JB T 6073-1992 金属覆盖层.实验室全浸腐蚀试验.pdf

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1、A29 且中华人民共和国机械行业标准JB/T 6073 92 金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验1992一05一051993-07-01 中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准J 8fT 6073-92 金层腐蚀试验1 主题内容与适用范围丰标准规定r金属覆盖层在各种腐蚀性液体介质中的实验室全浸腐蚀试验方法.本标准适用于评价金属覆盖层和化学转化膜的全浸腐蚀试验性能.丰试验所得结果只能用来评价被试覆盖层在某种试验介质巾的耐蚀性.不能用来泛指这种覆盖层在其他介质中的耐蚀性.2 引用标准JfT 6074 腐蚀试样的制备、消洗和评定3试验装置3.1 容器3.1 .1 容器材料应使IIJ对腐

2、蚀介质呈惰性的材质，如玻璃、塑料、陶瓷等-3.1.2 在沸腾或高温条件下试验时，应装置回流玲凝器.3.1.3在较低温度下试验时，可采用适当密封的广口容器，以保证试液量的衡定-3.2加热器根据不同的温度要求，可以使用裕楠、加热炉等附有温度控制系统的热源-3.3 试样支撑系统3.3.1 试样直撑系统应能把试样支持于试液中间，并与试样接触的面积应尽可能小.3.3.2 支撑系统的材质应对试液和试样呈惰性，一般采用玻璃支架或挂钩.也可采用塑料、陶瓷及化学纤维等材质的支撑系统.但不宜采JIl多孔、多纤维的棉麻线或绳.3.4 其他装置在试验期间，试液如需搅动或持续流动与补充，则须根据实际情况设计租增加相应的

3、装置-4试样4.1 试样的形状和尺寸4.1.1 试样的形状刷尺寸山试验目的、材料性质和使用的容器而定.应尽量采用表面面积与质量之比比值大的，边缘而积与总面积之比比值小的试样.4.1.2 每个试样总表面积应不小于1Omm2推荐两种形状的试样.规格如下:极状试样lXbXh.mm50x25X(23) 或30X15X(1.53)阅形试样:Xh.mm38X(23) 或30X(23)4.1.3 同批试验的试样形状和规格应相同-4.1 .4 每次试验至少取3)j平行试样.4.2 试样制备4.2.1 试样类型机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施1 J 8fT 6073-92 可采用下

4、述类型的试样。a 专门制品的带有受试覆盖层的试样;b 带有覆盖层的产品零部件。如果用产品零部件进行试验，则所选JIl的零部件应具有代表性-4.2.2 试样标记必要时可用适当的方法在试样上作出鉴别标记，如打倒印、电刻或采用耐试验榕液腐蚀的涂料标记等。此操作须十分小心，以免山此引起明显的局部腐蚀或应力腐蚀开裂.标记不应标在具有功能作用的表面上。4.2.3 试样如需悬挂，可在试样上钻孔，建议孔径不大于5mm.4.2.4 试样t未涂覆保护层的部位应采用不影响试验的惰性材料封闭，如涂料或石腊等.4.2.5 试验前试样必须充分消洗，清洗方法视试样材料、表面状况和污物性质而定.一般用水充分洗净p然后用丙酣、

5、酒精等溶剂清洗，吹干或烘干后贮于干燥器巾，放置到室温后再测量面权和称重。4.2.6 清洗后的试样在进行尺寸测量、称重等操作时，平允许用手直接触摸试验，应戴上干净的工作手套。测量工具必须干净油污。4.2.7试样表面积的计算应精确到1m时，质量精确到0.001g.5 试验条件5.1 试验条件山试验目的决定.试验通常需要控制的因素包招溶液组份及其浓度、pH值、温度、体权以及是否通气等.5.2 为保证试验结果的重现性，应按一定顺序控制试验条件.5.3 试验溶液5.3.1 试验前液的来源和成分出试验目的而定.一般有天然的和人工的两种.a 天然的有海水、工业废水和直接取自生产过程的介质.使用这一类溶液时，

6、需测定其成分，并且不能忽视次要成分.b. 人工配制溶液时1使用蒸倒水或去离于水和符合国标或部标中的分析纯及分析纯以上级别的试剂.如用其他低级别的试剂，1吉布报告中说明.5.3.2 挤液的浓度用mol/L表示.如用其他方法表示，则需说明.5.3.3 水溶液的pH值、溶解气体壁都可能影响腐蚀速度.必要时应予以测量和控制.5.3.4 试验济液的用量!_&与试样表面事!成一定的比例，并要考虑腐蚀率的大小，腐蚀率小于1mm/a，每干为!里来而积所市溶液最不少于20mL;腐蚀率大于1mm/a.每、F方陆来而在l所需榕液量不少于40 mL. 5.3.5试验榕液的温度波动应控制在士1(以内.室温试验时，庇在报

