JB T 10636-2006 额定电压0.6 1kV(U =1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆.pdf

《JB T 10636-2006 额定电压0.6 1kV(U =1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 10636-2006 额定电压0.6 1kV(U =1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆.pdf（19页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29.060.20 K 13 备案号:19065-2006 中华人民共和国机械行业标准JB/T 10636-2006 额定电压O.6/1kVCUm二1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆Copper-conductor extruded plastic insulated cables with pre-fabricated branches for rated voltage of O.6/1kV (Um= 1.2kV) 2006-10圄14发布2007-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅10636-2006目次前言.1. .f. 1.1. ,. .回1 范围.

2、，.，.，. 1.1.1.1. . 1 2 规范性引用文件.t.-. 1 3 术语和定义.1.,. .t.,. . .1.,.2 4 型号和规格.，.，.，.，. 1. . ., 3 4.1 符号、代号.1. . .,. . 3 4.2产品表示方法. . ,. 1. . ,. 3 4.3 型号.,.,.,.,t. 3 4.4规格.H.，.4 5 技术要求.川.，. . 1.4 5.1 电缆. .，.，.，.，. . . . 4 5.2 预制分支连接体.t. . . 4 5.3 起吊装置. .,. . ,.6 5.4识别标志.,.,. . ,.,.7 6 成品电缆试验.,. .,. .7 7 试

3、验方法.1. .t. . . 7 7.1 导体连续性(导通).,., . . 7 7.2 压缩连接后导体抗拉强度.,. . . ., 7 7.3 分支连接体结构检验.，.t.，.，.，.1., 7 7.4分支连接体浸水电压试验或火花试验H. . 川. 川.，. 川. 川.川. .川. . . . .川. . . 7.5 分支连接体浸水电压试验. . 川. 川. 川. . ，.川.川.川川. 川. . . . . . . . . . .,.t. . .1. ,. 8 7.6 分支连接体浸水绝缘电阻试验.,.,. .,. . . 8 7.7 分支连接金具热循环试验.，.t.，.,. 8 7.8 分

4、支连接体垂直燃烧试验.川. . . . .,.,. . . ., 8 7.9起吊装置浸水电压试验或火花试验.，.，. 8 7.10 起吊装置静负荷试验.，.，.，.，.，. ,. . 8 7.11 起吊装置浸水电压试验.,.,. . . . 8 7.12起吊装置漫水绝缘电阻试验.，.，.，.，. 9 7.13 识别标志耐擦性.，.1. .川.，.，. 8 验收规则.川.，.，.，.99 标志和包装.,.,. . 9 9.1 包装.,.,. .,. . . t I ,.t.t.,.,.9 9.2标志.,. .,. . 9 附录A(资料性附录)C形管的参考尺寸.，. . . . 11 A. l 适

5、用范围.，. . .t. . 11 A.2 C形管的参考尺寸.t.tt.,. . . . . 11 附录B(资料性附录)分支连接体绝缘用注塑料.，.12B.l 分支连接体绝缘用注塑料性能要求.，.，.,. t. . .12 I JBn 10636-2006 B.2 从成品分支连接体上切取注塑料进行试验.，.，.，.，. 12 附录C(规范性附录)分支连接金具热循环试验.，.，. 13 C.1 试验样品的选择.，.，.,. . 13 C.2 试验环境条件. ,. ,. ,.0. . t. ,.0. ,. . 13 C.3 试样布置.,.,.,.0. .,.,.,.,. 13 备瞅i试制要样验主试

6、试CCC C.7 试验评定.0. . .1.,.,.,.,.13 图A.lC形管的尺寸示意图. . .,. t . . .11 表1型号和名称. .t.,. 3 表2预制分支电缆规格.,.4 表3四芯、五芯电缆相线、中性线和地线截面积.，.1. 4 表4预制分支电缆性能试验. .川.,. . .,.5 表5检验.1. . I.t. ,. . t. . 1. ., 9 表A.lC形管的参考尺寸. . . . .,.,.11 表C.l单芯电分支连接金具热循环试验要求.,. .,. . 14 口前本标准的附录A和附录B是资料性附录，附录C是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电线

