JB T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件.技术条件.pdf

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1、J 62 JB 中华人民共和国机械行业标准J8/T 5775-91 锻压机械灰铸铁件技术条件1991-10-18发布1992-10四01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 5775-91 锻压机械灰铸铁件技术条件本标准参照采用国际标准ISO185-88 150一一3一00一一一一一一一一一一一一十150 一一一一一2040 210 195 一-一一一40-80 190 170 HT 250 80-150 170 155 150300 160 20-40 250 240 一-一一一-一一一一一一一一一一一一一一一一4080 220 210 HT 300 卜一一

2、-咱480 150 210 195 150-300 190 2040 290 280 一一十一一一一一一4080 260 250 HT 350 80150 230 225 卜150300 210 注:HTlOO牌号的铸件在厚断面处强度太低，无实用价值。当铸件壁厚超过300mm时，其机械性能可由供需双方协商确定。2 J8/T 5775 91 4.2.3 铸件不同壁厚的抗拉强度锦件的抗拉强度与铸件壁!享有关，同一牌号的铸件在不同的壁厚处具有不同的抗拉强度，其预计抗l拉强度值见附录A(参考件)中表A1。干从铸件上切取试样测定铸件材质时，铸件的抗拉强度应符合附录A中表Al规定的预计值，经快需双方同意，

3、可依此作为验收依据。4.3 硬度4. J 1 .灭铸铁的布氏硬度按GB9439规定分为六级，见表30表3灰铸铁件硬度分级? 5!哩哩芝芝一一一一一一H192000 i 4. J 4. 3 导轨采用镶、贴耐磨材料时，不检验铸件k导轨基面硬度。4. 3. 4. 4 采用表面洋火处理的导轨，浮火前的导轨表面硬度一般应不低于180HB。若导轨烨火处的厚度超过60mm时，硬度可另行规定宫、洋火后的硬度要求，应在图样和技术文件上规定。4.4 金相组织和热处理果用表面悴火处理的导轨铸件对金相组织有要求时，应符合GB7216的规定或满足合同商定的要求。对铸件热处理有要求时，应按有关规定或工艺文件规定进行。4.

4、5 尺寸精度4.5.1 铸件尺寸精度按GB6414规定分为16个等级，见表5。表中公差对称于铸件尺寸分布，即将公差的-半取正值，另一半取负值。亦可以由供需双方商定取全值，并在图样上注明或在工艺文件上规定.JB/T 5775-91 表5铸件尺寸公差值口1m.件基本尺寸公差等级CT 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 二10O. 18 。.260.36 0.52 O. 74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 10-16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4. 4 16-25 0.22 0.30 。.420.

5、58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25-40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1. 3 1.8 Z.6 3.6 5.0 7 9 11 14 40-63 一0.26 0.36 0.50 0.70 1.00 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 10 12 16 63-100 0.28 0.40 0.56 0.78 .兰2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100-160 0.30 0.44 O. 62 0.88 1.20 1.8 2.5 3. 6 5.0 7 10 12 16 20 160-250 0.34 0.50

6、0.70 1.00 1.40 2. 0 2. 8 4.0 5. 6 8 11 14 18 22 250-400 0.40 0.56 0.78 1.10 1. 60 I 2. 2 王三l6.2 9 12 16 20 25 400-630 O. 64 0.90 1.20 3.6 I 5 7 10 14 18 22 28 630-1 000 1.00 1.40 2.00 4.0 I 6 8 11 16 20 25 32 1 000-1 600 1.60 2. 20 3. 2 4. 6 7 9 13 18 23 29 37 1 600-2500 2. 60 3.8 5.4 8 10 15 21 26

7、33 42 2500-4000 4.4 6. 2 9 12 17 24 30 38 49 4 000-6 300 7.0 10 14 20 28 35 44 55 仁1一二寸王一6300-10000 16 23 32 40 50 64 一4.p.2 铸件主要尺寸精度应按表6选定公差等级。一般尺寸精度可以降低一个等级。非加工壁厚和铸筋厚度的尺寸精度可以降低两个等级。生产方式成批大量生产单件小批生产注:1)使用金属模要比表中公差提高一个等级。砂型手工造型11-13 13-15 自硬砂或机器造型8-10 11-13 4.5.3 铸件主要尺寸中的加工基准面尺寸的公差值，由设计、工艺部门(或供需双方)在

