JB T 10626-2006 立体光固化激光快速成形机床 技术条件.pdf

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1、ICS 25.080.99 J 59 备案号:19050一2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 10626-2006 立体光固化激光快速成形机床技术条件Stereolifbography laser prototyping machines 一Technicalrequirements 2006-10-14发布2007-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅10626-2006目次前言.皿I 施圈.,. 1.1.,. . . . 1 2规范性引用文件.t. .,.1 3 术语和定义.0.0. . . . . . .盯.1ti吨M吨，护川保川境量环质具及配工护装与防和件

2、全工附安加AH-ZJU 6.1 一般要求. .1. .0. . . ., 2 6.2零部件加工和装配. .t., . 2 6.3 清洁度.，. . . . 2 6.4重要基础结构件.,. .2 6.5 重要导轨副.f. .,. 2 6.6重要丝杠副. . . t .,. .H . . 2 6.7 主要件.2 7 机床运转试验.,. .,.3 7.1 机床空运转试验.，.，.，. 3 7.2机床负荷运转试验.，.t.38 机床加工精度检验及评估方法.，.川.38.1 般要求.，.，. .,. . 3 A峙A崎A且寸法川! 眈书EIm切茸说工试细nHH川川叫#XM忖勤剧样榄树坷/缸句、口on只un

3、叫J10 包装、运输与贮存. . 川. 川. 川. 川.，川. 川. 川. . .川. 川.，.川. . . 川.，川.川川. . . . . . . . . . .川. . 10.1 包装. 川. 川. 川., . 川. .,. .,. . .，. 4 10.2 运输.，.,.,.,.,. 10.3 贮存.，.,.,. ,.4 附录A(规范性附和试件精度测试及评估方法.，.，.i. .f 5 A.1 测试件的结构和尺寸.，. ., 5 A.2试件制作.，.，.，.t. . 6 A.3 试件精度测量.,. .t.,.t. . . 6 A.4 测试数据的统计分析. . If.,.,.6 A.4.

4、1 EDF图的应用.,.,.,. . 6 A.4.2 A.5 图A.l图A.2图A.3表1CED图的应用.，., .f.,., 1. . . ., 7 合格判据.,. .t.t.t.7 试件精度测量位置示意图.t. . 5 EDF图(示意图)CED囱(示意图).7 .7 机床空运转试验项目.,. .,. 3 JB厅10626-一.2006rOLU，表计唇乱叫叫KM计分配统百四次积制频累材差差剧偏误-A呵，占冉JAAA 表表表E JB厅10626-2006目。_._ = F司请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国

5、机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC厅C161)归口。本标准起草单位:西安交通大学先进制造技术研究所/教育部快速成形制造技术工程研究中心、苏州|电加工机床研究所。本标准主要起草人:赵万华、于志三、宋松辉、傅初森、卢秉恒。本标准是首次发布。m JB厅10626-一，2006立体光团化激光快速成形机床技术条件1 范围本标准规定了立体光固化激光快速成形机床的附件与工具、安全防护及环境保护、加工和装配质量、机床运转试验、机床加工精度检验及评估方法、标志与使用说明书、包辑、运输与贮存的技术要求。本标准适用于立体光国化激光快速成形机床以下简称机床勺。2 规范性引用文件下列文

6、件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅191-2000包装储运团示标志Ceqv1S0780: 1997) GB 2894 安全标志CGB2894一1996，neq 180 3864: 1984) GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1-2002届C60204-1: 2000, IEC 60204-1: 2000, IDT) GB 9969.1

7、工业产品使用说明书总则CGB9969.1-1998) GB厅13306-1991标牌GB厅14896.7-2004特种加工机床术语第7部分:快速成形机床GB厅1676-1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB 18490激光加工机械安全要求(GB18490-2001, eqv IS0 11553: 1996) GB厅18569.1-21机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分z用于机械制造商的原则和规范Ceqv1S014123-1:1998) GB厅18569.2-21机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分1产生验证程序的方法学(eqvIS0 14123-2:

