JB T 6088.2-2006 深孔钻镗床.第2部分 技术条件.pdf

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1、ICS 25.080.40 J 54 备案号:18331一2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 6088.2-2006 代替JB厅6587-1993深孔钻铠床第2部分:技术条件2006-08-16发布Deephole drilling & boring machine - Part 2: Technical conditions 2007-02-01实施1 1 11 1 070213000060 JB厅6088.2-2006目次前言.皿1 泡围.12 规范性引用文件.13 一般要求.1 4 附件和工具.15 安全卫生.26 加工和装配质量.27 机床的空运转试验.38 机床的负荷试验.4

2、9 机床的精度检验.4JB厅6088.2-2006目U昌JB厅6088深孔钻锺床分为两个部分:一一第1部分:精度检验:一一第2部分:技术条件。本部分是JB厅6088的第2部分。本部分代替JB厅6587一1993深孔钻锺床技术条件。本部分是对GB厅9061金属切削机床通用技术条件、GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件、血厅9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件、JB厅9874一1999(金属切削机床装配通用技术条件等标准的具体化和补充。本部分与JB厅6587一1993相比，主要变化如下:一一增设前言飞并按要求增加相关内容:一一-第2章引用标准更改为规范性引用文件，并由注日

3、期和不注日期两种形式加以区分;一一第5章安全卫生根据GB15760进行修改和补充。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会CSAC厅22)归口。本部分负责起草单位:德州德、隆(集团机床有限责任公司。本部分主要起草人:高连元、高晓莲。本部分所代替标准的历次版本发布情况:一一-JBrr6587-1993。III JB厅6088.2-2006深孔钻锺床第2部分:技术条件1 范围JB厅6088的本部分规定了深孔钻锺床制造和验收的要求。本部分适用于最大锺孔直径为40mm250mm，最大锺孔深度至15000mm的深孔钻锺床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厅608

4、8的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1-2002, IEC 60204-1 : 2000 , IEC 60204-1: 2000 , IDT) GB厅6576-2002机床润滑系统CISO5170: 1977 , MOD) GB厅9061金属切削机床通用技术条件GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅167

5、69金属切削机床噪声声压级测量方法JB厅6088.1深孔钻锤床精度检验JB厅9872一1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厅9876一1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB厅9877一1999金属切削机床清洁度的测定JB厅10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3 一般要求本部分是对GBrr9061、GB15760、JBrr9872、JB厅9874、JB厅10051等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。4 附件和工具4.1 为保证机床的基本性能，应随机

6、供应表1所列附件和工具。表1附件名称单位数量用途三爪卡盘件工件夹持用工件中J心架套支撑工件用钻杆导向架套1 支撑钻(镶)杆用专用工具套装拆机床部件用垫铁套调整机床水平用4.2 可按用户协议供应下列附件和刀具:a)钻杆;JBrr 6088.2-2006 b)锺杆:c)钻杆变径套:d)锺杆变径套:e)钻杆密封环;f)锺杆密封环;g)夹持工件锥盘;h)内排屑钻头:i)锺头:j)锺刀:k)滚压头:1)对刀仪;m)四爪卡盘。5 安全卫生5.1 应通过设计尽可能排5.2 对不能排除的危险，5.3对于某些不便防护的5.4 机床的钻杆固定架、机床导轨等容易被尘屑磨损5.5 机床的冷却和切削5.6 可接触到的外

7、露部口。5.7 机床手柄、手轮操纵力不应超过表2的规定。表25.8 机床在停机(或停电)时，独立进给运动的停止应不迟5.9 紧急停止或动力系统发生故障时，夹(顶)紧系统不应失5.10 机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行。噪声声压级不应超过83dB(A)，最大锺孔直径大于160mm测量噪声时，进给机构、钻杆箱及冷却系统应处于工作状态噪声声压级的测量按GB厅16769的规定进行。5.11 电气系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。5.12 润滑系统的安全要求应符合GB厅6576的规定。5.13 液压系统的安全要求应符合JB厅10051的规定。6 加工和装配质量6.1 床身为重要铸件，在

