JB 3598-1984 汽车柴油机用喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值.pdf

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1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998216号的要求，及国家机械工业局国机管1999126号文的批复。现将原标准代号JB359884 转为行业标准代号QC/T512-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。中华：人民共和国机械工业部部标准汽车柴油机用喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值JB 3598-84 本标准适用于汽车柴油机用喷油泵总成包括喷油泵、调速器、输油泵、提前器）、喷油器总成及喷抽泵柱塞偶件、出油阀偶件、喷油器针阀偶件。1 测定项目及取样部位1. 1 零件和组件抽取待装配的下列零件和组件，取样部位和数量按表1规定。表l序号名称取样部位数量（件）整体式啧袖泵

2、泵体1 喷油泵上体所有内孔及内表面3 分体式啧汹泵下体2 滚轮体组件10 3 凸轮轴组件5 4 出池阀紧帽10 所有表面5 飞锤和飞锤支架组件6 驱动盘组件7 传动盘组件8 调速器前壳9 调速器后壳组件所有内孔及内表面5 10 提前器连接盘组件11 转盘组件所有表面12 重锤组件13 输油泵泵体14-输油泵手泵泵体组件所有内孔及内表面15 喷油器体10 16 控制齿条（拉杆所有表面中华人民共和国机械工业部1984侃一14发布1984- 07-01实施JB 3599.:94 1. 2 偶件抽取性能校验合格，上油包装前的偶件。取样部位及数量按表2规定。表2序号名称取样部位数量副）1 喷油器针阀偶件

3、2 喷汹泵出油阀偶件所有表面不少于303 喷油泵柱塞偶件1. 3 总成1. 3. 1 解体法抽取经出厂调试检验合格，上抽包装前的喷油泵、提前器、输油泵、喷油器总成。取样部位及数量按表3规定。表3序号名称取样部位数量1 喷油泵总成不少于3台2 输油泵总成5台所有零件及壳体内表面3 喷油器总成10只4 提前器总成不少于3只注z喷汹泵总成的调速手柄、停车手柄，输油泵总成及表面固紧螺钉、螺母不作取样部位。解体要求2喷汹泵总成除双头螺栓、凸轮轴组件、调速器转子组件等不可拆零、组件之外，应全部拆开清洗。1.3.2 不解体法（多缸柱塞式喷油泵总成抽取经出厂调试合格，上油包装前的总成。数量不少于3台。1.3.

4、2.1 在喷油泵试验台上，配用专用清洁的输油泵、喷油器总成及高、低压抽管。用6kg经5m滤膜过滤的轻柴油通人压力腔，进行循环。在标定转速下反复变换负荷，运转30分钟后，收集全部抽样。1. 3. 2. 2 向喷油泵总成下体内腔及调速器内加人的机袖，其规格、机械杂质应符合SY1152一79柴油机润滑油的规定。在标定转速下运转30分钟（这一项与1.3.2.1同时进行后，收集机袖自并用一定数量的NY120溶济油，将下体内腔及调速器内反复冲洗后，收集全部油样。1. 4 在用户抽验或行业检查中，各种总成和偶件亦可从已上油包装人库的作为商品的产品中抽取。2 工具、清洗液、仪器及设备2 .1 工具2. 1.

5、1 按零件、组件配备的各种大小的尼龙圆刷、扁刷、画笔等。2. 1. 2 洗瓶，在射器。2. 1.3按需要配备不同尺寸的带盖的盆及带盖的桶。2. 1. 4 磁铁，磁棒。2.2 清洗液经5m滤膜过滤的NY-120溶剂油（GB1922-80溶剂袖JB 3598-84 2.3 仪器及设备2.3. 1 万分之一分析天平精度为3级。2.3.2 电热恒温干燥箱，干燥器，称量瓶。2.3.3 真空泵及玻璃砂芯过滤装置，如图。玻璃砂芯过滤装置型号：M50型漏斗2.3.4 端头扁平无齿的摄子。2.3.5 过滤孔径为5m的专用微孔滤膜，其直径为50mm，每张重量不大于90mg。3 取样操作规程.3. 1 准备工作3.

6、 1. 1 清洁度测量工作应在清洁度管理室或指定地点进行。其测量地点的降尘量，每乎方米24小时不得大于2omg（用水测）。检测处必须安全可靠并设有通风和消防设施。3. 1.2 操作人员应穿着清洁的工作衣、帽及鞋，并保持双手清洁。3. 1.3 总成分解前应将外部清洗干净。分解地点及用具均须干净。3. 1.4 所有取样工具、支架和容器等均应清洗干净。3.2 取样步骤3.2. 1 零件取样和组件取样3. 2. 1. 1 用刷蘸满清洗液，并与注射器或洗瓶配合，反复冲洗所有取样部位。3. 2. 1. 2 用大于孔径24mm的尼龙圆刷洗刷各种孔道。对盲孔冲洗后，用磁棒吸出底部铁屑（铝质工件用带钩的专用工具

7、清理底部铝屑），并清理其他杂质，然后再冲洗干净。3.2.1.3 使用注射器或洗瓶冲洗时，应防止将清洗液飞溅到容器之外，并注意不外泄。3.2.1.4 收集所有带杂质的清洗液。3.2.2 偶件取样3.2.2. 1 用注射器或洗瓶反复冲洗偶件取样部位。3.2.2.2 收集所有带杂质的清洗液。3.2.3 总成取样3.2.3. 1 不解体的总成按1.3.2.11.3.2.2的规定收集所有带杂质的抽样。3.2.3.2 解体总成按3.2.1.13.2.1.4规定进行取样（可除去在解体过程中落人的、肉眼能看见的密封胶、垫片、碎片和刷毛）。4 清洗液的过滤与杂质称量4; 1 滤膜的准备JB 3598-84 用摄