7、电缆标准化技术委员会CSAC厅C213)归口。本标准负责起草单位:上海电缆研究所。JB厅10636-2006本标准参加起草单位z宝胜科技创新股份有限公司、广东电缆厂、中国九川电器有限公司、重庆鸽牌电线电缆有限公司、江苏上上电缆集团、远东电缆厂、上海南洋一藤仓电缆有限公司、中国瑞鑫集团、上海胜华电缆集团、昆明电缆有限责任公司。本标准主要起草人:张智勇、庄猛、唐崇健、黄淑贞、阔武、王世民、王松明、汪传斌、赵洪、徐侨、陈三建、房跃斌。本标准为首次发布。III JB!I 10636-2006 额定电压O.6/1kV(Um= 1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支电缆1 范围本标准规定了额定电压0.6kVl1

8、kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆的产品结梅、技术要求、电缆试验、验收规则、标志和包装。本标准适用于空气敷设的建筑用额定电压0.6kV/lkV及以下供电干线使用的预制分支电缆和隧道、桥梁用照明线路及其他类似用途的预制分支电缆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅104萨一1992塑料拉伸性能试验方法GB厅1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试

9、验CeqvIEC60243-1: 1988) GB厅1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093: 1980, IDT) GB厅2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法CneqIS0 4589: 1984) GB厅2900.10电工术语电缆(GB厅2900.1命一2001.idt IEC 60050 (46 1): 1984) GB厅2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量机械性能试验CidtIEC 60811-1-1: 1993) GB厅2951.21997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部

10、分:迪用试验方法第2节:热老化试验方法(idtIEC 60811-1-2: 1985 , No.l: 1989第1次修正GB厅3048.6-1994电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压.电流计法GB厅3048.8-1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB厅3048.9-1994电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验GB厅4909.3一1985裸电线试验方法拉力试验(neqIEC 60207: 1966) GB厅5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB厅5470-一1985塑料冲击脆化温度试验方法GB 6995.1 -6995.5-1986 电线电缆识别标志GB厅832

11、3一1987塑料燃烧性能试验方法烟密度试验CeqvASTME662: 1983) GB厅8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料CneqIEC60227-1:1993) GB厅9327.2一1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法直流电阻试验方法GB厅12706.1-2002额定电压lkV(Um-1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压lkV(Um=1.2kV)到3kV(Um=3.6kV)电缆CeqvIEC 60502-1: 1997) GB厅17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度

12、CGB厅17650.2-1998，idt IEC 60754-2: 1991) GB厅18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(GB厅18380.1-2001，idtIEC 60332-1: 1993) GB厅18380.3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法CGB厅18380.3-2001, idt IEC 60332-3: 1992) GB厅19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求JBff 1 0636-2006 额定电压0.6kV/1.0kV及以下电缆(IEC603

13、31-21: 1999 , IDT) m厅8137.18137.4 电线电缆交货盘c 60332-3 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法3 术语和定义GB厅2900.10中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 预制分支电缆cablewith pre-fabricated branches 预制分支电缆是由工厂预制成完整连续的成套电缆，在主干电缆规定部位及其要求，将主干电缆和分支电缆的导体，通过铜或铜合金管压缩连接并进行完整的绝缘处理。垂直敷设时，其上端具有合适的起吊装置:水平敷设时，牵引构件可任选。起吊装置或牵引机构处的电缆端也应有完整的绝缘处理。3.2

14、分支连接体branch-jointer 主干和分支电缆导体通过铜或铜合金管压缩连接并进行完整绝缘处理的密封性部件。3.3 C形导体连接管(简称clC1形啻)1I C shaped connector for conductors 用于预制分支电缆导体连接的器件，其断面如C形的铜或铜合金连接管，便于主干和分支电缆导体的卡人和压缩连接。i3.4 起吊装置device for hanging 安装在主干电缆上端的起吊装置，供预制分支电缆垂直敷设时吊装使用i但不是长期承担预制分支电缆自重的悬挂装置。3.5 型式试验(符号T)type test 型式试验是指按一般商业原则，对本部分规定的一种型号电缆在供

