JB T 10624-2006 叠层实体制造快速成形机床 技术条件.pdf

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1、ICS 25.080.99 J 59 备案号:19048-2006 中华人民共和国机械行业标准JB/T 10624-2006 叠层实体制造快速成形机床技术条件Laminated object manufacturing prototyping machines 一-Technicalrequirements 2006-10-14发布2007-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB!f 1062牛一2006目次前言，. . . .,. . . .1.1. .1.1. m 1 范围.1.,.,.1. .t. .，.，.I. 1 2 规范性引用文件.,.,. .川.，.，.，. 1

2、 3 术语和定义. . I. .1. . .,. . . . ., 1 4 附件与工具. .1.11. I.,. .1. . .t. .01.川.1 . . . 1 5 安全防护及环境保护. . . . . .川. ,. .川. 川.川. . .川，.山.川.川川. 川. .川. . . 6 力加E工和辑配质量.川.川.川.川. . . t.川. .2 6.1 一般要求.t. . . .川. . . . . .2 6.2零部件加工和装配. . .葡. . .,.2 6.3 清洁度. .,. . . . . . . . .2 6.4重要基础结构件，.，. . . . . . . . . . 2

3、6.5 重要导轨副. . . . .t .2 6.6重要传动副. . . .,. . . .2 6.7 机床主要件. ,. . . . . . . . 2 7 机床运转试验0. *.,.,. . .,. . . .2 7.1 机床空运转试验. . . . . 0. t. .,. . . . 2 7.2 机床负荷运转试验.,. t 0. . . . . .1. . .3 8 机床加工精度检验及评估方法. . . . t. . . 3 8.1 一般要求.，. . .川. .,. .,. . . ., ,. . . . 3 8.2 样件加工. I . . . . .,.,. . 3 8.3 精度测试

4、与评估方法川，. . . . . . f. . . . 3 9 标志与使用说明书. . t. . . . . . . . . . . 4 10 包装与贮存.，.,. . .4 10.1 包装. . ,. . . . . .,. ,. . . . . t. ，.飞.410.2 贮存. ., ,. . .1.,.,. 01. . . .,. .0. . . ., 4 附录A(规范性附录)试件精度测试及评估方法. ., . .,;. . . . 5 A.1 测试件的结构和尺寸. 0.H . .0-. . .5 A.2试件制作. . 0-.,.6 A.3试件精度测量.0-. .川.0-. . 6 A.

5、4 测试数据的统计分析.t.,.,.t,. .川. . t.,.,.6 A.5 合格判据.，.，.1，. . . . . 0. ,.7 图A.1试件精度测量位置示意图.t.t.t. . 1.1. . 1.,.,.,.5 图A.2飞图A.3表1EDF图(示意图). . 川.川.川.川. 川. 川. . . . .川. .1. . . .川. . 川. CED图(示意图). . 川. .川.川.川. . . . 川. .川川.川. . . . . . . . . .,. 7 机床空运转试验项目.，.1. . .,. I t . . . . . . 3 II JB厅1062牛一，2006表人1试件精

6、度测试表.1.1.1.,. . . . 5 表A.2偏差频次统计表.国. ,. . .,. . . .11.,.6 表A.3误差累积百分比统计表.,. . . . . . . .6 JB厅10624-2006目U请注意本标准的某些内容有可能捞及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为规拖性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC厅C161)归口。本标准起草单位:华中科技大学快速成形中心、武汉滨湖机电技术产业有限公司、苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人r陶明元、于志三、傅初森。本标准是首次发布。III .rn厅10624

7、一2006叠层实体制造快速成形机床技术条件1 范围本标准规定了叠层实体制造快速成形机床的附件与工具、安全防护及环境保护、加工和装配质量、机床运转试验、机床加工精度检验及评估方法、标志与使用说明书以及包装和贮存的技术要求。本标准适用于叠层实体制造快速成形机床(以下简称机床勺。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅191-2000包装储运图示标志(eqvISO 7