8、粗加工后应进行热时效、振动时效或其他时效处理。6.2 床身导轨为重要导轨，应采用耐磨措施。6.3 下列导轨副应按滑动导轨的要求考核:a)钻杆箱拖板与床身:2 设置警告标志。系统应有过载保护装置，、尖角、凸出部分和开等于160mm的机床，应超过85dB(A)。JB!f 6088.2-2006 度按重量法检验，其杂质、表3检验部件主轴箱钻杆箱机床最大锺孔直径|运160I ,.J .: l 16侃)0mm 2篇)()()22000 7 机床的空运转试验7.1 机床的主运动机构应从最低速起依次运转，每级速度的运转足够时间(不得少于1h)，使主轴滚动轴承达到稳定温度，不应超过700C，温升不应超过400

9、C。进给箱液压油箱20000 20000 液压系统在额定压力下连续运行，待油液达到热平衡闯，温度和温升。温度不应超过600C，温升不应超过300C。7.2 各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指7.3 机床的进给运动部件，直线运动部件分别以低、中、高进给速度和快速运动进行空运转试验，运动部件运动时应准确平稳，灵活可靠，无明显的爬行和振动现象，限位保险装置应可靠。7.4 动作试验:a)对主轴(包括钻杆箱主轴)进行连续10次的起动、停止，试验动作是否可靠;b)对主轴(包括钻杆箱主轴)的各级速度进行10次速度变换，试验动作是否可靠:c)对液压、气动(夹)顶紧装置进行不少于五次的试验，夹(顶)

10、紧装置应灵活可靠;d)与机床有关的随机附件，应进行连接试运转，检查是否符合设计要求:e)主传动系统的空运转功率按设计规定考核。3 JB厅、6088.2-20068 机床的负荷试验8.1 机床应作下列负荷试验:a)机床承载工件最大重量的运转试验;b)传动系统最大扭矩试验:c)最大切削抗力试验:d)主传动系统最大功率试验(抽查)。8.2 机床承载工件最大重量的试验，应在卡盘和中心架上夹持工件，用低速和设计规定的高速各运转30min，机床运转是否平稳、可靠。8.3 主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验用强力钻削内孔的方法进行，扭矩按式(1 )计算:T 9550(P -lQ) :=: .-. .6

11、. 0 J .(1) n 式中:T一一妞矩，单位为N.ffi; P一一切削时电动机的输入功率，单位为kW;Po一一机床装有工件时的空运转功率，单位为kW;n一一机床主轴转速，单位为r/mino切削抗力的主分力按式(2)计算，按主分力和刀具角度确定机床的切削抗力。 9550(P一凡)Fd. h . (2) rn 式中:F一一切削抗力的主分力，单位为N;P一一切削时电动机的输入功率，单位为kW;P。一一机床装有工件时的空运转功率，单位为kW;一工件或刀具的切削半径，单位为ffi;: n一一一一一一一甲一一一一-一一一-一一-一一-对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削扭矩和2/3最大切削抗力下进

12、行试验，但应定期进行最大扭矩和最大切削抗力的抽查试验。8.4 主传动系统最大功率试验时，在主轴转速范围内选用一适当主轴转速，采用钻削方法进行试验(机床达到最大功率是指机床电动机的额定功率)。8.5 负荷试验时，切削刀具:YW1或YW2内排屑钻头:试件材料:45钢，其他按制造厂规定的试验规范进行。9 机床的精度检验9.1 机床精度按JB厅6088.1的规定检验。9.2 机床精度检验中G5，GIO、G12、G14、G19、G20和工作精度P等七项精度检验应在机床达到中速稳定温度时进行。9.3 机床工作精度检验的其他条件，按设计文件规定的切削规范进行。9.4 工件精度检验时，试件表面粗糙度参数Ra值不大于2.5m。4 COON-N.OC F阳气闰华人民共和机械行业标准深孔钻键床第2部分:技术条件同中18IT 6088.2-2006 机械工业出版社川l版发行北京市百万庄大街22日IllI政编码:100037 * * 210mmX297mm 0.5EjJ张.13千字2007年2月第l版第1次印刷定价:12.00); * (010) 88379693 书号:15111.7864 间址:http:/ 编辑部IlJ.r币:(010) 88379779 直销中心r!.讯:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有