15、货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能符合规定的使用要求，型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行，如果改变电缆材料或设计会影响电攒的性能时，则必须意复进行。3.6 抽样试验(符号S) sampIe test 抽样试验是指在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，职证明产品符合设计规范。3.7 1 例行试验(符号R)ro巾川剧J 例行试验是指制造厂对全部电缆成品进行的试验。J 额定电压rated voltage lj/ 3.8 牺定电压是电缆设计和电性试验的基准电压。额定电压用UclU表示，单位kVoUo为任一相导体和地(金属屏蔽、金属护套或周围介质)之间的电压有效值。U

16、为多芯电缆或单芯电缆系统任何两导体之间的电压有效值。当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于Uo和U值。2 当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。Um为电缆允许的最高工作电压，单位kV。J厅10636-2006在:系统的工作电压允许长时期地超过系统标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。4 型号和规格4.1 符号、代号系列代号预制分支电缆FZ 按材料特征分铜导体省略聚氯乙烯V 交联聚乙烯YJ 聚乙烯(聚烯炬)Y 燃烧特d性代号阻燃z 耐火N 元卤w 低烟D 4

17、.2产品表示方法产品用型号、规格和标准号表示，规格包括额定电压、芯数和导体截面积等。为便于区别主干电缆和分支电缆的截面积规格，前者与后者之间用I/符号分开。示例:a)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆，额定电压0.6kV/1kV，单芯、主干电缆120mm2、两根分支电缆分别为10mm2和6mm2表示为zFZVV 0.6/1 1 X 12011 X 10十1X 6 JB!T 10636-2006 b)铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆，额定电压0.6kV/1kV，五芯、主干电缆相结和中线均为35mm2、地线为25mm2、五芯分支电缆相线和中钱均为10mm2、地结为6mnt2表示为:F

18、ZVV. 0.6/1 4X35+1X25f4Xl0+1X6用厅10636一2006c)铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电辑出三根单芯电磁镀合，额定电压0.6kVl1kV、主干电缆240mm2、一根分支电缆25mm2。电缆表示为:山一 4.3型号电缆的型号见表10型号FZVV FZYN Z.-F巧!.VVZ唰FZYNWDZ.-FZYJY Nb_F毛!.Y口f飞i陀Y阿0.6/13 X 1 X 240/3 X 1 X 25 JB厅l0636-26表1型号和名称f, ;名r 卢i称铜芯聚氯乙姆绝缘聚氯乙烯护套预制预分制文分J支电销电缆铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻

19、燃预制分支电缆铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电缆铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯煌护套阻燃预制分支电缆铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火预制分支电缆a满足GB厅18380.3中A类、B类和C类要求的，代号分别为:ZA、ZB和ZC;满足IEC60332-3中D类要求代号为ZD。b满足GB厅19216.21中A类和B类要求的，代号分别为:NA和NB。3 JB/f 1063卢，20064.4 规格电缆芯数、主干电辑和分支电缆截面积规格见表2，四芯和五芯电缆的导体截面积规格见表3。其他截面积规格的电缆由制造和使用双方梅商。表2预制分支电缆规格标称截面积型号d c . 数主干电辑16-800

20、FlVV、FZYN2 16-50 Z-FZVV Z-FZYN 3 16-50 4 16-50 WDZ町FZYJY5 16丑。N-FZYN 16-120 注:分支电缆截面积接用户要事配置，但分支电缆截面$1-.1蓝不大于主干电维截面积。相线mm2 中性线E田12地结rnm2 5 技术要求5.1 电缆5.1.1 电缆本体质量要求表3四芯、五芯电缆相辑、中性结和地结截面积 16 25 10-16 16-25 10-16 16-25 虹口n2分支电缆4240 4-35 4-35 4-35 4-35 6-70 35 16-35 16-35 电髓本本应符合GB厅12706.1中额定电压O.6kVl1kV铜

21、芯电缆要求。多芯电镜绝缘线芯按合成缆只允许排列为一层，各绝绿线芯也允许平行排列为一层。对有阻燃或耐火特性要求的产品，电缆本体应分别符合相关试验要求。5.1.2 电缆规格的配置5.1.2.1 同一组预制分支电缆所选用的主干电缆和分支电缆型号原则上应相同。主干电缆规格和长度、分支电缆规格和分支电缆根数、分支连接体中心点在主干电缆轴线上的定位及其公差等参数按用户技术要求制造。除非另有要求，每根分支电缆长度不超过3m 5.1.2.2 同一组预制分支电缆，多芯主干电缆的分支点每芯只允许连接一根分支电缆，单芯主干电缆的分支点允许连接两根及以下的分支电缆。除非另有要求，所有分支电缆的引出方向应相同。5.1.