8、子将滤膜先在清洗液中浸泡10分钟，取出放人称量瓶中，待清洗液挥发后，再开盖放人已升温至90 5的电热恒温干燥箱中，烘干60分钟后取出，即盖好盖放人干燥器中冷却30分钟后，称重量待用（杂质较多时，可采用多张滤膜一起烘干、称重。但每只称量瓶不得超过3张，并滤膜要互相错开放置）。4.2 过滤与称重4.2. 1 将待用的滤膜用摄子先在滤净的清洗液中湿润一下，然后紧贴在玻璃砂芯上，再用金属夹夹住玻璃砂芯的对接处。将从零件、组件和总成果下的待滤样品分别倒人漏斗，进行真空抽滤。真空过滤系统的真空度不高于80kpa (600毫米隶柱。4.2.2 用清洗液把滤膜上的机油洗净，待清洗液挥发后，将滤膜连同杂质一起放

9、人原称量瓶中，按4.1进行称量。5清洁度限值与杂质含量计算5. 1 清洁度限值5. 1. 1 喷油泵总成多缸柱塞式喷油泵（包括喷油泵、调速器，不包括提前器、输油泵）5. 1. 1. 1 I号泵z四缸I号泵E不大于llOmg,六缸I号泵z不大于140mg。5. 1. 1. 2 H号泵z四缸E号泵E不大于180mg,六缸E号泵z不大于22omg。5.1.1.3 E号泵z六缸E号泵z不大于280mg。5. 1. 1. 4 A型泵z四缸A型泵t不大于120mg,六缸A型泵t不大于170mg,八缸A型泵z不大于220mgo5. 1. 1. 5 B型泵E四缸B型泵z不大于2oomg（铝质不大于180mg)

10、1 六缸B型泵z不大于280mg（铝质不大于260mg)1 十二缸B型泵z不大于480mg。5.1.1.6 P型泵z六缸P型泵z不大于280mg。5.1.1.7 其他型号的喷油泵总成的清洁度限值，参考上述相应的限值。5. 1. 2 提前器总成5.1.2.1 装有润滑油的提前器总成z不大于50mg。5.1.2.2 装用润滑脂的提前器总成（在装润滑脂前取样）：不大于35mg。5.1.2.3 无壳体非单独润滑的提前器总成：不大于25mg。5. 1. 3 输油泵总成（不带滤清器：不大于2omg。5. 1. 4 喷油器总成：不大于6mg。5. 1. 5 偶件5. 1. 5. 1 喷袖泵柱塞偶件：不大于0

11、.6mg。5. 1. 5. 2 喷袖泵出油阀偶件t不大于0.4mg。5. 1. 5. 3 喷油器针阀偶件：不大于0.5mg。JB 3598-84 5.1.5.4 主要零、组件的限值指标，在保证总成的基础上，各企业自行制订。5.1.5.5 多缸柱塞式喷油泵总成不解体法的限值，由用户与生产厂商定。5. 1.6 军工及其他特殊用途的产品，其限值由用户与生产厂商定。5.2 杂质含量计算5. 2. 1 杂质含量计算公式X=G2-G1 式中zX一一杂质含量，mg;G2一一称量瓶和滤膜过滤后的重量，mg;GI称量瓶和滤膜过滤前的重量，mg。5.2.2 喷油泵总成的清洁度以每台计算，不取平均值。提前器、输油泵

12、、喷抽器总成，零、组件及三对偶件的清洁度取平均值。JB 3598-84 附录A啧油泵及喷油器清洁度测定结果记录表（参考件）为了使喷抽泵及喷油器等总成和零、组件清洁度测定结果的记录表规范化和统一起见，便于测定结果的对比，特将以下三个清洁度测定记录表列于本附录，供制表时参考。表Al喷袖泵及喷油器待装配零、组件清洁度测定结果喷抽泵型号：喷抽器型号：测定单位：测定件数杂质含量mg序号名称备注（件）合计值平均值整体式喷油泵休1 喷拙泵上休分休式喷袖泵下体2 滚轮体组件3 凸轮轴组件4 出油阔紧帽5 飞锤和飞锤支架组件6 驱动盘组件7 传动盘组件8 调速器前壳9 调速器后壳组件10 提前器连接盘组件11

13、转盘组件12 重锤组件13 输油泵泵体14 输油泵手泵泵体组件15 喷油器体16 控制齿条（拉杆测定者z日期2年月日JB 3598-84 表A2喷袖泵及喷油器偶件和各总成清洁度测定结果喷油泵型号t喷油器型号z测定单位z杂质含量mg序号名称测定数量备注合计值平均值喷油器针阀偶件偶1 出油阀偶件件柱塞偶件2 输油泵总成3 喷油器总成. 4 提前器总成啧5 油编泵总号成v测定者z日期年月日名称称量瓶编号JB 3598-84 表A3喷油泵及喷油器组件和总成清洁度过滤称重记录表滤膜一次称重二次称重张数mg mg 测定单位z杂质重量mg 测定者z日期2年月日附加说明：本标准由中国汽车工业公司提出。本标准由重庆重型汽车研究所归口。本标准由杭州汽车发动机厂负责起草。本标准主要起草人陈根乃。备注