JB T 10888-2008 电动自行车及类似用途用电动机.技术要求.pdf

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1、lCS 29 160 30K 26备案号：24538 2008 胡圆中华人民共和国机械行业标准JBT 1 08882008电动自行车及类似用途用电动机技术要求Specification for motors for electricbicycle and similar purpose20080604发布 20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14产品型号编制、型式与参数241电动机型号242工作制。343额定电压344额定功率35技术要求351运行条件352夕h观353 i垂转454装配质量455引出线和接插件，456换向

2、火花557旋转方向。558轮辋强度一559轴伸直径5510开档距离5511绝缘电阻5512耐电压5513匝间绝缘6514过转矩6515电源电压6516温升一6517转矩、转速与效率6518低温一6519高温6520湿热。7521振动7522噪声7523防护等级7524绝缘处理8525接地86试验方法861试验条件86,2外观检查863运转检查864装配质量检验865引出线和接插件检验866换向火花检查。967旋转方向检查968轮毂强度试验969轴伸直径测量9610开档距离测量961 1绝缘电阻测量9612耐电压试验9613匝间绝缘试验9614过转矩试验9615电源电压变化试验9616温升试验9

3、617转矩、转速与效率测定10618低温试验。lO619高温试验一t0620湿热试验1062l振动试验10622噪声测量10623防护等级试验lO624绝缘处理检查，lO7检验规则。lO71检验分类107,2出厂检验I 173型式检验1 18标志、包装、运输和贮存1 181标志1182包装1 183运输1 I84贮存129质量保证期12附录A(规范性附录)控制器技术要求13A1产品型号的编制13A2外观要求13A3控制器引出线强度13A4短时过载能力13A5调速功能14A6欠电压保护功能。14A7过电流保护功能14A8制动断电功能和防止“飞车”功能14A9绝缘电阻14A10高温试验14A1 1

4、低温试验15A12恒定湿热试验15A13外壳防护性能15A14温升试验15A15防振动性能15A16抗过电压能力15A17堵转保护功能15A18相位角60。120。均兼容功能15附录B(规范性附录)换向火花等级的规定16附录C(资料性附录)电动机派生代号16附录D(资料性附录)电动机测试安装示意图17附录E(资料性附录)电动机与电池的配对表17图1全包或半包子弹头型式插件4图2电动机引出线示意图5图3有刷电动机引出线示意图5图4电动机的效率曲线图7图A1控制器接线图14图D1电动机测试安装示意图17表1 内转子电动机轴伸径向圆跳动公差限值4表2电动机径向与端面圆跳动公差限值4表3相线引出线的标

5、称截面积5表4电动机的额定转矩6表5电动机的效率7表6振动试验条件7表7电动机检验分类与项目10表B1火花等级的分级16表E1 电动机与蓄电池的配对表17【II刖 吾本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D和附录E是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SACTC 26)归口与负责解释。本标准起草单位：国家电动自行车产品质量监督检验中心，无锡市产品质量监督检验所、中国电器科学研究院、新大洋机电集团有限公司、常州市裕成富通电机有限公司、徐州环海中意机电实业有限公司、江苏新13电动车股份有限公司、天津市邦德电动车有限公司、无锡市竹海电机制造有限

6、公司、常州市吉庆机电有限公司、常州市瑞华神舟电子有限公司、横店集团联宜电机有限公司、中国电子科技集团公司第21所。本标准主要起草人：薛宇、杨昭特、吴建国、陈华英、孙晓、黄晓东、鲍文光、陈方立、孙洪发、施力江、张翔、郭富源、陈洁涛、岳晓波、陈才华、李晨曦、周筠、季福生、龚春雨。本标准为首次发布。电动自行车及类似用途用电动机技术要求1范围本标准规定了以电池为动力驱动或辅助驱动电动自行车及类似用途车辆用的电动机及其控制器的的分类、型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存及运输的要求。本标准适用于在道路上、场地上行驶的以电池为动力驱动或辅助驱动的轻型电动车及类似用途车辆用

