JB T 6723.1-2008 内燃机冷却风扇.第1部分 金属冷却风扇.技术条件.pdf

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1、ICS 27020J96备案号：231 36-2008中华人民 共和国机J臣械行业标准JBr 672312008代替JBT 6723 11993内燃机冷却风扇第1部分：金属冷却风扇 技术条件Cooling fan for internal combustion enginesPart h Technical requirements of metallic fan20080201发布 20080701实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言-1范围12规范性引用文件13产品分类、代号和型号规格标记方法14技术要求45检验方法56检验规则57标志、包装、运输及贮存571标志572包装

2、673运输74贮存66JB门F67231_2008n前 言JBT6723内燃机冷却风扇分为以下四个部分：第1部分：金属冷却风扇技术条件；第2部分：塑料冷却风扇技术条件；第3部分：冷凝式内燃机冷却风扇技术条件；第4部分：冷凝式内燃机冷却风扇试验方法。本部分为JBfr 6723的第1部分。本部分代替jBfI67231一1993内燃机冷却风扇第一部分金属冷却风扇技术条件。本部分与JBT 67231一1993相比，主要变化如下：增加了规范性引用文件、技术要求、检验方法及测量仪器精度要求；规定了金属冷却风扇的噪声检测方法及空气动力性能试验的装置要求；延长了金属风扇超速试验运转时间；调整了金属冷却风扇的静

3、不平衡量；修改了风扇安装尺寸和公差：修改了表面质量要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SACfrC 177)归口。本部分起草单位：宁波雪龙集团有限公司、上海内燃机研究所。本部分主要起草人：贺财霖、陈云清、史嵩雁、计维斌、瞿俊鸣、谢亚平、宋国婵。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JBT 67231一1993。1范围内燃机冷却风扇第1部分：金属冷却风扇技术条件JBT 67231_2008JB,rf 6723的本部分规定了内燃机金属冷却风扇产品分类、代号、产品型号规格标记方法、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于外径不大于750m

4、m的水冷式、风冷式内燃机(汽油机、柴油机)冷却系统用金属冷却风扇(以下简称风扇)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 6723的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBfF 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验(idt ISO 5801：1997)GBT 180l一1999极限与配合公差带和配合的选择(eqv ISO 1829：1975)GBT 1804-2000一般公差未注

5、公差的线性和角度尺寸的公差(eqvIS02768-1：1989)GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591：1999，IDT)GBT 6882-1986声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法3产品分类、代号和型号规格标记方法31风扇的分类及代号见表1、图l图4。表1风扇的分类及代号分 类 名 称 代 号整体叶片风扇 FZ按结构分类 单托板风扇 FD双托板风扇 FS正向型风扇 Z按气流方向分类反向型风扇 F32产品型号规格标记方法321产品型号规格标记由下列部分组成标准号气流方向代号d0，定位孔直径D，风扇外径结构

6、形式代号产品名称JB，r 6723120082l前叶片；2后叶片。图1整体叶片风扇1托板；2叶片。图2单托板风扇JB，r 67231_20081前托板；2后托板；3叶片。图3双托板风扇旋转方向 旋转方向。气流方向掣 晰气藏方向a)正向型风扇 b)反向型风扇图4按气流方向分类322标记示例：a)金属风扇、双托板结构，外径480mm，定位孔直径42mm，气流方向正向型的标记为金属风扇FS480x42Z JB厂r 672312008。b)金属风扇、整体叶片，外径280mm，定位孔直径妒28mm，气流方向反向型的标记为：金属风扇FZ280X28F JBfr 672312008。3JBT 67231-2

7、0084技术要求41风扇应符合本部分要求并按规定程序批准的产品图纸和技术文件制造。42定位孔直径和螺栓孔中心圆直径尺寸见表2。表2定位孔直径和螺栓孔中心圆直径(推荐尺寸)定位孔直径d0 螺栓直径(螺栓孔直径) 螺栓孔中心圆直径d螺栓孔数mm mm24 4 M6(68) 4028 4 M8(85) 5242 4 M10(106) 6445 4 M12(13) 7570 6 M10(106) 11043风扇外径尺寸见表3。表3风扇外径(推荐尺寸)单位：nlm序 号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 风扇外径D 250 280 310 340 360 380 400 420 450 480

