JB T 10625-2006 激光选区烧结快速成形机床 技术条件.pdf

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1、ICS 25.080.99 .159 备案号:19049-2006 中华人民共和国机械行业标准JB/T 10625-2006 激光选区烧结快速成形机床技术条件Selective laser sintering prototyping machines 一-Technicalrequirements 2006-才。因14发布2007-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅10625-一2006目次前言H. .，.，.，.川.川川川川川川川.，.，.川川.川.川.皿l 范围.，.,. . . 1 2 规范性引用文件. .,.t.,.,. . 1 3 术语和定义.,.,. .川.

2、，.，.14 附件与工具H.，.，.Ift.1ft .tI. 1 5安全防护及环境保护川.川26 加工和装配质量H. . .川. ,.,. . ., . 2 6.1 一般要求.川. 2 6.2零部件加工和装配.，.，.，.，.，.川.，.26.3 清洁度.，.川.2222 件且、制验础试基牛转要到运重主叫MA斗ZJ正UroI7.1 机床空运转试验.，._.，.，.，.，.，. 7.2机床负荷运转试验. . . . . 3 8 机床加工精度检验及评估方法.f. . 1 3 8.1 一般要求川.川. ,. .,. .,.,. . 1. 3 8.2样件加工. . . . 3 8.3 精度测试与评估方

3、法.，.ti. 4 9标志与使用说明书.，. 4 10包装、运输与贮存.，.410.1 包装.，.川.t.，.H川410.2 运输.川. . . .川. . . 4 10.3 贮存.t.，.，.，.，.，.t.,. . 4 附录A(规范性附录试件精度测试及评估方法.,.5 A. 1 测试件的结构和尺寸.，.，.，.，.川. 5 A.2试件制作. t . . 6 A.3 试件精度测量.,.t . . t . . 6 A.4测试数据的统计分析.，.，.t.,. . 6 A.4.1 EDF图的应用.，.,.6 A.4.2 CED图的应用. 7 A.5合格判据.，.t.，.，.，.，.，.7图A.1试

4、件精度测量位置示意图. . . .,.5 图A.2EDF图(示意图). . t. 7 图A.3CED图(示意图).,.,. 表1机床空运转试验项目. .，.川.H.，.川. t3 表A.1试件精度测试表.，.6 表A.2偏差频次统计表.，.,.,. () 表A.3误差累积百分比统计表.川.，.，.t. . 7 I JB店，10625-2006 目。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机掏不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC厅C161)归口。本标准起草单位:北京隆源自动成型系统有限公

5、司、苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人:冯涛、王亚、于志三、傅初森。本标准是首次发布。nr JB厅10625-2006激光选区烧结快速成形机床技术条件1 范围本标准规定了激光选区烧结快速成形机床的附件与工具、安全防护及环境保护、加工和装配质量、机床运转试验、机床加工精度检验及评估方法、标志与使用说明书以及包装、运输与贮存的技术要求。本标准适用于以粉末为成形材料的激光选区烧结快速成形机床(以下简称机床勺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研

6、究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅191-2000包装储运图示标志Ceqv1S0 780: 1997) GB 2894安全标志CGB 2894-1996, neq IS0 3864: 1984) GB 5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1-2002届C60204-1: 2000, IEC 60204-1 :2000, IDT) GB 9969.1工业产品使用说明书总则(GB9969.1-1998) GB厅13306一1991标牌GB厅14896.7-2004特种加工机床术语第7部分:快速成形机床GB厅167

7、691997金属切削机床噪声声压级测量方法GB 18490激光加工机械安全要求(GB1849卜2001，eqv 1S0 11553: 1996) GB厅18569.1-2I机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分:用于机械制造商的原则和规范Ceqv1S0 14123-1: 1998) GB厅18569.22001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分:产生验证程序的方法学(eqvIS014123321998) JB厅8356.1-1996机床包装技术条件JB厅8356.2一1996机床包装箱JB厅8356.3-1996机床包装用中、小木箱JB厅8832-2001机