7、的电动机(以下简称为电动机)。凡属于本系列电动机所派生的各种电动机也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 755旋转电机定额和性能(GB 7552000，idt IEC 600341：1996)GBT 1311 直流电机试验方法(GBT 131l1989，neq IEEE 113：1973)GBr 24231电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试

8、验A：低温(GB厂r 24231200l，idt IEC 600682。l：1990)GB厂r 24232idt mC 6006822GBT 494212)00，IT)电工电子产品环境试验第2部kY：试验方法试验B：高温(GBIT 242322001，1974)旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级(GBfr 494212006，IEC 600345GBfI7345控制微电机基本技术要求(GBfr 7345-1994，neq FOCT 16264，10：1985)GBT 100691旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法(GBT 1006912006，ISO 1680：

9、1999，IDT)GBT 12665电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 1471l一2006 中小型旋转电机安全要求JB，r 96151交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB厂r 96152交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值QCT 211 摩托车和轻便摩托车轻合金车轮试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31一体轮电动机wholewheel motor是指轮辋与电动机的外壳为一整体的电动机。32辐条轮电动机spokes-wheel motor是指使用辐条将电机外壳与轮辋连在一起的电动机。33无刷无齿直流电动机bruslfless-gearless dcmotor是指无换向

10、器结构，并且无齿轮减速部分的永磁直流电动机。JBT 1 088H00834有刷无齿直流电动机 brush-gearless dcmoor是指有换向器结构，但无齿轮减速部分的永磁直流电动机。35分离式电动机separated moor是指与轮毂分离，并通过减速器与轮毂机械耦合的电动机。36侧置式电动机side-mounted momr是指和减速器做成一体，并安装在轮毂侧面的电动机。37一体轮轮径diameter ofwhme-wheel一体轮电动机的轮径，是指安装轮胎后的外径。38开档距离forks distance是指安装电动机的叉形构件间的开档尺寸。39相位角phase-angle是指控制无

11、刷直流电动机实现定子绕组电流驱动与换相的检测电角度，通常有60。1120。两种。310额定转速rated speed是指电动机在额定电压下，输出额定功率时的转速，单位为rrain。311空载转速NO-load speed是指电动机在额定电压下，不带负载、不加限速时的转速，单位为rrain。312全包或半包子弹头型式插件bullet-shape connector with all or half-sheath是指圆柱形插件，其中全包或半包是指插件护套的形式，全包护套可将插件全部保护在护套内，而半包只是将导线的压接部分保护在护套内。4产品型号编制、型式与参数41电动机型号电动机的型号由产品名称代

12、号、性能参数代号、相位角代号、派生代号和附加码五个部分组成。其中，产品名称代号、性能参数代号、相位角代号应按本标准规定标明，派生代号和附加码可由生产企业和用户商议确定。其中电动机的派生代号参照附录E。例如：2附加码派生代号相位角代号性能参数代号产品名称代号不例：WW 48V350W 2-1560(22)N240K190M16-F2表示：电动自行车用无刷无齿直流电动机，额定电压为48V，额定功率为350W，相位角为120。，轮径为560mm(22in)，转速为240rrain，开档距离为190mm，轴径为16mm，F2为企业自定义代码。411产品名称代号电动机产品名称代号为：ww一电动自行车及类

13、似用途车辆(以下简称电动车)用无刷无齿直流电动机；wY_电动车用无刷有齿直流电动机；Y一电动车用有刷无齿直流电动机；YY电动车用有刷有齿直流电动机；FI分离式元刷直流电动机；C丹侧置式无刷直流电动机；sw电动三轮车用无刷直流电动机；sY电动三轮车用有刷直流电动机；Qw一其他类似用途无刷直流电动机；QY其他类似用途有刷直流电动机；412性能参数代号性能参数代号为5位阿拉伯数字和2位英文字母。前2位阿拉伯数字为电动机额定电压值(单位为v)，第3位是字母V，第46位是电动机额定功率值(单位为w)，第7位是字母w。413相位角代号相位角代号用1位阿拉伯数字表示。有刷电动机代号为0，60。相位角代号为I