8、80: 1997) GB 2894安全标志(GB2894一1996，neq ISO 3864: 1984) GB 5226.1 机械安全I机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1一22lIEC60204-1 : 2000, IEC 60204-1:2000, IDT) GB 9969.1 工业产品使用说明书总则(GB9969.1-1998) GB!T 13306一1991标牌GB厅14896.7-2004特种加工机床术语第7部分:快速成形机床GB厅16761997金属切削机床噪声声压级测量方法GB 18490激光加工机械安全要求CGB189仕-2001eqv IS0 11553:

9、1996) GB厅18569.1-2l机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分z用于机械制造商的原则和规范(eqvIS 14123-1: 1998) GB厅18569.2-2l机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分=产生验证程序的方法学CeqvIS0 14123-2: 1998) B厅8356.1一1996机床包装技术条件JB厅8356.2-1996机床包装箱m厅8356.3-1996机床包装用中、小木箱JB厅8832-2001机床数控系统通用技术条件m厅9874-1999金属切削机床装配技术条件m厅9875一1999金属切削机床随机技术文件的编制3 术语和定义G

10、B厅14896.7中确立的术语和定义适用于本标准。4 附件与工具4.1 机床应随机供应原型制作辅助工具一套。4.2 根据用户要求，可按协议供应机床上使用的其他附件。4.3 应随机供应一定数量的专用成形材料。1 JB厅10624-20065 安全防护及环境保护5.1 机床在设计时应按照GB厅18569.1所规定的原则，考虑其排放的有害性物质对健康的风险，并采取措施加以抑制和防护。有害性物质雄度的测定方法按GB厅18569.2的规定。5.2机床应确保激光过热、超温、断电的自动保护等功能可靠、有效。5.3机床应确保断纸报警和无纸报警等功能可靠、有效。5.4机床激光系统的安全防护要求应符合GB1849

11、命-2001中第4章第6章的规定:机床电气系统的安全防护要求应符合GB5226.1的规定:机床的其他安全防护要求应符合有关标准的规定。6 加工和装配质量6.1 一酷要求设计与制造机床时，的规定。6.2 霉部件加工和装配6.2. 1 零件6.2.2 零件的易磨6.2.3 运动中有可能松脱6.3清洁度6.3.1 机床的滑动程中应仔细清洗干净，无可6.3.2 电k性出I抽rh-r自士6.4重要基础结构件6.4.1 下列基础结构件(a)机架;b)横梁lc)升降平台:d)下托板:的各坐标轴滑板。6.4.2 重要基础结梅件6.5重要导轨副机床X、y、z轴导轨副为重要导轨斟，应采取耐磨措施。6.6重要传动副

12、机床X、Y、Z轴传动副为重要传动副，应采取耐磨措施。6.7机床主要件6.7.1 机床的主要件为:a)激光器:b)加热辐;c) X、Y、Z轴导轨mu;d) X、Y、Z轴丝杠副或其他传动副。电气系统应符合GB5226.1 ，应设防护装置。承、滑动轴承等在装配过6.7.2 机床的主要件应确定直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。6.7.3 机床的主要件的关键项目的合格率应达到100%。7 机床运转试验7. 1 机床空运转试验2 JBff 10624-2006 机床空运转试验按表1进行。其中电气装置(含电气控制及数控装置)中的供电电源适应能力试验、运行试验以及噪声试验为例行检瞌，其余为常规检

13、验。表1制床空运转试验项目序号试验项目各轴运动速度变换及点动试验2 各轴的限位试验3 送、收料(纸)4 热压试验5 电气装置含电6 I气控制及数控装置验运行试验7 8 噪声试验7.2 机床负荷埠转试验7.2. i 最大制件效率试验试验方法且要求分别对各轴在每一方向做低速、中速反高速变换，性和功能的可靠性。同时进行点动试验，试验其运动的平稳性和功能可靠性。各轴分别以正、反方向进行快速运动至极限位置时应能自动停止，观察料(纸)括垂直子行走方(纸的:3t降平台上来回霞压的工作状态是否正常。操作，调节交流供电电中10.7的规定。馈修正、自动定位、自动、自动编程、自动完成先在室植下断续运行24h，断键次