8、床数控系统通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配技术条件JB厅9875-1999金属切削机床随机技术文件的编制3 术语和定义GB厅14896.7中确立的术语和定义适用于本标准。4 附件与工具4.1 机床应随机供应下列附件和工具:a)成套常用工具:b)远红外加热灯管。4.2 根据用户要求，可按协议供应机床上使用的其他附件。4.3 应随机供应一定数量的专用成形材料。JBtr 10625-2006 5 安全防护及环境保护5.1 机床在设计时应按照GB厅18569.1所规定的原则，考虑其排放有害性物质对健康的风险，并采取措施加以抑制和防护。有害性物质浓度的测定方法按GB厅18569.2的

9、规定。5.2 机床激光系统应确保过热、超温、断电等自动保护功能可靠、有效，并应通过人工方式才能复位。5.3 外露带电端子均应有防尘、防水保护。5.4 浮粉收集装置应确保成形区内的浮粉不外世。5.5 机床激光系统的安全防护要求应符合GB1849萨一2001中第4章第6章的规定1机床电气系统的安全防护要求应符合GB5226.1的规定:机床的其他安盘酶踉要求应符合有关标准的规定。6 加工和装配质量6.1 一般要求设计句制造机床时，的规定。6.2 零部件加工和装配6.2.1 零件的加工表面不6.2.2 零件的易6.2.3金属构件内6.2.4运动6.2.5 所有光学镜片6.3 清洁度6.3.1 机床的滑

10、动及滚动程中应仔细清洗干净，无可6.3.2所有光学镜片的反射面不应有污物、油迹。6.3.3 电气控制箱内不应有切屑、杂物及市物等。6.4 重要基础结构件6.4.1 下列基础结构件a)机架;b)工作台;c)各坐标轴滑板。6.4.2重要基础结构件应进行消除内应力处理。6.5 主要件6.5.1 机床的主要件为:a) Z轴传动副:b) Z轴导轨副:c)激光器及振镜:d)铺粉机构导轨副:e)铺粉机构传动副。电气系统应符合GB5226.1 ，应设防护装置。滑动轴承等在装配过6.5.2机床的主要件应确定直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。6.5.3机床的主要件关键项目的合格率应达到100%。7

11、机床运转试验7.1 机床空运转试验机床空运转试验按表1进行，其中电气装置含电气控制及数控装置)中的供电电源适应能力试验、2 JB厅10625-2006运行试验以及噪声试验为例行检验，其余为常规检验。表1机床空运转试验项目序号|试验项目Z轴升降、试验方法及要求分别对Z轴升阵、刮平铺粉运动在每一方向做低速、中速反高速变换，的平稳性和功能的可靠性。同验证平稳性和可靠性。t 分别对Z抽到降机梅的升、降方向快速运动至极限位置时班前自Z轴升降机构的限位及铺粉行程定位|j止，验证其功能的可黯摆;分别向铺粉棍现方向极限行程位置运行，试验E 3 I 据镜扫描试验中速、高速全程扫描，电气装置(含4 I电气控制及装

12、置)、自动编程、自动完成5 加热区温度控制试验10次，每次间隔不少于。各循环中电据电压波动两次，48h，系统应无故障。1)在成形区围辑中心点90%范围内，温度偏差小于SC;2)超温自动断电。8 I 噪声试验用激光功率计测量激光功率，激光功常制件。验率哺功阳光全激安验一呵j6 16769的规定。机床运行时不7.2 机床负荷运转试验7.2.1 最大制件效率试验按技术文件规定的最大制件效率连续工作10min.应7.2.2 连摆成形制件试验选取制作时间为48h以上的样件作连续成形制件试验，床运转应正常、稳定。8 机床加工精度检验及评估方法8.1 一般要求机床加工精度检验应在7.2前进行a8.2 样件加