14、，120。相位角代号为2，其他型式为3。414派生代号派生代号由生产厂自行决定，建议可以是轮径L、转速N、开档距离K、轴径M等，具体见附录D。415附加码附加码由生产厂自行决定，用于生产厂对不同生产批、不同用户的特殊要求等信息作出标识。42工作制电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。43额定电压电动机的供电电源为直流，额定电压建议优选下列等级，也可由生产厂根据需要另外确定。24V、36V、48V、60V、72V。44额定功率电动机建议按下列额定功率制造， 也可由生产厂根据需要另外确定。电动机与蓄电池的配对表参照附录E。120W、150W、180W，240W，350W、500W、8

15、00W?，O职1200W，1500W，5技术要求51运行条件电动机应能在下列使用环境条件下正常工作：a)环境温度：(-25+55)；b)相对湿度：(1595)RH；c)海拔不超过1500m或大气压力(86106)Pa；d)周围没有严重腐蚀性气体及影响电气绝缘性能的介质。5_2外观电动机表面应无锈蚀、碰伤、裂痕，涂覆层应无剥落，紧固件连接牢固。53运转电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。54装配质量541 电动机轴向间隙电动机的轴向间隙应不大于030mm。542轴伸径向圆跳动内转子电动机的轴伸长一半处的径向圆跳动公差应不大于表1所规定的限值。表1 内转子电动机轴伸径向

16、圆跳动公差限值单位：lnrrt543径向与端面圆跳动公差外转子电动机的径向与端面圆跳动公差应不大于表2所规定的限值。表2电动机径向与端面圆跳动公差限值单位：mm类 型 轻合金轮 辐条轮 其 他径向圆跳动公差 050 o60 o 80端面圆跳动公差 O80 o60 12055引出线和接插件551引出线强度引出线套好套管输出，转轴中心孔出线口部位应具有必要的引出线保护措施。对于电动机主【圃路引出线，其单根引出线应能承受20N的拉力：对于信号及控制回路引出线，其单根引出线应能承受9N的拉力；检验后出线部位的绝缘层和线芯不得损坏。552接插件要求和规格5521 接插件要求：应保证接插件接触电阻不大于0

17、1Q，其插入力应不大于70N，拔出力不小于20N。建议材料采用锡磷青铜或黄铜，厚度不小于04mm。5522接插件规格：相线通常应采用全包或半包子弹头(圆柱形插头)型式插件，如图1所示，或者片式叉形插件，规格参数根据电动机功率确定。相线护套为耐高温阻燃材料。图1 全包或半包子弹头型式插件553引出线要求和规格5531 电动机相线的引出线应采用标称截面积不小于表3所规定值的高温线。4表3相线引出线的标称横截面积电动机额定电流，A 0800 155172转速电动机在额定电压、额定输出功率下的转速由厂家规定，范围为标称值的4。空载转速不作规定，由生产厂根据实际情况自行确定。5173效率电动机在额定电压

18、下的效率应不小于表5规定的数值。电动机的效率和输出功率的关系如图4所示。518低温电动机应能经历温度为一25。C3。C的低温试验，持续16h后应符合下列要求：a)电动机绕组对机壳的绝缘电阻应10Mf2。b)电动机应能正常运行。519高温电动机应能经历温度为70。C2。C的高温试验，持续4h后应符合下列要求：a)电动机绕组对机壳的绝缘电阻应lOMQ。b)电动机应能正常运行。6表5电动机的效率IB，r 1 088眦00860额定输出功率时 100额定输出功率时 130额定输出功率时电动机种类的效率玎2() 的效率rl() 的效率m()电动车用无刷无齿直流电动机 74 81 78电动车用有刷无齿直流