14、数不少于10次，每次间隔不少子。再在40C土2C时连结运行24h，各f盾环中电掘电压被动两次，2OOV、4h，240V、缸，累计四次循环共48h，系统应无故障。I8569.2和GB18490的规定。)。噪声声压级的副量方法按GB厅和冲击声。按技术文件规定的最大制件效率连续工作lOnn.应能正7.2.2 连续成形制件试验选取制作时间为48h以上的样件作连续成形制件试验，床运转应正常、稳定。B 机床加工精度检验及评估方法8.1 一般要求机床加工精度检验应在7.2前进行。8.2 样件加工采用标准测试件(见图A.l)的数据制作样件。8.3 精度测试与评估方法成形件的精度按附录A进行评估c1中4.7的规

15、定进行，机3 4 JBff 10624-2006 9 标志与使用说明书9.1 机床上应有符合GBfI13306、GB5226.1、GB2894和JB厅8832规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。9.2 机床包装储运图示标志应符合GB厅191和JB厅8356.1的规定。9.3 机床的随机技术文件应包括z使用说明书、合格证明书、装箱单。9.4 机床随机技术文件的编制方法应按GB9969.1和B厅9875的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB5226.1的规定。10 包装与贮存1 0.1 包装1 0.1. 1 机床的包装应符合JB厅8356.1 8356.3的规定。10.1.2 机床的

16、包装应采取防止振动、冲击及防水、防潮的保护措施。10.2 贮存1 0.2. 1 机床应贮存在通风、干燥和无腐蚀性的环境中。10.2.2 机床贮存防锈期限不少于1.5年。JB!f 1062牛一2006附录A(规范性附录试件精度测试及评估方法A.1 测试件的结构和尺寸试件精度测试参照采用国际上通用的USER.PART精度测试件的评估方法，其结构和尺寸如图A.l和表A.l所示。DXI DZI 了Q图A.1试件精度测量位置示意图表A.1试件精度测试表单位为毫米测量位置理论值测量值测量位置理论值测量值测量位置理论值测量值X方向Y方向Z方向DXl 200 DYl 200 DZl 20 DX2 20 DY2

17、 30 DZ2 5 DX3 30 DY3 20 DX4 20 DY马5 DX5 5 DY5 5 DX6 5 D刀20 DX8 30 精度要求:测试的尺寸允差为土矶25.测量工具t游标卡尺20010.02.5 .rnrr 10624-2006 A.2试件制悻机床经调试检查并按第7章要求试验后，在工作台中心位置和四个角中任意一个角的位置各加工制作一个如图A.l的试件。A.3 试件精度测量按照图A.l所示位置对试件进行测量，测量的数据填人表A.loA.4 测试数据的统计分析A.4.1 EDF围的应用A.4.1.1 由测量值与理论值计算而 ，IIII 过当12I 0.15 I 0.1 8 I 0.21

18、 I 0.24 百Imml - -0.24 -0.21 15 1 0.18 1 0.21 1 0.241 0.27 U百颇tX A.4.1 ,2 以偏差值为横坐标，2 0 圈A.2EDF图(示意固12 10 00，nMA斗ME黯A.4.2 CED圈的应用A.4.2.1 由表A.2的偏差及频次计算出误差及其累积百分比表A.3误罄嚣积百分比误差Jmm 1:1i.数累积(%)。0.03。-0.06。-0.09。-0.12。-0.15。-0.24。-0.27A.4.2.2 以误差值为横坐标，以累积百分比为纵坐标(置信度)，绘制出CED圄(见图A.3)。A.4.2.3 从误差值为合格的那一点起，作平行于

19、纵坐标的平行钱，与曲线相交，通过交点求出置信度。6 JB瓜，10624-2006 100% 80% 当丑60% 司阳气40% 20% 0% 。8 0 EO S 8 0 N 、。-。o o 时N.o寸N.ohN.O 误差/mm图A.3CED圄(示意图A.5 合格判据若置信度大于80%.试件符合要求。7 COON-寸NCOF同出华人民共和机械行业标准叠层实体制造快速成形机床技术条件il 出tJB/T 10624-2006 * 机械工业出版在1:出版发行北京市百万庄大街221JeIllfl政编码:100037 21 Omrn X 297mm O. 75 l Yl 21 干F2007年4月第1)反第l次印刷定价:12.00元* (010) 88379693 书号:15111. 7978 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 8837977 直销中心电语:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有