JB T 10918-2008 变压器专用设备.硅钢片横剪生产线.pdf

《JB T 10918-2008 变压器专用设备.硅钢片横剪生产线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 10918-2008 变压器专用设备.硅钢片横剪生产线.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、lCS 2910001K97备案号：2471 12008 J B中华人民共和国机械行业标准JB，T 1 091 82008变压器专用设备硅钢片横剪生产线Cut-to-length lines for electrical sheet coils fortransformer special equipment2008061 6发布 20081 201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14型J25技术要求251基本要求252环境适应性253使用性能254剪切精度355装配质量356安全保护457 外观质量458 I噪声459抗干扰能力451

2、0耗能指标46试验方法461空运转试验462负荷运转试验463环境适应性检测564噪声检测565外观质量检验566安全保护检测567抗干扰能力检测568耗能指标检测569剪切精度质量检验5610装配质量检验57检验规则78标志、包装、运输和贮存781标志782包装783运输和贮存79安装使用与维护791安装792使用与维护，7刖 吾本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业电工专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安启源机电装备股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所。本标准主要起草人：许树森、苏春、薛彦俊、李建新、张锟、亢荣。本标准为首次发布。ffl变压器专用设备硅钢片横

3、剪生产线1范围本标准规定了变压器专用设备硅钢片横剪生产线的型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于将厚度为023mm035mm、宽度为40mm920mm的硅钢片剪成条状片型的横剪生产线(以下简称横剪线)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912000，eqv ISO 780：1997)GB

4、T 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31硅钢片横剪生产线cut-tolength fines for electrical sheet coils按一定长度及片型剪切硅钢片的成套设备。32开卷机decooer承载硅钢片料卷并使之展开的机器。33送料机feeder能按照程序的设定为冲剪床输送硅钢片的机器。34冲剪床punching and shearing unit能按照程序的设定将输送的硅钢片冲剪成预期条状片型的机器。35分理料机diverting and stacking mechanism将冲剪成型的条状硅钢片按照要求堆放整齐

5、的机器。4型号回田 口一口口改型代号主参数特性代号系列产品代号41 系列产品代号，以横剪汉语拼音第一个大写字母“m”作代号。42特性代号，生产线以汉语拼音字母大写“x”作代号。43主参数，以横剪线最大剪切宽度440mn、640ram、920mm的阿拉伯数字400、600、90嚷示为代号。44改型代号，第一次省略，第二次以后以A、B、C、表示。5技术要求51基本要求横剪线应符合本标准，并按规定程序批准的设计图样和文件制造、检查和验收。52环境适应性横剪线保证在下列条件下可靠地工作。521海拔在1000m以下。522环境温度在一10。C+40范围内。523空气相对湿度不大于85(温度为205 4C

6、时)。524电源电压的波动值应不超过额定电压的10。53使用性能531 横剪线的使用性能应满足用户对变压器制造的质量要求。本标准对横剪线只规定了一些基本性能参数。用户有功能和参数等方面特殊要求时，可与制造厂协商解决。532横剪线的基本参数应符合表1的规定。表1型号 HJX-400 HJX删 HJ)oo基本参数 数 值剪切片长tom 4002500 4003500 5005000剪切片宽mm 40440 60640 80920工作送料速度 mmin 0240 0240 O180卷料重量t 1 5 35 5剪切厚度 111m 0230 35剪切长度允差 mll 02角度允差 (。) 0025毛刺

7、mm 002卷料内径 rftm 口500冲模使用寿命(刃磨一次) 万次 20刀具使用寿命(刃磨一次) 万次 100耗气量 m3min 3 5气动系统压力 MPa 07液压系统压力 hIPa 8电源电压 v 约380(1lO)安装容量 kW 27 30 45功能组合 冲床、剪床、纵向步进、横向步进、堆垛、中心定位254剪切精度横剪线的剪切精度应符合表2的规定。表2JB，r 1091蛐008项 目 精度要求剪切长度允差toni 02角度允差 (9) O025毛刺 r11In 00255装配质量551横剪线重要部件的装配质量应符合表3的规定。裘3名 称 ，项 目 质量要求a)开卷头直径尺寸 p470

8、mm0520mm开卷机b)油缸漏油 不漏油a)送料辊轴线与固定导轨垂直度误差 002mill送料机b)测量辊与送料辊平行度误差 002mm* a)冲床滑台两条直线导轨与水平面的平行度误差 002mmb)冲床滑台两条直线导轨与固定佣的垂直度误差 002mm冲床段 C)冲床下刀面与剪床下刀面等高偏差 01mmd)上下刀间隙范围 001mm002mme)剪硅钢片毛刺 002ma)剪床下刀面与冲床下刀面等高偏差 -2_01mmb)刀间隙 001 mm002 mm剪床段 c)下排辊上母线高度与剪床下刀面高度公差 01mmd)各调宽丝杠与冲床滑台导轨平行度误差 1250 3573内孔表面与壳体凸缘间的壁厚