8、工艺文件上具体规定。4.6 加工余量铸件的加工余量应符合GB/T11351规定，或达到图样、工艺文件的要求。4. 7 外观质量4.7.1 直线度铸件表面应平整，外露的非加工表面的直线度公差，在同一铸型平面内任意600mm 长度上不大于3 mmo 4.7.2 挠曲变形对于长钝件，在1000mm 长度上，其挠曲形变一般应不起过1.5 mm;每增大1000 mm，允许增加1. 5 mm，但应满足切削加工要求。4.7.3错型铸件非加工外表面错型值应符合表7规定。4 JB/T 5775-91 表7错型值向大长度一非加工外表面错型值二:王二二二Jl-运二1.0王三1.5 2.0 1 600-4 000 豆

9、豆3.04 OOO 6 300 I !(;4. 0 6 300 !(;5.0 4.7.4 表面粗糙度铸件非加工表面粗糙度应符合GB6060. 1规定。4.8 铸件清理、缺陷和修补4. 8. 1 铸件清理mm 铸件上的型砂和粘结物应清理干净。铸件的油池、油箱、iUlji!道等部位必须仔细清理，不得留有粘砂和阻塞油路的飞:tl、毛剌等。影响外观的非加工部位浇J、胃口和飞边、毛刺应铲平，其偏差为;mm。加工面上的烧口、胃口和飞边、毛刺允许有一定残留量。4.8.2 缺陷4.8.2.1 铸件不应有影响结构强度和使用性能以及外观的铸造缺陷，但允许存在深度不超过实际加工余量的铸造缺陷。4.8.2.2 导轨表

10、面和重要配合面不应有肉眼明显易见的疏松。4.8.2.3 泵体、阀体和缸筒类铸件不应有降低耐压强度的铸造缺陷。在规定的试验压力下，不应有漏(渗)油(气、水现象。4.8.2.4 铸件的储油部位，不应有漏油、惨油现象。4.8.3 修补对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关规定进行修补。4.9 时姐重要铸件应时效处理，以消除应力。采用热时效处理，应按热时效有关工艺规定进行。对于采用其他消除应力和稳定化措施的铸件，应按相应技术条件处理。4.10 底漆铸件非加工面，应进行除锈处理和涂防锈底漆。除锈要彻底、干净，喷刷要均匀，不应有起皱、堆帜、流挂、露底等现象。5 试验方法5. 抗拉

11、强度试棒和试样的制备5. ,. 1 单铸试棒的制备单铸试棒(如图l所示应在干砂型或与铸件相同砂型中竖挠，同一铸型可同时浇注若干试棒，备个试棒间的距离应不小于50mm。应用浇注铸件的同一批铁水烧注。试棒的开箱温度不得高于500C。俨J JB/T 5 75-91 s 因l单铸试棒5.1.2 附铸试棒(块的制备附铸试棒块的类型以及附铸的部位应由供需双方商定。归果未经商定，则应附铸在有代表性的部位，附铸试棒(如图2所示)和附铸试块(如图3所示)的长度L均根据试祥和夹持装置的民度确定。图中括号内的数字分别适用于直径500mm试棒和半径25mm试块。图2附铸试棒5.3 试样的制备;f图3附铸试块J8/T

12、5775-91 试样按表8的尺寸规定，加工成图4或图5形状。试样的两端可按夹紧装置的需要，加工成圆柱状(如图4和图5中的Al、Bl型)或蝶纹状(如图4和图5中的A2.B2型)。名-一-，-最小的平行段长度L 试样直径d.圆弧半径R夹持端部L p 圆柱状螺纹状Lp A1型表8试样的尺寸称一_-一-最小直径d，一-一一一一一-一一一一一一一一-一一一最小长度Lp螺纹直径与螺距dz最小长度Ls其余 图4A型试样L p 81型82型图5B型试样mm 尺寸加工偏差一一.一一一一一一一60 一-一一一一20 士0.5一一一一一-一一一一一一一25 十5。25 一一一一65 M30X3.5 30 L 其余铲

13、A2型京余V:Jt 5 7 JB/T 5775-91 5.2 硬度取样和试块测定铸件硬度，应在供需双方商定的位置上进行。测定铸件毛坯硬度前，应将铸件表层去除不少于2 mm的厚度并仔细修平。经过供需双方商定，亦可在附铸于铸件上的布氏硬度试块上测定，试块见图6.试块从铸件上切下，磨平切面后，再在该切面上测定硬度值。 35 图6布氏硬度试块5. 3 机械性能试验5.3.1 抗拉强度试验按GB977规定进行。5.3.2 硬度试验按GB231规定进行。5.4 化学分析化学分析取样方法由供方自行规定。如需方有特殊要求，应在合同中规定，化学成分仲裁分析方法按GB223. 1 223. 5规定进行。5. 5

