JB T 6888-2004 风机用铸钢件.技术条件.pdf

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1、ICS 23.120 J72 4也- 民址、日 JBff 6888 2004 代替JB厅6888一1993JB厅6890-1993 Technical condition of cast steel used for fan blower and compressor 2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布二JBrr 6888-2004 , 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1II l 范围2 规范性引用文件. 3 J 技术要求.

2、 4 试验方法与验收规则4 5 标记及产品合格证. . . . . . . . . . . . . 5 附录A(规范性附录)铸牛重量公差数值(GBrr 6414) 6 附录B(规范性附录)铸件尺寸公差数值CGBrr 6414) .7 表铸钢件化学成分. . . . .2 表2铸钢件的力学位能.表3非加工面上的浇口、胃口、补贴和工艺拉筋切害IJ后的残留高度- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . :) 表4缺陷深度与铸牛壁厚. h . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. 3 表A.I铸牛重量公差数值. . . . . . . . . . . . . . 6 表B.I铸牛尺寸公差数值. . . . . . . . . . . 7 丁J lIf1 6888-2004 -z口目U本标准代替JB厅6888一1993(风机用铸钢件j;Mm了些有关内容、斗tlJ;斤I与JBff6888-1993相比.主要变化如下.t曾加r钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差标准Gff222 一删除G223钢铁及其合金化学成分分析方法.G厅、4334.1-G厅4334.5已代替G1223.将G1223删除:将JB厅689l1993风饥用碳钢铸件缺陷补焊技术条件标准作废，已将;

4、J-l，有关内容写入J问Fjl-G厅11350附中机械加工余量已废止，用G厅6414代替-j曾加n夺铜牌号表示方法标准Gff56曰:一-增加了铸钢件射线照相及底片等级分类方法标准G厅5677:一一增加了铸钢件超声探伤及质量评级方法标准G厅7233:增加了铸钢牛渗透探伤及缺陷显示的评级方法标准G厅9443:一一增加了铸钢件磁粉探伤及质量评级方法标准Gff9444: -增加了大型不锈钢铸件Jff6405: 3.2.3增加了振动时效方法代替用退火方法消除铸件内应力处理:本标准3.3化学成分及力学位能分两部分一表l、表2铸钢的化学成分、牌号表示和力学性能均有所变化:其牌号增加了ZG08Cr19Ni9:

5、一一在表l注中增加(3)需要作拼焊件的铭镇奥氏体不锈耐酸钢铸件中iJ(Jfr佳FEfl2%: 一-3.3.2增加如有特殊要求需在合同中注明。( 1993年版3.3.1): 3.3.3精加同铸钢件一起处理后(1993年版3.3.2): 一在表2中注(2)增加可根据用户要求任选一种。-一-表2铸钢件的力学性能冲击功有所变动。3.5多处做了修订(1993年版3.5): 3.7多处做了修订(1993年版3.7): 一一增加了.3.10对于轴承箱等存油铸钢件.应进行渗煤油试验，持续时间不得低于2hH 4.2.1 j曾1Jl1.，并应在浇i士中途单独铸tll0 ( 1993年版4.2.1): 一-4.2.

6、2月1加了单铸试块类型的选用出双方协商决定( 1993年版4.2.2): 一-4.2.5增加了冲击试验按G厅229的规定、其中冲击试验为三个试样数据的平均的、允Vl有一个试验数据低于平均值，但不得低于70%( 1993年版4.2.5): 在试验方法与验收规则中增加了渗煤油试验方法.4.8纳jJliT .磁粉探伤方法按G厅9444之规定.后色探伤方法梭GBrf94.13之规定.( 19归;jI:!Z 4.7 ): -.4.9增加JT.超声波探伤饺G厅7233之规定，射线探伤按G月5677之饥定1993 (1版4.8、附没A改Mfil1重量公X数11( 1993年版附录A)水中豆111的|的，jA

7、、附录B为规范性附录l斗二标准It I中I同fJl恢1业联合会tztllr本标准由全国风。L标准化技术委员会归口。技术条件。本标准在规范性引用文件上做了修改( 1993年版表lf主、i1) 111 .J Brr 6888-2004 斗、标准起草单位沈阳鼓风机研究所。本标准主要起草人张会因、王华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-JB厅6888一1993:一一-JB厅689019930 IY , 一 .JBrr 6888-2004 凤机用铸钢件技术条件范围本标准规定了风机用铸钢件的技术要求，试验方法与验收规则。本标准适用于透平压缩机、鼓风机、通风机、膨胀机及罗茨鼓风机(包指辅相l产品用的

