1 压力容器、压力管遏制造、安装所采用的焊接工艺必须经工艺评定合格。焊接工艺评

8、定由安装单位实施。6.2 黑色金属材料的焊接工艺评定应符合JB4708规定:铝及铝合金材料的焊接工艺评定应符合JB厅4734附录B的规定。7 焊工7.1 担任压力容器、压力管道受压元件间焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔人永久焊缝内的定位焊缝及上述焊缝的返修焊缝焊接的焊工应经培训11，基本知识及操作技能考试合格，持相应合格证才能上岗。7.2 焊工考试应符合锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理j见则和(或)JB厅4734中附录A的规定。7.3 特殊焊接方法、焊接接头型式、焊接位置的焊工如:.J$.面双人同时横(或立)焊、嵌入环式不锈钢垫板焊等，安装单位应自行制定考试规则。8 上塔与主玲凝器组装焊接8.

9、1 上塔及主冷凝器必须在地面，未吊装人冷箱内之前，用电(风)动工具割去试压闷板、接管封头(管如，然后用塑料布包扎管口等，避知阳、灰尘等进人塔(或主冷凝器)内。8.2 割去试压闷极、管帽的上塔和主冷凝器应在尽可能短的时间内组对、焊接。8.3 现场准备:脚手架必须牢固、安全，脚手架至焊缝高度以14阳回1左右为宜;因台手工置弧焊机:预热用的氧石快(丙烧)设施;用于筒体内的通风设施。8.4 当上塔与主冷凝器复合采用对接接头时，推荐采用图1所示焊接坡口，并用机械方法清理焊接区。具体焊接要求应符合以下班定:2 JBn 6895-2006 FJ咀40 ?、300 30 1 8 b) t 12 c) 注:t注

10、12mm时可采用b)也可采用c)。图1上塔与主冷斑器组焊坡口型式a)焊接方法:图l所示t6mm时采用双人双围同时横焊，一次成形。由8ITII丑时采用双人双面同时横焊打底，复盖层可采用单人焊接。b)焊工应持有双人双面同时横焊及单人单固横焊(当需要单面加覆盖层时)操作技能考试合格证。c)组对定位焊也应采用双人双面横焊。定位焊间距应不大于200lllI丑。组对定位时必须保证板边错位量、塔体垂直度符合图梓、标准要求。d)焊接环境:定位焊及正式焊接不得在雨(雪天或相对温度大于80%的环境下进行。环境温度低于斗。C时，冷箱内应有取暖措施。的正式施焊前，应焊接模拟试板一块，其母材材质、工艺条件、焊工、保护气

11、等均和正式焊接时相同。试板长度不得小于50Omm，试板焊接接头应1%进行射线检测，符合B厅4730.2-2005中II级。当达不到此要求时应分析原因，调整工艺。焊接试板不合格不得正式施焊。f)焊前预热应在塔体外侧进行，且应避免焊接区氧化。当母材厚度运6mm时，预热温度约为100 C ，厚度;三8mm时，约为100.C，._150C。纠正式焊接应连续进行，中断时间不应超过15时旦。h)焊接顺序根据塔体垂直度确定，即利用焊接变形来进一步矫正塔J体垂直度。8.5 焊后检验:焊缝经外观检查合格后，经100%射线检捕，应符合mkr47302-2005中II级，仅因气孔缺陷超标的可放宽至III级合格。i

12、J 8.6 当困样规定上塔与主冷凝器复合为搭接接头时，应采用双面角焊，焊后应对焊键作100%着色惨透检测，符合m厅4730.5-2005中I级。9 分段上塔及粗茧堪的现场组装焊接9.1 因运输原因，上塔或盖塔分段需在现场进行组装焊接时应遵循以下工艺要求。9.2管封头(管帽)切割，焊前准备等要求与8.1，._8.3相同。9.3坡口推荐采用回2所示形式:3 JBrr 6895-2006 号、果在草草极圈2无法进行;x;z面悍的分段上塔、茧塔现场组焊坡口型式a)焊工考试:如焊接在转胎上进行即焊接位置为平焊)，则焊工焊前应经嵌人环式不锈钢垫板单面平焊操作技能考试合格。b)如焊接在塔体垂直位置下进行(即

13、焊接位置为横焊)，则焊工焊前应经嵌入环式不锈钢垫板单面横焊操作技能考试合格。c)为确保焊透，应使根部间隙约为7mmo定位焊间距、焊接环境、预热温度等要求与第8章相同。9.4 辉后检验:应符合图样规定。如因结构原因不能进行射线检测，则在焊缝外观检验合格后，经100%着色渗透检测，应符合mrr4730.5-2005中1级。10 管道清洗(清理)及挥接10.1 管道安装前应作清洁处理。清洁程序和清洁度要求按制造商规定要求执行，但清洁度要求不得低于JB厅6896的要求。10.2 破素钢、奥氏体不锈钢管道焊缝其打底层应采用锦极盖弧焊。奥氏体不锈钢焊缝打底焊时内壁应通氧保护(除非采用药芯自保护焊丝)，管道