14、金相试验铸件金相试验按GB7216规定进行。5.6 表面粗糙度铸件的铸造表面粗糙度试验按GB6060. 1规定进行。6 检验规则6. 1 检验权利铸件应由供方质量检验部门按标准或合同规定检查和验收。需方收到铸件后，可按标准或合同规定进行复验。如复验或切削加工后铸件质量有不符要求，应在双方商定的验收期内一般为一年)，向供方提出质量异议。供方接到通知后，应及时与需方协商处理。6.2 批量规定6.2.1 用同一包铁水重量不小于2t)挠庄的铸件为一个批量。6.2.2 每一批铸件的重量以清铲好的等于或小于2t铸件计。如果一个铸件重量等于或大于2t时，就以此作为一个批量。每批重量亦可由供需双方商定。6.2

15、.3 同一牌号的铁水，连续熔化达2h为一个批量。6.2.4 同一牌号的铁水熔化量大，且有可靠工艺控制，质量又较稳定时，可把若干个批量合并成一组验收，但每炉次对HT200及其以上牌号的铸铁至少应抽验一次。HTI00及HT150铸铁，在质量稳定时，可以不按常规批量检验。6.2.5 如一个硬度试块代表一个批量，则批量的规定同6.2.1条6.2. 4条。8 JB/T 5775-91 6.3 机械性能6.3.1 试验次数每一个批量的HT200及其以上牌号的铸铁应进行一次抗拉强度试验。每一个批量的硬度测试次数由供需双方协商规定。6. 3. 2 试验结果的评定6. 3. 2. 1 抗拉强度试验时，先用一根试

16、样进行试验，如符合要求，则该批铸件评定为合格。如试验结果不符合要求，且不是由于6.3.3.1条原因引起的，贝IJ允许从同一批试棒中，另取两根试样进行复验。如果复验结果两根试祥都符合要求，则该批铸件评定为合格。如果其中有一根试样不符合要求.则还可以从该批铸件中，任意抽取一个铸件切取试样做试验，按附录A中表Al规定的数值验收铸件的抗拉强度。6.3.2.2 硬度试验时.先在铸件(或试块)的-处测定硬度，如符合要求，则该锦件或该批铸件评定为合格。如测定结果不符合要求，且不是由于6.3.3.2条原因引起的，则允许在测定处附近再测两点硬度，如果两点都符合，则该铸件评定为合格。如果两点中有一点仍不符合，则该

17、铸件评定为不合格，此时应对该批铸件逐件进行试验和评定。6.3.3 试验的有效性6.3. 3. 1 抗拉强度试验如果由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时，则该试验无效。a. 试样在试验机上安装不当或试验机操作不当;b. 试样有铸造缺陷或试样切削加工不当;C. 试样断在平行段外;d. 试样拉断后断口上有铸造缺陷。此时，应按6.3.2.1条重新试验。6.3.3.2 硬度试验如果由于下列情况之一使得测试结果不符合要求时，则该次测试无效。a. 试块(或铸件在硬度计上安装不当或硬度计操作不当;b. 试块制备不当;C. 试块(或铸件)测定处有倚造缺陷。此时，应按6.3.2.2条重新测试。6.4 金相组织

18、铸件金相组织按5.5条规定检验。6. 5 尺寸精度6.5.1 铸件尺寸精度按4.5条要求进行检验。如果由需方提供模型时，则铸件尺寸根据模型尺寸检验。6.5.2 铸件应按图样验证首件的全部尺寸。抽验成批钝件时，应检验主要尺寸。如被检铸件中，有-件尺寸精度不合格，应从该批铸件中再抽检两件，如其中之一件仍不合格，则应对该批铸件逐件检验，验收其中合格件。6.6 外观质量铸件外观质量按4.7条要求，逐件验收合格件。6. 7 缺陷铸件可见表面的缺陷检查应以目视方法进行。铸件不可见表面的缺陷检查可用内窥镜检查。有缺陷的铸件，在允许修补范围内，经修补后检验合格，可作为回用的合格件。9 JB/5775-91 7