8、碳素钢、不锈耐酸钢和低温钢铸件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款e凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准cGB 150 钢和j压力容器GB厅222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB厅228金属材料室温拉伸试验方法(GB厅228-22.eqv ISO 6892, 1998 (E门GB厅229金属夏比缺口冲击试验方法CGB厅229-1994.eqv ISO 148 , 1983) GB厅

9、231.1金属布氏硬度试验第l部分试验方法TI ZG2O-4oo 运0.20运0.80卡ZG23仕-450运0.300.50 三三0.40主主0.400.30 主三0.35室主0.30ZG27仕-500主主0.40三三0.90ZG 3 1 (-570 运0.500.60 ZG 15Crl3 三三0.15三1.主l主0.030三三0.03512.0-14.0 三1.00ZGI2CrI8Ni91i 运0.12主主1.50.8 -_ 2.0 运0.030王三0.0408.0-1 1.0 17.0-20.0 5X 浇口、胃口补贴拉筋的最大尺寸主l 100-200 200-350 350-500 500

10、、750750 残留高度+3 +4 +, 12-20 三320、32芝二432-50 三二650-80 S 80 10 3.6.2.2 直径小于1.5mm的非穿透性针孔类缺陷，其针孔间距不得小于6mm.每l以刀cm2平面内不得3 、JBrr 6BBB-2004 多于四个.该缺陷的单元总面积应小于所在区域总面积的IOClc3.6.3铸钢件加工面上的铸造缺陷深度不得超过加工余量的2/3，3.7 补焊.补焊应在热处理前进行。热处理后补焊的铸件是否再热处理，由供需双方协商确定。3.7.1 碳钢铸件缺陷允许补焊，但补焊不应影响铸件的力学性能。3.7.2对不锈耐酸钢和低温钢铸件的补焊应考虑其钢种的焊接工艺

11、。3.B 不锈而1酸钢铸件.根据图样和订货合同的要求做晶问腐蚀俭验时，应按GBrr4334.1 GBrr 4334.5 作品问腐蚀试验。3.9 对于机壳等受压铸钢件.粗加工后应进行1.5倍工作压力试验，持续30min不得渗漏3.10 对于轴承箱等存稀泊铸钢件，应进行渗煤油试验，持续时间不得低于2h4 试验方法与验收规则4.1 化学分析4.1 .1 化学成分分析试块应由钢包中的钢水浇成.11采用浇注中途浇注的试块使用钻削进行化学-t忻时，试样应取自离试块表面6mm以下的部位。4.1.2 每一熔炉次均应进行化学分析.化学分析月试样取样方法饺GB厅222的规定.lt结果应符合表l的规定34.2 力学

12、性能4.2.1 力学性能试块应与它所代表的铸件同一熔炉号，同一热处理炉次热处理，并应在浇注中途单独铸出。4.2.2试块的尺寸规格和切取位置应符合GB厅门352图l的规定。具体选择3种类型中的哪一种单铸试块类型的由供需双方协商决定。4.2.3带本体试块的铸件，本丰试块的尺寸规格和所在位置由零件图样或工艺图样规定。4.2.4 当试样不足时.经协商可以从铸件上切取，但必须保证被取样有足够的加工余量。4.2.5 拉力试验按GBrr228的规定，冲击试验按GBrr229的规定.硬度试验按GB厅231.1的规定执行，其试验结果应符合表2的规定。其中冲击试验为三个试样数据的平均值.允许有一个试验数据低于平均

13、值，但不得低于70%。4.2.6 如发现试样有铸造或机械加工缺陷，则试验结果无效，应重新取样试验。4.2.7 力学性能试验的某项结果不符合要求时，允许切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果所有数据全部合格，则代表的铸件合格。若有-个试样的复验数据不合格，则它所代表的铸们不合格，允许将该批铸f1连同备用试JXilj.进行-i欠热处理，并重新试验。若试验结果仍不合格.IJliJ试样所代表的铸件应予:tfU友。4.3 品问腐蚀试验按GBrr4334.1 GBrr 4334.5的规定。4.4 对于机壳等受压钧钢11.粗加工后应进行液压试验，其试压标准参照GB150试验部分的规定验收4.5 X