19、电动机 67 75 72电动车用无刷有齿直流电动机 70 78 75电动车用有刷有齿直流电动机 67 75 72分离式无刷直流电动机 67 75 72侧置式无刷直流电动机 67 75 72电动三轮车用无刷直流电动机 67 75 72电动三轮车用有刷直流电动机 67 75 72其他类似用途无刷直流电动机 67 75 72其他类似用途有刷直流电动机 67 75 72注1：无锸4直流电动机的效率是带控制器进行测试的。控制器的性能要求遵守附录A的规定。注2：分离式电动机的效率是带减速器进行测试的。功率图4电动机的效率曲线图520湿热电动机应能经历温度为40。C2、湿度为90RH95RH的恒定湿热试验，

20、持续48h后：a)电动机绕组对机壳的绝缘电阻应10Mf2。b)电动机绕组应能承受电压值为85的工频耐压值的耐电压试验，历时lmin而无闪络和击穿。c)电动机应能正常运行。d)电动机的外观应无明显锈蚀和斑点。521振动电动机固定在试验台上，按表6规定的振动条件进行振动试验，试验过程中不应出现零部件松动或损坏。表6振动试验条件振动频率 振幅 扫频 每一轴线振动时间 三个相互垂直轴线方向振动总时问lHz mm 次数 rain min1055 双振幅15 10 45 135522噪声电动机在运行条件符合51的规定时，在额定电压下，空载运行时噪声平均声功率级不大于65dB(A)。523防护等级7电动机的

21、防护等级应不低于IP54安装在车厢底部且有其他防护的电动机的防护等级应不低于23。524绝缘处理电动机绕组应进行浸漆、滴漆或滚漆的绝缘处理，若未进行上述处理，则应进行GB 1471 l一2006中710规定的绝缘结构评定试验。525接地本标准规定的电动机不适用接地装置和接地标示。6试验方法61试验条件611正常试验条件：a)环境温度为5。C30。C；b)相对湿度为4575；c)大气压力为86kPa106kPa；d)电参数测试仪表准确度等级应不低于05级；e)测功机精度应不低于1，测速仪精度应不低于l；f)直流电源纹波因数应不大于5；g)声级计精度为07dB；h)百分表精度为001mm。612仲

22、裁试验的标准大气条件：当因气候条件对试验结果有争议时，则以下述条件的试验结果为裁定依据：a)环境温度：(201)；b)相对湿度：(63-67)；C)大气压力：(86106)kPa。62外观检查目测。应符合5 2的要求。63运转检查目测。应符合53的要求。64装配质量检验641轴向间隙检查将电动机以轴向水平位置牢固地安置，百分表测量头置于轴伸顶端，沿着轴线施JHl00N推力在轴上，先向一个方向，然后向相反方向，百分表两次读数之差为轴间间隙，其最大值应符合541的规定。642轴伸径向圆跳动公差检验固定电动机机壳，缓慢转动电动机转轴。用百分表测量，应符合542的要求。643径向与端面圆跳动公差检验端

23、面圆跳动检查：将轴固定，缓慢地转动外壳，用百分表在轮毂电动机轮辋装胎面或辐条轮辐条孔中心线外缘上测取三点跳动值，其最大值应符合543的规定。径向圆跳动检查：将轴固定，缓慢地转动外壳，用百分表在轮毂电动机轮辋装胎面或辐条轮辐条孔中心线取径向三点跳动值，其最大值应符合543的规定。65引出线和接插件检验651引出线强度将轴向(径向)出线的电动机的轴置于垂直(水平)位置，引出线的引脚端朝下，在引出线端部施加拉力，逐渐增加至下述规定值：JBT 1 088啪008a)电动机主绕组引出线在任意方向上应承受20N拉力，持续lmin，引出线应完好无损；b)传感器引出线在任意方向上应承受9N拉力，持续lmin，