22、2.3 主干电缆为多芯时，分支电缆可采用多芯或单芯电缆。主干电缆为单芯时，分支电缆可采用单芯或两芯电蝶。5.2 预制分支连接体5.2.1 导体的压缩连接5.2.1.1 预制分支电缆的导体连接金具可采用铜或铜合金。铜材应不低于GB厅5231二号铜CT幻的规定或合适的铜合金材料。铜或铜合金材料不得含有使用时产生有害的腐蚀性和引起开裂的成分。5.2.1.2 按照主干电缆和分支电缆导体的实际截面积之和选择导体连接金具的尺寸。当选用C形管时，在压缩前其开口的尺寸应适当大于主干电缆导体直径，以便于导体卡人，C形管的尺寸可参考附录Ao5.2.1.3 采用对称围压模具进行导体压缩连接时，围压模具内壁可以有适当

23、的突脊，以增加导体连接金具对导体的紧握力。4 JB厅10636-20065.2.1 .4 导体连接操作时，不应割断主干电缆导体，不应截除和损伤电缆导体的单根铜钱，也不宜补充其他的单根铜钱。5.2.1.5 多芯主干电缆在剥离线芯绝缘时，当裸导体位置为纵向排列，宜分隔10mr25mm绝缘距离，当裸导体位置为径向排列，允许采用适当的绝缘隔离措施。5.2.1.6 压缩连接时不应减小主干和分支电缆导体原有的实际截面积。压缩后的连接管不应有龟裂、毛剌和其他伤痕，若采用C形管压缩后其开口处基本闭合(允许留有细缝)。5.2.1.7压缩连接后的主干电缆导体抗拉强度应符合表4的要求，分支电缆导体不考核。5.2.2

24、 分支连接体的绝缘5.2.2.1 分支连接体绝缘应根据电缆型号采用相应的聚氯乙烯或聚烯短注塑成型工艺制造(以下简称注塑成型)，外观整齐光洁。注塑料的性能可参考附录B的要求。5.2.2.2 耐火电缆导体连接金具外应搭盖绕包不少于两层耐火云母带，增绕的耐火云母带绝缘层厚度应不小于电缆的耐火云母带绝缘层标称厚度。其他型号单芯电缆，导体连接金具外的增绕绝缘可任选，增绕绝缘或注塑料与电缆绝缘的耐温等级应协调适应。5.2.2.3 多芯电缆注塑成型前，各导体外可包增强绝缘或其他适合的绝缘措施，并应与电销绝缘的耐温等级协调适应。5.2.2.4单芯或多芯电缆分支连接体对外绝缘的最静点厚度应不小于主干电缆绝缘和护

25、套标称厚度之和，该厚度包括增强绝缘(如有在内。多芯电缆的各相邻导体之间绝缘的最薄点厚度应不小于主干电缆绝缘标称厚度的两倍，该厚度包括增强绝缘(如有)在内。5.2.2.5 分支连接体的颜色原则上为黑色，允许采用与电缆护套颜色基本相同的其他颜色。绝缘内不应有正常目力可见的气孔和杂质。5.2.2.6分支连接体的火花试验应符合表4的要求。表4预制分支电缆性能试验序号试验项目单位性能要求试验方法导体连续性导通7.1 2 压缩连接后导体抗拉强度下降率不大于原始值的20%7.2 3 分支连接体结掏检验3.1 外观整齐光洁7.3.1 3.2 导体对外绝缘的最薄点厚度mm 不小于电缆绝缘和护套厚度标称值之和7.