14、、j于轴承箱等存泊铸钢14.交货前f挂在先体外IIIJ白粉，待干燥后，内RE每隔20mn.刷煤油次，共IIIJ次.对于刷煤泊有困难的剖ifLBI用充煤刘l试漏.汕深不得低于1OOmm , 2h后观察外哇，不得i多l;的况.若有渗漏，允许H1.t修:.Il修卡|、后，t( t述方法m新ll行?罢;t)Kil扫试验4.6 形状尺寸壁厚偏差布IE21iiUZ-技3.4规定验收4.7 flj 1洲和常规fLtJ1检查外观在世4.B 技应l样或订货iIl规定i1J:11元拟检查奥氏本不锈钢i衍1川f色探IJJiit, Jtf也伤l111HJ磁粉悦。J方法、磁粉探伤方法饺GB厅9444的规定，:fi包扫H

15、万方法按GB厅9443的规;4.9 需作超声波探J先射线然伤的ViI才T豆1Efl样或订货合liiJ中明确规定价li，1; 1,7 ，fl1验收t;f;ll:.JiliJ; 议探伤按GB厅7233的规12射线探伤按GB厅5677的规定4 (一一.J Brr 6888-2004 5 5.1 标记及产品合格证欠货铸千上应有以下标记a )在i余白凉的位置上用钢印打上零件图号，b) J口钢印tJ上或铸上标志(铸字号)，其部位111在二IJm二面的明显处或投附样规定.c)用钢印打上检查合格标志。5.2 每批交货的铸件应有产品合格证，其内容如下:a)订货合同号(有订货合同时采用);b)零件图号:c)材料牌

16、号和热处理状态:d)熔炼炉号:e)化学成分和力学性能以及按零件图样或订货合同规定的特殊试验报告f)饥壳等受压件补焊记录的副本:g)验收标准编号。5.3 产品合格证应有制造厂技术检查部门负责人签章及检查部门章。) JBff 6888 2004 附录A 规范性附录)铸件重量公差数值CGBff6414) 铸件重量公差数值如表A.l所示。表A.l铸牛重量公差数值, 公称重量kg重量公差等级h 1 2 3 4 5 6 7 自9 10 1 1 12 13 14 IS 16 -r 0.4 5 6 s 10 12 14 16 18 20 24 0.4-1 4 5 6 s 10 12 14 16 18 20 2

17、4 1 -.4 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 -、4、102 3 4 5 6 自10 12 14 16 18 20 4 10 .40 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 :-40、100, 3 4 5 6 8 10 12 l斗16 18 20 24 100飞400 , 3 4 5 6 s 10 12 14 16 18 20 4-1000 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 10斗。2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 4JO气100002 3 4 5 6 B 10 12 14 1泪。-4002 3 4 5

18、 6 8 10 12 注l表中重量公差数值为上、下偏差之和.即一半为上偏差.一半为下偏差.注2，当重量公差的上、下限不同时，下偏差可比上偏差提高2级使用。并用斜线分开.斜线上边数字为重tt公差的上偏差等级，斜线下面的数字为重量公差的下偏差等级e6 a 附录B (规范性附录铸件尺寸公差敛值(GBff6414) 铸f牛尺寸公差数值如表B.1所示.表8.1铸件尺寸公差鼓值铸件基本尺寸公差等级cr 大于至3 4 5 6 7 s 9 10 11 + 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 斗10 16 。.200.28 0.38 0.54 0.78 l.l

19、 1.6 2.2 3.0 16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 J.1 1.6 2.2 3.2 4.4 寸100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 250

20、400 0.40 0.56 0.78 l.l 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 400 630 0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 630 10 。.721.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6 8 10 16 0.80 l.l 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 16 25 2.6 3.8 5.4 s 10 25 40 4.4 6.2 9 12 4000 63 7.0 10 14 6300 10m II 16 注1，CTI和Cl2没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差保留的.JBff 6888-2004 mm 12 13 14 15 16 4.2 斗

21、4.4 4.6 6 8 10 12 I 5 7 9 II 14 5.6 8 10 12 16 6 9 II 14 18 7 10 12 16 20 B 11 14 18 22 9 12 16 20 25 10 14 18 22 28 II 16 20 25 32 13 18 23 29 37 15 21 26 33 42 17 24 30 38 49 20 28 35 44 56 23 32 40 50 64 注2，口I3和至CTI6小于或等于16mm铸件基本尺寸时，其公差值需单独标注.可提高2飞3级.7 寸OON-mw同由 国华人民共机械行业标准1xl机用铸钢件技术条件和中JB fT 6888-2004 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号100037 邮政编码* 1/16. 1印张.21千字2005年4月第1版第l次印刷开本890mmx 1240mm * 、v书号15111.7438 (010) 88379779 (010) 88379693 侵权必究网址http:/ 编辑部电话。直销中心电话。封面无防伪标均为资版版权专有