8、(490)序 号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ，风扇外径D 510 (520) 540 (550) 570 600 640 670 710 750 ，注：带括号尺寸尽量不采用。44风扇定位孔的尺寸公差按风扇托板的厚度来区分：(125)nlln厚度的托板应达到GBT 180l一1999中规定的H9级，大于25mmJ覃度的托板应达到GBT 1801-1999中规定的H10级。45风扇螺栓孔中心的位置度公差为口035mm。46风扇外径的尺寸公差等级应达到GBT 1804-2000中规定的h13级。4_7风扇叶片安装角极限偏差1。48以定位孔及风扇安装平面为基准旋转时，

9、在同一直径上轴向同侧叶片的端面跳动量应符合表4规定。表4风扇轴向同侧叶片的端面圆跳动量单位：IIlm风扇外径D 跳动量350 15350550 20550750 2549风扇总成应经静平衡检验，其不平衡量应符合表5规定。表5风扇总成的不平衡量风扇外径D 不平衡量g。cm400 10400500 15500600 20600750 25410风扇的叶片、叠片、托板表面应光滑、平整、不得有裂纹、锈蚀、毛刺等缺陷。4JB，r 67231之008411 风扇叶片、叠片与托板铆接应牢固，不得有松动等缺陷。412风扇表面应进行防锈处理。413风扇空气动力性能应符合产品图样或技术文件规定。414风扇噪声应符

10、合产品图样或技术文件规定。41 5风扇应进行超速试验：试验转速为1 5倍额定转速，运转时间为2rain，试验后各部位不得出现裂纹或松动等缺陷。5检验方法51 风扇定位孔的尺寸公差检验采用光滑极限塞规进行。5 2风扇螺栓孔中心的位置度公差检验采用位置塞规进行。5 3风扇外径尺寸检验采用风扇专用尺进行。5 4风扇叶片安装角检验采用游标角度尺进行。55风扇的同侧端面圆跳动量采用偏摆检查仪进行。5 6风扇的静平衡检验在平衡试验台上进行。57风扇的外观采用目测和手感方法检查。58风扇空气动力性能试验方法采用GBT 1236-2000规定的进气法，试验风圈直径应为风扇外径的J 05倍(取整数)，风扇叶片轴

11、向投影宽度应全部在试验风圈内。试验设备采用GBT 1236-2000中的C型装置(进口侧试验管道)。59风扇噪声测试方法按照GBT 6882规定来进行。5 9 1 测试环境和装备：噪声测试应在半消音室内进行，背景噪声应比被测风扇噪声小于10dB(A)以上。测试仪器按(GBT6882)使用声级计测量。592测试位置：测点位于风扇驱动端前方，与风扇轴同一水平面上，并呈-+45。，距离驱动轮中心lm处，风扇轴线离安装基准面高度应不小于lm。在转速稳定时依次测取10s内声压级的平均值。510风扇超速试验方法：试验时，把风扇安装在超速试验台上，按415要求设定主轴转速，运转时间为2rain。转速测量装置

12、的精度按GB,rF236-2000中的规定。6检验规则61 风扇须经制造厂质量检验部门检验合格才能出厂。62风扇出厂前应按44412规定进行检验。63制造厂应按本部分规定的技术要求，每年对产品进行一次型式检验。风扇按44415规定进行试验。64风扇成批交货验收，交货验收的项目与出厂检验相同。订货单位在抽检产品质量时，按GBT28281的规定进行，采用一般检查水平II，其接收质量限AQL值由供需双方商订。7标志、包装、运输及贮存7 1标志711标志应清晰，标志的部位、尺寸和方法符合产品图样或技术文件规定。712每只风扇应标明：a)制造厂厂名、商标；b)产品型号：c)制造日期：d)在风扇非安装平面

13、上打个标识符号“Q”。713风扇出厂应附有制造厂质量部门和检验人员签章的合格证。合格证上应标明：5JBT 672312008a)制造厂厂名；b)产品名称与型号；c)检验日期。72包装721包装盒内应包装同一型号的产品，盒外应标明：a)产品名称、型号与数量；b)制造厂厂名与地址：C)“小心轻放”、“切勿重压”等字样或符号。722包装箱内应附有产品合格证、使用说明书及装箱清单，包装箱外应标明：a)产品名称、型号与数量；b)制造厂厂名与地址；c)毛重，单位为kg；d)收货单位与地址；e)出厂日期；f)“小心轻放”、“切勿重压”、“防潮”等字样或符号。73运输包装完好的产品应允许任何正常方法运输。74贮存风扇应放在通风干燥的仓库内，并远离火源，避免与酸碱接触。在正常的保管条件下，制造厂应保证风扇自出厂之日起12个月内不致锈蚀。6