8、1998) . JB厅8356.1-1996机床包装技术条件JB厅8356.2一1996机床包装箱JB厅8356.3-1996机床包装用中、小本箱血厅8832-2001机床数控系统通用技术条件m厅9874-1999金属切削机床装配技术条件B厅9875一1999金属切削机床随机技术文件的编制3 术语和定义GB厅14896.7中确立的术语和定义适用于本标准。4 附件与工具4.1 机床应随机供应下列附件和工具ta)工件铲具、夹具及托盘;的成套常用工具:c)激光器调整专用工具。4.2 根据用户要求，可按协议供应机床上使用的其他附件。JB!I 10626-2006 4.3 应随机供应一定数量的专用成形材

9、料(光敏树脂)。5 安全防护及环境保护5.1 机床在设计时应按照GB厅18569.1所规定的原则，考虑其排放的有害性物质对健康的风险，并采取措施加以抑制和防护。有害性物质浓度的测定方法按GB厅18569.2的规定。5.2 机床激光系统应确保过热、超温、断电等自动保护功能可靠、有效。5.3 机床激光系统的安全防护要求应符合GB1849仕-2001中第4章第6章的规定:机床电气系统的安全防护要求应符合GB5226.1的规定;机床的其他安全防护要求应符合有关标准的规定。5.4 机床制造者应对机床所使用的专用成形材料(光敏橱榴蘸辙蛐茄件的后处理提出技术性建议。6 加工和装配质量6.1 一般要求设计与制

10、造机床时，5226.1的规定。6.2 零部件加工和装配6.2.1 零件的加工表6.2.2 零件的易6.2.3 有刻度装置6.2.4 运动中有可6.3 清洁度。电气系统应符合GB，应设防护装置。6.3.1 机床的滑动及滚动配f面黯黯褂雄撤灿同按畸形精雕毒部位载:撒着自轴承、滑动轴承等在装配过程中应仔细清洗干净，元可那儿6.3.2 光敏树脂液槽、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等。6.4 重要基础结构件6.4.1 下列基础结构件(铸件或焊接件)为重要基础结构件ta)机架:b)立板:c)吊梁;d)网板支架:e)各坐标轴滑板:f)底板。6.4.2 重要基础结构件应进行消除内应力处理。6.5 重要导轨

11、副机床Z轴升降导轨副、刮板机构导轨副为重要导轨副，6.6 重要丝杠副机床Z轴升降丝杠副为重要丝杠副，应采取耐磨措施。6.7 主要件6.7.1 机床的主要件为:a) Z轴升降丝杠副:b) Z轴升降导轨副;c)激光器;d)振镜。6.7.2 机床的主要件应确定直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。2 JB厅10626-20066.7.3 机床的主要件关键项目的合格率应达到100%。7 机床运转试验序号试验项目做低速、中速、同时进行点动试验，Z 应能自动停止，中、大行程定z轴升降、刮平、1 I验及点动试验2 3 报镜扫描试验常。操电气装置(含电气4 I控制及数控装置)运行试验明书。2Pifi

12、叫衷于腾腾件进行试验，调节交流供电法艺二子!C_，二L辅蜘尊自i摇起行2h，应无故障。蚕豆ij拗il2中10.7的规庭。乓Jf1谧峰涵泊描i磁漏远远远端端主运蓝部蜘础;汝少于10次，每次间隔不少于Omin.再在40C土2C时连续运行24h.各4盾环中电源电压披动两吹，为2v、4h，240叫人阻，累计四次循环共48b，系统应无故障。验证反向闯醋补偿、位置补偿、精度误差反馈修正、自动定位、自. ，ddli;才叫比酣睡摇摇黠国曲目击手、停电记忆保护、自动编程、自动置-装一MrJ一验LPL-hz 斗Af-K-脂一护验树一防一试敏一全一声光一安一噪5甲6-7，且补充量可在一和GB18490的规定，噪声声

13、压级的削量方法按叫声和冲击声。7.2 机床负荷远转试验7.2.1 最大制件鼓率试验按技术文件规定的最大制件故率连续工作10min，应能正7.2.2 连续成形制件试验选取制作时间为48h以上的样件作连续成形制件试验，按JB厅8832-2001中4.7的规定进行，机床运转应正常、稳定。8 机床加工精度栓验及评估方法8.1 一般要求机床加工精度检验应在7.2前进行。3 JB!T 10626-2006 8.2 样件加工采用标准测试件(见图A.1)的数据制作样件。8.3 精度那试与评估方法成形件的精度接附录A进行评估。9 标志与使用说明书9:1 机床上应有符合GB厅13306、GB5226.1、GB28