7、告上写明试验期间实际温度的上下限租平均温度.5.3.6 在济液沸腾条件下进行试验时，为避免气泡冲击，应使用沸石-5.3.7 试验济液粘度高时，可用磁力搅拌器进行搅拌.5.3.8 如舔排除溶解氧，可m惰性气体(如氮气)通气，若试验榕液要求被氧饱和，贝IJ可通氧气.通气时，应避免气流直接喷洒在试样I二.6试验时间6.1 试验时间指济液达到规定温度后从试样浸入溶液时开始，直到试样取出时为止所计的时间-6.2 试验时间的计算精确到千分之五.6.3试验时间的长短由试验材料腐蚀率的大小以及在试验溶液中是否能形成钝化膜而定.-般，试验时间较长结果较准确，但对发生严重腐蚀的材料，试验时间不宜过长.对易形成钝化

8、艘的材料，延长试验时间将得到更为真实的结果.2 JB/T 6073-92 6.4试验时间按下表规定p最常用的试验周期是48-168h(2-7 d). 表试时间的选择估算或预侧的腐恤率mm/a试验时间h 更换溶液与否1 48 不更换0.1-1 120 不更换 0.01、500 IOd更换-次 0.01 1000 10 d更换次注1)预测腐蚀事时，试验时间为24h，溶液量一律为20mL/cm飞6.5 试验期间需更换溶液时，操作要迅速，试样不作任何处理.更换挥手液的全部操作时间不应超过总试验时间的千分之五，这时所损失的试验时间可以不扣除.6.6 如果需要了解试验时间对金属腐蚀速度和试验溶液腐蚀性的影

9、响，并确定最佳试验周期时，可使用计划化的间歇腐蚀试验方法，见附最A(参布一件).7试验程序7.1 按5.3.5条取适量洛液放人已充分洗涤过的试验容器rf1.7.2 室温试验时，可将容器置于试验室的通风柜内或其他适当的地方.7.3 试验温度高于室温时，将容器置于热源上并迅速升温.如需要时，应先接通冷凝器的循环冷却水.7.4 济液达到试验温度后，将己测量表面识和称重的试样全部浸人溶液中并开始计时.如有气泡附在试样表面应晃动试样或部液以除去气泡.7.5 试样应尽最放肯在济液中部，并保持与液而距离相等，不允许与容器壁接触.容器中试样间相距1cm以上。在同一溶液中只能置同一类型的试样.7.6 沸腾试验时

10、，应使溶液保持微沸腾状态.粘度大的试液可以加入适量的沸腾助示物。日玻璃球.网氟L烯屑等).7.7 试验期间，应经常观察试祥和溶液的变化情况，并作记录.7.8 试验达到预定时间，取出试样，先1日水或适当溶剂洗涤，然后1日毛刷、橡皮等器具擦去腐蚀产物.也可l1J超声波方法进行清洗.7.9 当腐蚀产物不易去除时，可按JB/T6074中第3.1、3.2条电解法或化学法进行清除.7.10 清洗后的试样，按4.2.5-4.2.7条处理.8 计算和评价8.1 消洗并称革后的试样，应仔细检查其外观.若布局部腐蚀时，因l按有关试验方法进行评价.8.2 若为均生J腐蚀，贝IJ采用所试验的全部平行试样的腐蚀率的平均

11、值作为试验结果的主要评价.当某个平行试样的腐蚀率与平均值的相对偏差超过土10%时，应取新的试样作重复试验.若仍达不到要求.则应同时给出两次试验的平均值和每个试样的腐蚀率.8.3 腐蚀率按式。Hi算:式中R 腐蚀率.mm/a; W 一一浸由前的试样质量.g; R=8 76X10X(W-W，也)(1) STn 3 W.一一浸溃后的试样质匾.g; S 试样的总表而积.C时，T一一试验时间，h; D一一覆盖层材料的密度.g/cml 9试验报告试验恨告应包括下列内容9.1 关于试样的资料J B/T 6073-92 a. 基体材料名称、牌号、成分及金相组织等情况的说明;b 基体表面清洗与准备方法，c 覆盖

12、层类型及实际厚度，d 覆盖层制备方法(包括后处理方法);e 试样外观及覆盖层的基丰情况，如孔隙率、硬度、延展性等，并包括测量方法-9.2 试验溶液成分及其浓度、试验温度和试验时间.9.3 试验中发生的现象及腐蚀后试样外观.9.4 试样评价项目及方法，如腐蚀产物的清洗方法-9.5 试验结果，如腐蚀率.9.6 操作和审核人员的署名-9.7 报告日期.9.8 其他情况说明.4 J 6/T 6073-92 表A2综合情况评价表序号1轩液腐蚀性金属腐蚀事1 2 3 4 5 6 7 8 9 没有变化没有变化没有变化下降没有变化增加下降没有变化下阵下降下降增n j 加没有变化增加下降增1J 增力E附加说明本

13、标准由机械电子工业部武汉材料保护研究所提出并归口0，标准山武汉材料保护研究所负责起草.丰标准j二耍起草人夏春楚、李兴漉.本标准由武汉材料保护研究所负责起草。本标准主要起草人夏春兰、李兴撩。判据Ra=Rc=Rh RcRbRc RaRbRc 时由ll的ho由国，中华人民共和机械行业标准金属覆盖层实验主全浸腐蚀试验国J/T 6073-92 机陆电子工业部机械际准化研究所出版监行饥饿电于工业部机械际准化研究所印刷(北京8144信相邮捕10田81) 不得翻印版扭专有 开本880x 1230 1/16 印5/8 1散120001992年9月期版1992勾9月第次印刷印数001-700定价，.50元蜻号。636