19、 标志和质量证明书7.1 铸件应有制造厂的标志。标志的位置、尺寸和方法一般由铸造厂规定。但要注意不应使铸件质量受到损伤和不影响外观。7.2 铸件出厂应附有制造厂质量检验部门签章的质量证明书，其内容一般a. 制造广名称Fb. 铸件图号或合同号)和名称zC. 铸铁牌号;d. 各项检验结果Fe. 制造日期或生产批号炉号)。8 包襄和贮存8.1 铸件经检验合格后，应合理的包装和贮存。8.2 对于民途运输的铸件，应按合同规定妥善包装和运输。10 A1 铸件璧厚和抗拉强度的关系JB/T 5775一91附景A灰铸铁牌号的选择(参考件)不同牌号铸件在不同壁厚处预计的抗拉强度数值列于表Al。当一定牌号的铁水烧注

20、壁厚均匀且形状简单的铸件时，堕厚变化造成抗拉强度的变化，可以从表Al中查出参考性数据。当铸件壁厚不均匀，或下有型芯时，此表仅能近似地给出不同壁厚处的大致的抗拉强度值。表Al铸件预计抗拉强度HT 350 I ZO 30 I 290 305()270 注:当a定牌号的铁水浇注壁厚均匀且形状简单的铸件时，壁厚变化所造成抗拉强度的变化，可从本表查出参考性数据。当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表仅能近似地给出不同壁厚处的大致的抗拉强度值，铸件设计应根据关键部位的实测值进行。11 JB/T 5775-91 A2 硬度和抗拉强度的关系A2.1 灰铸铁硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系。其经验关系式为:a

21、. 当b二三196MPa 时.HB=RH(100十o.438b) ; b.当btli硬度RH的变化程因为o.80 1. 20。相对硬度RH主要由原材料、熔化工艺及处理工艺所确定，在4个铸造车间内，对于同样牌号的灰铸铁，这些因素大致保持一定。因此，对一定铸造车间来说，硬度和抗拉强度的对应关系是固定的。表八2给出RH值为o.8 , o. 9 , . o. 1. 1和.2时，不同的抗拉强度值所预计的相应的硬度值。此值也示于罔ALb MPa -L ! I - 350 300 250 200 150 it二斗4E 叫100 斗了t=t:t:t=1 100 150 200 250 !引Al硬度和杭1;强度

22、间的关系12 JB/T 5775-91 表A2硬度和抗拉强度间的关系布氏硬度HB抗拉强度(1bt 相对硬度RHMPa o. 8 o. 9 1汇干:111. 2 80 82 92 102 I 112 122 100 93 105 116 128 140 120 105 118 131 144 157 140 116 131 145 160 174 160 129 144 160 176 192 180 139 157 174 192 209 200 150 169 188 206 225 220 157 177 196 216 236 240 164 185 205 226 247 260 17

23、1 192 214 235 257 280 178 200 223 245 267 300 185 208 231 255 278 320 192 216 240 264 288 340 199 224 249 274 298 360 205 232 258 283 309 380 213 240 2GG 293 320 400 220 248 275 303 330 A3 灰铸铁牌号的选择A3.1 为满足铸件抗拉强度要求，可按铸件壁厚从表A1查出预计的抗拉强度参考性数值，从而选择铸件应该采用的铸铁牌号。A 3. 2 为同时满足铸件抗拉强度和硬度的要求，可按以下方法选择铸铁牌号。A3.2.1

24、测定相对硬度RH值用单铸试棒测定抗拉强度和硬度，按下式计算其相对硬度RH值:HB a.当h注196MPa时，RH=一;100 + 0.438 O b HB b. 当b 196 MPa时，RH=丁丁一一丁X丁-金主丁飞J.(iJ吐bA3. 2. 2 计算抗拉强度b值根据在铸件实测得到的布氏硬度HB值或设计要求的布氏硬度HB值，可按下式计算或由表A2查出该处所应具备的抗拉强度值:a.，=FPLEE1二.100 O. 438 b-b HB/ItH44 -一0.724 A3. 2. 3 确定灰铸铁牌号根据铸件壁厚及该处所应具备的抗拉强度值，由表A1即可查出铸件所应采用的灰钝铁牌号。附加说明:本标准由机械电子工业部锻压机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由上海机床公司债责起草。本标准主要起草人赵祥龙、林谦、邹维红。13 户!mhhmH理中华人民共和国机械行业标准锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T 5775-91 机械电子工业部机械标准化研究所出版发行(北京8144f言箱邮编100081)版权专有不得翻印 河北省清河县印刷厂印刷 开本880X1230川印张1专字数260001991年12月第一版1991年12月第一次印刷印数00.001-1000定价.80元编号。436