24、引出线应完好无损。652接插件要求和规格应使用通用量具检验接插件尺寸；必须采用双臂电桥或同等准确度并能消除测量用导线和接触电阻影响的仪器检查接插件的接触电阻；用插拔力测试仪检测第一次的插入力与第六次的拔出力，均应符合552的要求。653引出线要求和规格使用通用量具及目测。应符合553的要求。66换向火花检查电动机在额定电压下，电刷的位置维持不变，从l“负载到额定负载时，观察换向器及电刷上的火花，应符合56的规定。67旋转方向检查正确连接电动机与控制器，通电后目测电动机的旋转方向，电动机的安装参照附录C。68轮毂强度试验按QCff 211中的规定的测量方法进行试验， 试验后应符合本标准5，8的要

25、求。6 9轴伸直径测量使用通用量具测量，测量后应符合59的要求。610开档距离测量使用通用量具检测电动机轴伸的两轴肩的距离，测量后应符合510的要求。s11绝缘电阻测量用250V或500v；|i欧表测量。测量后应符合511的要求。612耐电压试验按GBT 1311的有关方法进行试验，试验后应符合512的要求。613匝问绝缘试验按照JB，T 96151和JB厂r 96152规定的方法进行试验，试验后应符合51 3的要求。614过转矩试验将电动机固定在转矩测试仪上，正确连接电动机与控制器。给控制器施加额定电压，调整调节指令使电动机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电动机转矩，直至

26、达到额定转矩的两倍，持续运行10rain，应符合514的要求。615电源电压变化试验将电动机的输入电压调为额定电压的110和90时，电动机仍能输出额定转矩。616温升试验将电动机安装在支架上。温度平衡后测量电枢绕组的直流电阻，并记下当时室温。然后在额定电压下使电动机以额定工况(转矩、转速)下稳定运行一定时间。待温度平衡后，切断电源，测试同一绕组的直流电阻，并记录此时的室温。铜绕组的温升按式(1)计算，温升值应符合516的规定。f=(jR1)，R1】(2345+t1)+tl-t2(1)式中：血铜绕组的温升，单位为K；R，试验开始时的绕组电阻，单位为Q；R厂试验结束时的绕组电阻，单位为Q；tl试验

27、开始时的绕组温度，单位为；r试验结束时的冷却介质温度，单位为。对于铝绕组，应采用225代替公式中的2345。外壳温升与轴承温度的测量应采用精度为0，5。C的温度测量仪器。617转矩、转速与效率测定按GBr 131l规定的有关方法进行，应符合517的要求。由于该电动机均为外转子电动机，使用普通测功机难以测量，建议采用附录D所示转换装置进行负载试验，不提倡使用效率损失较大的传动带过渡、齿轮过渡方法。618低温试验按GBT 24231中的规定进行试验，试验后应符合518的要求。619高温试验按照GBrI24232中的规定进行试验，试验后应符合519的要求。620湿热试验按照GBT 12665中的规定

28、进行试验。试验后应符合520的要求。6 21振动试验按GBtT7345中的规定进行试验。试验后应符合521的要求。622噪声测盈电动机在额定电压下空载运行，按GBT 100691所规定的方法进行。结果应符合522的要求。6。23防护等级试验电动机外壳防护等级试验，可在产品结构定型或当结构工艺有较大改变时进行，外壳防护等级试验按照GBT 49421进行。应符合523的要求。624绝缘处理检查拆开电动机观察电动机绕组及端部等内部结构，是否进行了防潮的浸漆、滴漆或滚漆处理，如果没有，则应进行GB 1471l一2006中710的绝缘结构评定试验。7检验规则7 1检验分类电动机检验分出厂检验与型式检验两

29、种，分类与项目见表7。表7电动机检验分类与项目序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验1 外观检查 52 62 2 运转检查 53 63 轴向间隙 5 41 6413 装配质量 轴伸径向圆跳动 5 42 642径向与端面圆跳动 543 643 引出线强度 5 51 65 1 4 引出线和接插件 接插件要求和规格 552 6 52引出线要求和规格 55 3 65 3 5 换向火花检查 56 666 旋转方向检查 5 7 6 77 轮毂强度试验 58 6 88 轴伸直径测量 59 699 开档距离测量 510 61010 绝缘电阻测量 5 11 611 1l 耐电压试验 512 61