14、94及JB厅8832规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的指志。9.2机床包装储运图示标志应符合GB厅191和JB厅8356.1的规定。9.3机床随机技术文件应包括:安装维护说明书、操作使用说明书、数据准备软件使用说明书、合格证明书、装箱单。9.4机床睡机技术文件的编制方法应按GB9969.1和JB厅9875的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB5226.1的规定。10 包装、运输与贮带10.1 包装10.1.1 机床主机的包装应符合JB厅8356.18356.3的规定。10.1.2 激光器、振镜及特供的功率计等用原包装物包装，光敏树脂用原盛装的避光的器材密封盛装并置于坚固的木制包装箱中

15、。10.1.3 包接应采取防潮、防水、防震、防冲击等保护措捕。10.2运输激光器、振镜及特供的功率计等的运输按该类设备的运输要求进行。10.3贮存10.3.1 机床应贮存在通风、干燥和无腐蚀性的环境中。10.3.2 随机供应的专用成形材料按材料供应商的要求贮存。10.3.3 机床贮存防锈期限应不少于1.5年。4 JBrr 10626-2006 附录A(规范性附录试件精度删试及评估方法A.1 测试件的结构和尺寸试件精度测试参照采用国际上通用的USER-PART精度栅试件的评估方法，其结构和尺寸如图A.1和表A.l所示。DXI9 I DZ5 DX8 DX1S DX16 , DX9 J I口J口I

16、DX4 萨习、t马吨- Q 。【。CNQ咀时Qmu-hq D2 DX12 a!1. Ehq kh【QDX5 。Q110 口IDX10 DX18 DXI7 IDXII DX20 圄A.1试件精度测量位置示意图5 JBIf 10626-2006 表A.1试件精度测试表单位为毫米测量位置理论值测量值测量位置理论值削量值测量位置理论值四量值X方向Y方向Z方向DXl 2 DY1 2 DZl 2 DX2 2 D12 . 2 DZ2 5 DX3 3 D13 3 DZ3 7 DX4 4 DY4 DZ4 9 DX5 4 12 DX6 5 12 DX7 7 2 DX8 10 嗡擞Z蝉联翻ljjj路通蹬三器翻f荡漾

17、呈阳电路献?|憾!烟草f!j;i，2 DX9 10 DXlO 10 DXll 10 DX12 10 DX13 10 DX14 10 DX15 48 DX16 48 DX17 48 DX18 48 DX19 120 DY1 9 120 DX20 120 Dl号。120 精度要求:删试的尺寸小子等于1时，先差为士0.1;大于100时，其允差为测试的尺寸的土0.1%。制量工具:静标卡尺A.2 试件制作机床经调试检查并按第7作一个如图A.l的试件。A.3 试件精度测量按照阁A.1所示位置对试件进行测量，测量A.4 测试数据的统计分析A.4.1 EDF固的应用A.4.1.1 由测量值与理论值计算出偏差值

18、及其出现的频次列于表A.2o表A.2偏差频次统计表偏差-0.12 -0.10 -0.08 -0.06 -0.04 -0.02 0 0.02 1m皿-0.10 -0.08 -0.06 -0.04 -0.02 -0 -0.02 -0.04 频次0.04 -0.06 A.4.1.2 以偏差值为横坐标，以频次数为纵坐标，绘制出EDF国见图A.2)。6 的位置各加工制0.06 0.08 0.10 -0.08 -0.10 -0.12 35 30 25 20 幸dE喜1510 A.4.2 CED图的应用A.4.2.1 由表A.2误差/mm次数累积(%)JB瓜，1 0626-2006 (示意图)0-0.10

19、。-0.12A.4.2.2 以误差值为横坐捆酣睡摄服噩翻瞌罐翻罐攒疆蹦蹦攀蹦黯跚蹋CED图(见图A.3)。A.4.2.3从误差值为合格的那一点起，作平行于纵坐标的平行线，与曲线相交，通过交点求出置信度。40% 20% 0% 固A.3CED图(A.5 合格判据若置信度大于80%，试件符合要求。7 OON-NOF 同闰华人民共和机械行业标准立体光固化激光快速成形机床技术条件国由tJB!T 10626-2006 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码，100037 * 21OmmX297mm 0.75印张.21千字2007年4月第1版第l次印刷定价:12.00元* (010) 88379693 侵权必究书号:151117980 网址:h民p:编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版版权专有