JB T 10900-2008 工程机械 聚氨酯、MS密封粘接剂 应用技术规范.pdf

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1、ICS 53100P97备案号：24525-2008 J四中华人民共和国机械行业标准工程机械聚氨酯、MS密封粘接剂应用技术规范Construction machinery-Polyurethane and MS sealants&adhesives-Application technical specification200806-04发布 20081 1一01实施中华人民共和国国家发展和改革委 员会发布目 次前言1 范围2规范性引用文件3使用规范3I玻璃粘接装配工艺32接缝密封粘接工艺一4性能要求5试验方法51试验条件52试验基本要求53外观测试方法54下垂度测试方法55表干时间测试方法56

2、固化速度测试方法57固体含量测试方法5 8剪切强度测试方法一59硬度测试方法510拉伸强度及扯断伸长率测试方法51 1撕裂强度测试方法512耐水性能测试方法附录A(资料性附录)涂胶代号与牌号对照表一图1密封胶固化速度测试模板图2剪切强度测试片一表1聚氨酯、MS密封粘接剂性能要求表A1涂胶代号与聚氨酯密封粘接剂、MS密封粘接剂牌号对照表。II1111，2222222233344，445：；3：!；II刖 罱本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SACTC 334)归口。本标准起草单位：北京市天山新材料技术公司、天津工程机械研究院。本标准

3、主要起草人：曾照坤、师力、翟海潮、尚海波、张丽娟。本标准为首次发布。1范围,lBfr 1 090眦008工程机械聚氨酯、MS密封粘接剂应用技术规范本标准规定了工程机械用聚氨酯密封粘接剂和MS密封粘接剂的使用规范、性能要求、试验方法。本标准适用于工程机械车辆的司机室玻璃粘接及各种接缝密封。其他机械产品可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 529硫化

4、橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(GBT 5291999，eqvSO 34-1：1994)GB,T 531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(GBT 53I 1999，idt ISO 7619：1986)GBfI2793胶粘剂不挥发物含量的测定(GBT 2793一1995，eqv JISK 6833：1980)GB,T 7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)(GBT 7124 1986，eqvIS04587：1979)GBfF 134776建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定(GBff 134776-2002，ISO 7390：1987，MOD)JBT 7

5、3 1 1 工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范3使用规范31玻璃粘接装配工艺311表面处理用棉布蘸取少许专用清洗剂，沿玻璃和窗框的待粘接面顺一个方向擦拭一遍，清除玻璃及车体待粘接密封部位的灰尘、油污、油脂等杂质，摩温晾置10 min。312底剂的涂覆底剂在使用前先充分振摇，使物料混合均匀，再用毛刷蘸取适量底剂，涂刷于被粘面上，其厚度以不露底为宜，刷完晾置10 min方可进行下一步操作，超过12 h应重新涂底剂。粘接司机室玻璃应涂刷黑色底剂。313密封粘接剂的涂覆涂胶环境温度应在lO以上若冬季气温低，应预先把胶存放在2030的环境内。依据风挡玻璃的大小及胶层厚度确定三角形胶条的尺寸，

6、并按要求将胶嘴切割成一定的形状用胶枪连续均匀地将胶涂注在玻璃被粘面上(或涂注在窗框被粘面t，单面涂胶方可)，如果被粘面很宽，可采取双条或多条涂胶。314玻璃粘接装配和定位玻璃粘接装配和定位应按下列步骤完成：a)将预装时准备好的垫片嵌入胶条内，压实；b)将玻璃对准扣合在窗框上并固定：c)一般在固化48h后，可去掉定位辅具。315密封粘接剂的固化固化环境最佳温度1525，湿度4070，根据环境条件和胶层厚度，密封粘接剂完全固化需240h或更长时间。32接缝密封粘接工艺321 密封粘接剂的涂覆密封粘接剂应按下列步骤进行涂覆：a)接缝相邻表面使用保护纸；b)沿接缝连续注入密封粘接剂，胶嘴应探到接缝底部