30、2 表7(续),1B，r 1 0888_之008序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验12 匝问绝缘试验 513 61313 过转矩试验 514 61414 电源电压试验 515 61515 温升试验 516 616 转矩 5171 61716 转矩、转速与效率 转速 5172 617效率 5173 61717 低温试验 518 61818 高温试验 519 61919 湿热试验 520 62020 振动试验 521 621 21 噪声测量 522 62222 防护等级试验 5 23 62323 绝缘处理检查 5 24 62472出厂检验每台电动机须经出厂检验合格，并应附有产品

31、合格证后方可出厂。73型式检验凡遇下列情况之一者，必须进行型式检验：a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时；b)电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；C)当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；d)成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次，当需要抽试的数量过多时，抽试间隔时间可适当延长，但至少每两年抽试一次。8标志、包装、运输和贮存81标志铭牌上的数据应保证其字迹在电动机整个使用时期不易磨灭，电动机允许以打码、刻压等形式表现于轮毂上。铭牌应注明以下内容：a)制造厂名或识别商标；b)产品名称代号、性能参数代号、相位角代号；c)产品唯一性编号或出厂日

32、期。82包装821包装箱内应附有装箱单、产品合格证。822包装箱外壁的标示与文字应清楚整齐，标示至少包括以下内容：a)制造厂名称和地址；b)电动机型号和台数；c)电动机的净重及连同箱子的毛重；d)箱子尺寸。83运输产品运输过程中不得受剧烈冲撞、雨淋，轻搬轻放，严防重压。84贮存产品应贮存在通风良好无腐蚀性物质的库房内。9质量保证期在用户按照维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用、起运或用户购买日期不超过一年的时间内应能正常地运转。如在此规定时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。12A1 产品型号的编

33、制附录A(规范性附录)控制器技术要求控制器的型号，由产品名称代号、性能参数代号、控制器相位角代号和派生代号四个部分组成。示例：派生代号控制器相位角代号性能参数代号产品名称代号A11 产品名称代号电动机产品名称代号为：KY有刷直流电动机控制器；KW无刷直流电动机控制器。A12性能参数代号性能参数代号为5位阿拉伯数字和2位英文字母。前2位阿拉伯数字为电动机额定电压值(单位为v)，第3匣是字母V，第46位是电动机额定功率值单位为W)，第7位是字母w。A 13控制器相位角代号相位角代号用1位阿拉伯数字表示。有刷电动机的代号为0；无刷电动机的控制相位角为60。的代号为1，120。相位角代号为2，60。和

34、120。相位角均能兼容的型式代号为3，其他型式为4。A14派生代号派生代号由企业自行决定，建议可以根据控制器功能以及所用芯片等不同而定。A2外观要求控制器表面应光滑和无裂痕、连接紧固、引出线应完整无损、标签字迹和内容应清晰无误，且不得脱落，有检验标识。A 3控制器引出线强度A31 连接在接线端子上的控制器，主回路引出线在任意方向上，应能承受20N的拉脱力，lmin后应完好无损。A32连接在接线端子上的控制器，控制回路引出线在任意方向上，应能承受9N的拉脱力，lmin后应完好无损。A4短时过载能力控制器应能承受16倍的控制器额定输入电流、历时为10min的试验，控制器所有的功能参数正常。将控制器按图A1连接于电动机试验台上，接额定工作电压，调节负载使电流达到16倍控制器的额定电流值，运行10min后，控制器所有的功能参数正常。信号线(正、负信号线(A、B、C稻)图A1控制器接线图A5调速功能当控制器接受调速信号，应能对所控电动机进行连续的无级调速。将控制器按图A1连接于电动机试验台上，接额定工作电压，控制器接受调速信号，应能使电动机的转速连续地9,0开始逐渐升至最高转速值。A6欠电压保护功能控制器应有欠电压保护功能，控制器的欠电压保护值为(875uO5)V(u为电动机的