13、工采用标准测试件(见图A.1)的数据制作样件。8832一2001中4.7的规定进行，机3 JB厅10625-20068.3 精度测试与评估方法成形件的精度按附录A进行评估。9标志与使用说明书9.1 机床上应有符合GB厅13306、GB5226.1、GB2894及B厅8832规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。9.2 机床包装储运图示标志应符合GB厅191和泪厅8356.1的规定。9.3 机床随机技术文件应包括:安装维护说明书、操作使用说明书、数据准备软件使用说明书、合格证明书、装箱单。9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB9969.1和JB厅9875的规定，电气系统的随机技术文件的编制

14、应符合GB5226.1的规定。10 包装、运输与贮存10.1 包装10.1.1 机床的包装应符合m厅8356.1,_., 8356.3的规定。10.1.2激光器、振镜及特供的功率计等用原包装物包装，粉料用塑料袋盛装并密封置于坚固的木制包装箱中。10.1.3包装应采取防潮、防水、防震、防冲击等保护措施。10.2 运输激光器、振镜及特供的功率计等的运输按该类设备的运输要求进行。10.3 贮存10.3.1 机床应贮存在通风、干燥和无腐蚀性的环境中。10.3.2 随机供应的专用成形材料按材料供应商的要求贮存。10.3.3机床贮存防锈期限应不少于1.5年。4 JBII 10625-2006 附录A(规范

15、性附录)试件精度泪|li式及评估方法A.1 测试件的结构和尺寸试件精度测试参照采用国际上通用的USER-P烛T精度测试件的评估方法，其结构和尺寸如图A.l和表A.l所示。X6 川-hu-nAr A-A X4 21 Z2 X8 汇1I ;:1厂寸XIO NHh X13 Xll 帽X12 AL 俨唔苦于一一剖一-刊阳温世-开审固A.1试件精度测量位置示意图5 JBff 10625-2006 副量位置理论值测量值X方向X1 150 x2 132 x3 5 X4 5 X5 83 X6 23 x7 4 X8 4 x9 19 XI0 19 Xll 14 X12 23 Xl3 31.4 精度要求:测试的尺测

16、量工具:带标卡尺150/0.02.A.2 试件制作机床经制作一个如图A.l的试件。A.3 试件精度测量表A.1试件精度测试囊制量位置理论值测量值Y方向Yl 150 2 132 y3 5 m YlO YlI Y1 2 按照国A.1所示位置对试件进行测量，测量的数据填人表A.A.4 测试数据的统计分析A.4.1 EDF固的应用A.4.1.1 由测量值与理论值计算出偏差值及其出现表A.2单位为毫米测量位置Z方向理论值测量值21 7 n 2 D1 23 D2 14 D3 23 14 23 1当5 15 5 15 5 15 5 中任意一个角的位置各加工偏差|L|主lJJiJL3|;|品|oL|品|JJJ

17、JOLUl|;4|。;7，、，I _、-I -、-I -、，I _、-I _、d，、-I 、.;I 1 . 、圃，I -、-I 、_1 ，、句.I -、-I 民币1_1 俨、，.061-0.031 0 10.0310.0610.0910.1210.1 510.1810.2110.2410.27 10.30 据次A .4.1.2 以偏差值为横坐标，以频次数为纵坐标，绘制出EDF圈(见图A.2)。6 12 10 娼85毫6 4 2 。A.4.2 CED固的应用A.4.2.1 由表A.2误差/mm 次数累积(%)00.03 JB月，10625-2006 。0.24I 0-0.27 I 0-0.30

18、A.4.2.2 以误差值为横坐标:-Q.累积百分比为纵坐标(置信度)，绘制出CED图(凡图A.3)。A.4.2.3从误差，值为合格的那一点起，作平行于纵坐标的平行线，与曲线相交，通过交点求出置信度。100% 80% 当丑司阳其60% 40% 20% 0% 。0.03 0.06 0.09 0.12 0.15 0.18 0.27 0.30 误差/mm固A.3CED圄(示意图)A.5 合格判据若置信度大于80%，试件符合要求。7 CON-NOF 同闰华人民共和机械行业标准激光选区烧结快速成形机床技术条件|萄山lJB/T 10625-2006 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21OmmX297mm 0.75印张.19千字2007年4月第1版第l次印刷定价:12.00元* (010) 88379693 书号:15111 7979 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有