7、，以防止裹进气泡；c)使用合适的工具沿接缝刮平密封粘接剂；d)整理，立即揭开保护纸防止边缘因胶表干产生毛刺。322密封粘接剂的固化按315的规定。注：密封粘接剂表面可以进行涂漆。烤漆应等胶层固化后才能进行，漆的种类繁多，建议使用前进行试验。4性能要求用于玻璃装配及接缝密封的聚氨酯和MS密封粘接荆的技术指标应符合表I的规定。裹1 聚氨酯、MS密封粘接剂性能要求聚氨酯密封粘接剂 MS密封粘接荆性能指标PUl PU2 MSl MS2外观 黑色均质膏状物 黑，白，灰，均匀膏状物 黑色均质膏状物 黑，白，灰，均匀膏状物下垂度，mm 0 2O表干时问min 2060 3060 1030 520固化速度，(

8、mm24h) 3 3 3 3固体含量 95 95 loo 100剪切强度MPa(涂漆钢板，钢化玻璃) 2Ol_8 I 8硬度，(邵氏A) 40 35 4560 4560拉伸强度MPa 5O 1O30 28 28伸长率 300600 4700 300400 200350撕裂强度(Nram) 10 lO 10 10耐水性4072 h 剪切强度17VPa使用范围 玻璃装配(使用底剂) 接缝密封牯接 玻璃装配(可不用底剂) 接缝密封粘接注：与表中涂胶代号相应的牌号见附录A。5试验方法51试验条件温度为232、相对湿度为505。52试验基本要求产品以原包装状态在试验条件下放置24 h，然后进行各种固化前

9、的性能检测。53外观测试方法在明亮环境下，将胶在实验板上挤成细条状进行目测，产品应为细腻、均匀膏状物或流体，无结块、凝胶、气泡。54下垂度测试方法下垂度测试方法按GBT 134776的规定。55裹干时间测试方法2表干时间测试方法按JBT 73 1 1的规定。56固化速度测试方法561试验器具刀片、游标卡尺(最小分度值不大于005 ram)，包括刮刀、固化速度测试模板见图1。562模板制作模板的材质用Q235A加工制作成加工成的模板表面应进行处理。563试件制作将密封胶挤出于模板的空腔内，用刮刀刮平，使其在在51规定的条件下放置24 h。564测量固化层厚度用手从密封胶厚度梯度最薄处揭起，直至出

10、现密封胶黏附模板为止。用刀片竖直切成截面，用卡尺测量出最深固化层的厚度，精确到01触。可单位为毫米57固体含量测试方法固体含量测试方法按GBT 2793的规定。58剪切强度测试方法581材料a)涂漆钢板：规格为100 mmX 25 mlnx 2 mill；b)钢化玻璃(带陶瓷涂层)：规格为100Im25m5mill。582试样制作按GBfr 7124中规定要求进行测试，试样制作3组5组试样，组为两片，搭接面胶层厚度为2 mill，试片见图2。在51规定的条件下放置168 h。单位为毫米卜j堡L1腔层厚度图2剪切强度测试片359硬度测试方法硬度测试方法按GBT 531的规定。510拉伸强度及扯断

11、伸长率测试方法拉伸强度及扯断伸长率测试方法按JBfl7311的规定。51 1 撕裂强度测试方法撕裂强度测试方法按GBT 529的规定。制作的胶片在5I规定的条件下固化168 h后测试试件数量3组5组，取其算术平均值作为试验结果。51 2耐水性能测试方法5121试验器具a)超级恒温槽，温度精确到05；b)拉力试验机。5122试样制作按582的规定制作。5123试验步骤51231 将已注入去离子水的超级恒温槽加热至402。512 32将试样浸入水中，恒温402保持72 h。51233取出试样，在51规定的条件下放置24 h。51234按GBT 7124的规定测试耐水后试片的剪切强度。5124试验结果取3组5组测试结果的算术平均值为最终剪切强度。4涂胶代号与牌号对照见表A1。附录A(资料性附录)涂胶代号与牌号对照表JB，r 109002008表A1 涂胶代号与聚氨酯密封粘接剂、MS密封粘接剂牌号对照表涂胶代号 密封粘接剂牌号PUl 可赛新。1956聚氨酯密封粘接剂PU2 可赛新。1922、1923、1924MSl 可赛新。MSl939MS密封粘接剂MS2 可赛新oMsl937注：Pu聚氨酯密封粘接剂；MsMs密封粘接剂。