26、3.2 3.3 导体之间绝缘的最薄点厚度红日n不小于2倍电缆绝缘厚度标称值7.3.2 3.4 绝缘剖面无正常目力可见的气孔和杂质7.3.3 4 分支连接体攫水电压试验或火花试验7.4 一一试验电压V 3500 (交流)一一施压时间mm 5 一一震水时间h 不规定一一试验结果不击穿5 分支连接体浸水电压试验7.5 一浸水时间h 1 一一试验电压V 35oo(交流)一一施压时间nun 5 一一试验结果不击穿6 分支连接体漫水绝缘电阻试验7.6 一一-浸水时间h 一一测试电压V 5001o 一一试验结果MO 大于2005 JBrr 0636-2006 表4(续)序号试验项目单位性能要求7 分支连接金

27、具热循环试验一一第25次热循环i且升。C不大子75一一一第26-125次热循环掘升。C不大于第25次热循环实际制定值加88 分支连接体垂直燃烧试验一-y飞火时间s 30 一一自熄时间s 不大于159 起吊装置浸水电压试验或火花试验一一试验电压V 3500 一一血压时间盯un5 一一程水时间h 不规定一一试验结果不击穿10 起吊革置静负荷试验一一负荷重量kg 2倍预制分支电班总量民一一负重时间h I 24! 一一试验结果不班落11 起吊装置浸水电压试验一一甘验电EV 35 一一跑E时间tnln 5 一一试验结果不击穿12 起吊装置霞水绝缘电阻试验一一测试电压V 5001000 一一试验结果Mn

28、大于20013 识别标志耐黯性用抽水脱脂楠团轻擦10次仍可识别字迹a总重由厂方提出。飞5.2.2.7 分支连接体的漫水电压试验和提水绝操电阻应特合表4的要求。5.2.2.8 分支连接金具的热稳定性用热循环试验来评定，应符合表4的要求。5.2.2.9 分支连接体的垂直燃烧试验应符合表4的要求。试验方法7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 5.2.2.10 当用户对分支连接体的燃烧性能有要求时，按表B.1对pI值、电导率、氧指数和烟密度进行检验。!5.2.3 当用户有要求时，多根单芯电缆可绞合成缆或平行戚束。镜合成缆的方向为右向，成缆节距不作规定。平行成束时可用合适的夹具

29、将电缆定距固定。绞合成缆或平行成束在包装和敷设时，各单芯电缆不应有栓散和位移现象。5.2.4分支连接体的长度和最大横向尺寸由制造单位确定，有特殊要求时由供需双方协商确定。5.3 起吊装置5.3.1 起吊装置可采用吊销、绝缘构件、夹具、瓷绝缘子、钢丝网套等多种组合型式结楠，吊装后应在24h内将预制分支电缆固定。5.3.2 起吊装置处的电组端头应有完整绝缘处理，以保证端头的密封性和绝缘性。5，3，3起吊装置的浸水电压试验或火花试验应符合表4的规定。5，3.4起吊装置的静负荷试验应符合表4的规定。5丘5起吊装置通过静负荷试验后，其攫水电压试验和浸水绝缘电阻试验应符合表4的规定。6 JB厅10636-

30、20065.4 识别标志5.4, 1 成品电缆应在分支连接体上标出厂名或商标，可采用适当的方法注明产品名称、型号和规楠、主干电缆长度及分支连接体总数。5.4,2 单芯电缆或多根单芯电缆绞合型电缆，每根电销的护套上允许采用颜色或数字识别标志，并符合GB6995的要求。5.4, 3 成品电缆的识别桥志的耐擦性应符合表4的要求。6 成品电缆试验预制分支电缆成品应按表4的规定进行试验。当需要进行抽样试验和型式试验时，其试验样品可在生产电缆时预留或用相同的材料飞规格和工艺另行制造。7 试验方法7, 1 导体连结性(导通)用万用表或蜂鸣器等检查。7.2 压缩连接后导体抗拉强度7.2 , 1 试样:取带有适当长度主干电缆的分支连接体一段，剥除分支连接体绝操及其电缆的护套和绝绿，井割去多余的分支电缆导体，截取适当长度的主干电缆导体，作为测试导体原始抗拉强度的基准试样，带有分支连接管的剩余部分，作为测试包含在导体连接管内已经压缩连接盾的导体抗拉强度试样，制作试样时不应损伤导体。