9、应均匀对称，不应有明显的偏心。574外露零件表面不应有碰伤和锈蚀等现象，表面处理零件(涂镀件、钝化等)色调应一致，防护层不得有褪色、脱落等缺陷。575各种管路排列整齐美观，颜色按有关标准进行区分。576各种标牌文字、数字清晰，图样正确，装订牢固，不得歪斜，装在便于操作者观看的位置。58噪声横剪线的传动系统应运转平稳，一般情况下，空运转噪声不得大于80dB(A)；且不得呈周期性变化。59抗干扰能力横剪线应采用相应的措施，具有抗内外电磁干扰的性能。510耗能指标5101横剪线不用煤、油、水等能源。51 02装机容量和耗气量见表1。6试验方法61空运转试验设备安装完毕后，必须进行整机联动空运转试验，

10、试验应从设备主运动机构最低速度开始，逐步升高。首先各单机应空运转试验不得少于2h，然后全线空运转试验不得少于2h，试验从低速至高速连续运行，运转时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空运转试验时要检查54510的规定是否符合要求。62负荷运转试验空运转试验合格后，按用户提供的卷料及宽度尺寸进行试剪，测量产品性能参数是否达到53规定的要求。463环境适应性检测空负荷试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿度计、电压表，检测结果应符合52的要求。64噪声检测641环境条件环境背景噪声(声压级)比设备正常运行时低，至少应低10dB；对电动机、风机等噪声源应进行屏蔽处理。642检测

11、工具精密级声级计。643检测过程将声级计置于lsOOmm蔼i度处，面对被检设备；起动被检设备进行正常运行；在设备的前、后、左、右四个方向，距设备表面looomm#1：，设四点测量噪声，做好记录。644数据处理选出四个方向中噪声的最大值，作为该设备的噪声值，应符合58的要求。65外观质量检验651 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。652用常规量具测量非加工面间的结合错位的外观、质量，目测外露加工表面和涂层表面的质量。653用漆膜样板进行漆膜质量检测。654检测结果应符合57的要求。66安全保护检测661设备通电后，检查该设备动作应符合原理图要求。662金属外壳的接地电阻用500V绝缘电

12、阻表检测。663安全防护设备应进行动作实验3次5次。664检测结果应符合56的要求。67抗干扰能力检测671检查设备中采用的电子控制装置。672按照技术文件检查抗干扰能力措施。673采用相应的检查工具进行检测。674检测结果应符合59的要求。68耗能指标检测空载试验前应进行用电设备的检查登记，检查结果应符合图样、技术文件及510的规定。69剪切精度质量检验横剪线的剪切精度检测方法见表5。表5检验项目 检验方法 满足要求剪切长度允差 用游标卡尺多点测量，取最大差值角度允差 用角度尺多点测量，取最大差值 表2毛刺 用千分尺多点测量，取最大差值610装配质量检验6101开卷机的检验方法见表6。5表6

13、检验项目 检验方法 满足要求开卷头直径尺寸 用卡钳实测卷筒外径表3油缸漏油 目测检测61 02送料机的检验方法见表7。表7检验项且 检验方法 满足要求送料辊轴线与固定导轨垂直度误差 用专用角度尺检测表3测量辊与送料辊平行度误差 用百分表检测6103冲床段的检验方法见表8。表8检验项目 检验方法 满足要求冲床滑台两条直线导轨与水平面的平行度误差 用百分表检测冲床滑台两条直线导轨与固定侧的垂直度误差 用百分表和90。角尺检测冲床下刀面与剪床下刀面等高偏差 用高度尺检测 表3上下刀间隙范围 一 用塞尺检测剪硅钢片毛刺 用千分尺检测6104剪床段的检验方法见表9。表9检验项目 检验方法 满足要求剪床下

14、刀面与冲床下刀面等高偏差 用高度尺检测刀间隙 用塞尺检测下排辊上母线高度与剪床下刀面高度误差 用高度尺检测 表3各调宽丝杠与冲床滑台导轨平行度误差 用百分表检测各段活动侧导轨高度与固定侧导轨高度误差 用高度尺检测61 05液压系统的检验方法见表lO。表10检验项目 检验方法 满足要求噪声 用声级计检测 5521温升 目测检测 5522漏油 用工业温度计测量 5。5 2 36106电气控制系统的检验方法见表1l。6表11JB，T 1091耻008检验项目 检验方法 满足要求l 动作 目测检测 55337检验规则71 每台产品必须经过企业质量检验部门检验合格后方可出厂，产品出厂时须附有产品合格证。

15、7_2产品检验分出厂检验和型式试验。73出厂检验项目按61、62、65、69、610执行。74型式试验应按第6章全部项目进行检测。75在下列情况之一时进行型式试验：a)新产品或老产品进行重大改进时；b)正常生产时定期或积累一定产量后；c)结构、材料有较大改变有可能影响产品性能时；d)出厂检验结果与上次型式试验差异较大时；e)国家各级质量监督机构提出检验要求时。8标志、包装、运输和贮存81标志设备标牌应符合GBT 13306的规定。82包装包装应符合GBT 13384的规定。83运输和贮存包装储运图示标志应符合GBT 191的规定。9安装使用与维护91安装横剪线的安装应符合其设计图样的要求，并应符合本标准的规定。92使用与维护横剪线应按照产品使用说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护。7