14、内壁不得有飞溅物、焊渣、焊瘤等。10.3 铝制管道在焊接位置许可的条件下，应优先考虑采用双人双面同时立焊。10.4 铝制管道固定焊口推荐采用嵌入环式不锈钢垫板焊(见图3)。作垫板用的不锈钢带必须清洁、元油、表面元机械损伤。不锈钢带及槽铝接口处应焊合后磨平。加垫板的焊接接头，应使管道内壁齐平。内直径主运1mm的铝管道焊口允许采用不带槽铝的不锈钢衬圈，此时衬圈圆周方向每隔1200应钻一个3mm的通孔以固定衬固。60。40 5052(或5A02)a) 18mm 11.1 所有焊缝均应经外观检查，对接焊缝外形尺寸应符合表1规定，单面焊背面焊透最大高度不得大4 JB厅6895-2006于4mm。亵1焊接

15、方法焊缝余高焊键高低差平焊其他位置平焊手工鸽极盖弧焊。3。4主二2角焊缝厚度应不小于0刀(t为tlt2中较小者)，且不小于3nn(见图的。H H 图4角焊链厚度mr口其他位置主主3焊缝应圆滑过搜到母材，焊缝表面不得存在裂搓、未熔合、未焊透、打弧点、焊瘤、未棋满的弧坑等缺陷，其他表面缺陷不得超过表2的规定。焊辑对口错边量，铝制管道参照血厅4734，铜制管道参照GB150执行。表2缺陷名称允许的最大尺寸背面内凹允许内回深度不大于O.5mrn咬边深III不大于O.5mm，焊辑两侧咬边总长度不超过焊辑息长的10%背部缩孔不得有内眼可见缩孔一一一一一-一-一一一一一一一一一一一11.2 钢制管道焊缝元损

16、检测要求按国样或技术文件规定:11.3 铝制管道焊缝元损检测要求:11.3.1 在安装现场预制的焊口在射线检测未合格前不得进入冷箱组焊。11.3.2冷箱内管道焊缝应经100%射线检棚，符合血厅4730.2-2005中III级。11.3.3管公称直径小于或等于80mr卫的管道环焊缝允许只做一次椭圆斜投影射线检测。11.3.4经检测发现因嵌入式不锈钢垫板的不锈钢带被电弧击毛、熔化时，该焊缝必须返修，返修要求如下:a)一条焊缝有两处以上击毛或熔化时，该焊缝应锯开重焊。b)一条焊缝仅有1处2址上述缺陷时，则应在检查员监督下铲净该部位焊缝金属，然后重新焊接。如返修后的射线检测底片上缺陷的大小、形状、部位

17、与返修前底片上影印一致，则应认为返修合格。12 耐压及气密性试验管道应按图样要求分系统作耐压反气密性试验至合格。5 附录A(资料性附录)管道焊接接头坡口型式、特点及适用范围JBIf 6895-2006 管道焊接接头坡口型式、特点及适用范围见表A.1.表A.1特点及适用范围适用于钢制管道纵、环焊握手工鸪极氧弧焊打底，单面焊双面成形。覆盖层可采用手工鸽极茧弧焊，也可采用焊条电弧焊适用于铝制管道角接接头焊撞手工鸽极氧弧焊打底、单面埠，瞿盖层可果用手工鸽极茧弧焊，也可采用焊条电弧焊式型一。口沟坡一队及一头接一序号2 适用于铝制管道，手工鸪极弧焊，单面焊双面成形，适用厚度I运5mm的平焊、横焊3 适用于

18、铝制管潭、手工鹊极茧弧焊双人双面同时立焊(或横焊，一次茄，适用范围t工件尺寸应能允许双面立焊或横焊，t10m血时应优先采用此类型式H F 4-6 4 400 _ 500 同上，但t12mm时来用适用于铝制管道环焊缝，手工鸽极茧弧焊单面焊h 5 6 6 JB血6895-2006A.i (续)表特点及适用范围适用于铝制管道角接接头，手工鸪极氧班焊双人双面同时焊，t芝二8，工件尺寸允许时应优先选用此接头型式H 接头及坡口型式序号7 同上，t8mm 8 适用于铝制管道角接接头，因工件尺寸限制无法进行双人双面同时挥时，采用手工鸪极氧弧焊单面焊或双面焊9 . 适用于铝制仪表管套接接头10 7 OON-um 阳气闰民J华人民共和机械行业标准铝制空气分离设备安装焊接技术规范国由t18IT 6895-2006 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄太街22号邮政编码:100037 210mmX297mrn.0.75印张.19千字2007年7月第1版第1次印刷定价:12.00元* (010) 88379693 书号:15111. 8186 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话2封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有