JB T 6895-2006 铝制空气分离设备安装 焊接技术规范.pdf
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1、ICS71.120 J 76 备案号:19800一2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 6895-2006 代替JB!T6895-1993 铝制空气分离设备安装焊接技术规范Installation welding specification for aluminum made air separation plants 2006-12回31发布2007-07咱们实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅6895-2006目次前言. . . . . . .0. . . ., .四1范围. . . .0.0. . o. 0. . l 2规范性引用文件.0.0. . 0. ., 0. .
2、 . . . . . . 1 3 对安装单位的基本要求. . . .,. . . . I 1 4材料. . 0.0. ., . 0 . 1 5 焊接填充材料-. .国. . . . ., ., . . 2 6 焊接工艺评定. . .1. . . . . .2 7焊工. . . . .1. . . .2 8 上塔与主冷凝器组装焊接.0-. . . . . .2 9分段上塔及粗缸塔的现场组装焊接. . H . . . . . . 3 10管道清洗(清理及焊接,. . . . . .4 11 管道焊缝焊后检验. . .0-. . . ., . . . . . . . 4 12 耐压及气密性试验. .
3、 . . .-0. . 5 附录A(资料性附录管道焊接接头坡口型式、特点及适用范围. . .,. .6 国1上塔与主冷凝器组焊坡口型式.f.,. . .,. . ,. . .3 图2无法进行双面焊的分段上塔、茧塔现场组焊坡口型式., . 11 . . . 4 图3嵌入式不锈钢垫板.,. .-o .t. . 4 图4角焊缝厚度. ., . .,. . . .0-. . h . 5 I 目自自本标准代替JB厅6895-1993(铝制空气分离设备安装焊接技术规范。本标准与JB厅6895-1993相比,主要变化如下:一一一对安装单位提出了压力管道安装资质和安装铝制空分设备业绩的要求。JB厅6895-2
4、006一一由于启厅4734-2002(国质检锅2002109号,国家质量监督检验检疫总3对安装单位的基本要求3.1 担任压力容器现场制作、组焊的安装单位必须持质量技术监督部门颁发的相应类别、品种的压力容器制造许可证。3.2 担任空分设备管道安装的安装单位必须持质量技术监督部门颁发的相应级别的压力管道安装许可证。3.3 担任铝制空分设备安装的安装单位应有相应的业绩。3.4应建立质量体系并切实实施。3.5 应具有能满足安装需要的起吊设备、焊接设备及元损检测设备等。3.6应具有能对焊工实施技术指导、有经验、能胜任工作的焊接技术人员。3.7应具有足够数量、能满足安装需要的持证焊工和无损检测工。3.8
5、应配备能胜任工作的焊接检验员。3.9 应配备有必要的风(电)动工具。3.10 -应具有防风、防雨(雪设施及环境温度低于_50C时焊接的措施。4材料4.1 制造广提供的材料、成品或半成品的材质应由制造厂负责。制造厂实施材料代用时,应在所提供的质量证明文件上注明代用材料相关资料,并在材料上打(或写上醒目的材质标记或通过其他途径使用户明了代用后的材质。4.2 压力管道受压元件(弯管、直管、三通、缩节、法兰、阀门等)制造单位应经质量技术监督部门安全注册,取得相应资质。压力管道受压元件外表面应打(印标识,标识内容包括材料牌号、状态、JB厅689一2006材质书号、公称直径和公称压力,并向用户提供相应的质
6、量证明文件。4.3安装单位施焊前必须核对材质及材料标识。无法确定材质者应作报废处理。报废材料或工件应作醒目标识并隔离存放。4.4 由安装公司自备(自购)材料应符合图样和技术文件要求,且符合相应材料标准。4.5 压力容器受压元件或压力管道用料现场需代用时,必须征得原设计单位书面同意,并签发变更通知单。4.6 材料及零件存放场地应有防雨(雪、防腐蚀、防磕、碰伤的措施。黑色金属与有色金属材料应分别存放。起吊、运输过程中应避免磕、碰伤。4.7 材料或工件因磕、碰伤或腐蚀造成材料戚薄不大于O.5mm时3可采用打磨方法去除缺陷。如超过O.5rm丑则应采用经评定合格的焊接工艺进行焊补,焊补后打磨至与母材齐平
7、,井经着色检查合格。5 焊接填充材料5.1 焊接填充材料应有制造厂出具的有效材股证书,并符合相应标准。5.2 安装现场应具备焊接材料贮存场所,且有焊条、焊剂的烘蜡设施,铝焊丝的化学清洗设施。5.3 除非铝焊丝已经清洗、干燥且密封包装,否则使用前应去油、化学清洗、干燥处理。5.4 使用两种或两种以上手工盆弧焊铝焊丝时,应在焊丝一个端都涂以色漆标记,以示区别。颜色由安装单位自定。焊工一次只能领用一种牌号、不同规格的焊丝。搏丝应放人焊丝筒内,保持清洁、干燥。5.5 选用的焊接材料必须经焊接工艺评定合格。6 焊接工古评定6.1 压力容器、压力管遏制造、安装所采用的焊接工艺必须经工艺评定合格。焊接工艺评
8、定由安装单位实施。6.2 黑色金属材料的焊接工艺评定应符合JB4708规定:铝及铝合金材料的焊接工艺评定应符合JB厅4734附录B的规定。7 焊工7.1 担任压力容器、压力管道受压元件间焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔人永久焊缝内的定位焊缝及上述焊缝的返修焊缝焊接的焊工应经培训11,基本知识及操作技能考试合格,持相应合格证才能上岗。7.2 焊工考试应符合锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理j见则和(或)JB厅4734中附录A的规定。7.3 特殊焊接方法、焊接接头型式、焊接位置的焊工如:.J$.面双人同时横(或立)焊、嵌入环式不锈钢垫板焊等,安装单位应自行制定考试规则。8 上塔与主玲凝器组装焊接8.
9、1 上塔及主冷凝器必须在地面,未吊装人冷箱内之前,用电(风)动工具割去试压闷板、接管封头(管如,然后用塑料布包扎管口等,避知阳、灰尘等进人塔(或主冷凝器)内。8.2 割去试压闷极、管帽的上塔和主冷凝器应在尽可能短的时间内组对、焊接。8.3 现场准备:脚手架必须牢固、安全,脚手架至焊缝高度以14阳回1左右为宜;因台手工置弧焊机:预热用的氧石快(丙烧)设施;用于筒体内的通风设施。8.4 当上塔与主冷凝器复合采用对接接头时,推荐采用图1所示焊接坡口,并用机械方法清理焊接区。具体焊接要求应符合以下班定:2 JBn 6895-2006 FJ咀40 ?、300 30 1 8 b) t 12 c) 注:t注
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