HG T 2884-1997 环氧沥青防腐涂料(分装).pdf

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1、HG/T 28841997 前百主FE司本标准是根据日本工业标准J1KK 56641983焦汹环氧树脂涂料制定的。本标准等效采用IKK 56641983，其不同之处在于2混合涂料的加热残份项目名称改为不挥发物含量，这是根据我国涂料产品标准中通常表示的概念，而采用不挥发物含量名称，其技术指标和试验方法与JKK 56641983完全相同。一一耐湿热性试验条件中，温度由50C改为(47士1)C ，这是根据我国GB/T174079(89)漆膜耐湿热测定法中规定，其技术指标与J1KK 56641983完全相同。一一试验条件，按GB927888(系等效采用ISO3270 , 1984)规定。本标准由中华人

2、民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:天津灯塔涂料股份有限公司、上海开林造漆厂、广州黄埔光远制漆厂、武进芙蓉防腐材料厂、江苏兰陵化工(集团)公司。本标准参加起草单位z化学工业部常州涂料化工研究院、武进凯星涂料厂、铜陵防腐防水材料厂、无锡造漆厂、武汉双虎涂料股份有限公司、大连油漆厂、沈阳油漆厂、青岛油潦厂、中国船舶总公司第七二五研究所、湖南金盛化工防腐研究中心b本标准主要起草人g陆秀敏、苏梅、周进林、欧伯兴、何汝棠、周荣兴、高新田。21 ICS 87.040 备案号461 1997 中华人民共和国化工行业标准环氧沥青防腐涂料(分装)HG

3、/T 2884-1997 Tar epoxy anti-corrosion paints (multi-pack) 1 范围本标准规定了环氧沥青防腐涂料(分装)产品的要求、滔验方法及标志、标签、包装。本标准适用于以环氧树脂、煤焦沥青为漆基，加入颜料、体质颜料、榕剂、助剂及固化剂而制成的双组份环氧沥青底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型两类)。该涂料主要用于水下及地下钢结构的重防腐涂装。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1728-79(8

4、9) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T 1740一79(89)漆膜耐湿、热测定法GB/T 1771-91 色潦和清漆耐中性盐雾的测定(eqv150 7253 1984) GB 3186-82(89) 涂料产品的采样(neq150 1512 , 1974等)GB/T 6742-86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neq 150 1519 , 1973) GB/T 6751-86 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定(eqv150 1515 1973) GB/T 9271-88色漆和清漆标准试板也qv150 1514 , 1984) GB/T 9274-88 色漆

5、和清漆耐液体介质的测定(eqv150 2812 1974) GB 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv150 3270 : 1984) GB/T 9750-88 涂料产品包装标志GB/T 13491-92 涂料产品包装通则HG/T 2-1611-85 漆膜耐汹性测定法3 要求产品性能应符合表1的规定。, 中华人民共和国化学工业部1997-04-21批准:凡忖1997-1亿01实施HG/T 2884-1997 表1性能要求项自在容器中的状态混合性施工性干燥时间.h涂膜的外观适用期.h耐弯曲性.mm耐冲击性.cm不挥发物吉量ll，% 环氧树脂的检验怜热交替试验(经受-20C与80

6、C冷热交替二个循环耐碱性C浸于N.OH溶液5(W/V)%J.168h耐酸性(浸于H，5O溶液5(W/V)%J .168h 耐挥发油性攫于石油髓/甲苯8/纱.48h耐油性(漫于煤油).168h耐温热性C温度(47士1)c .相对湿度(96:t2)%J.120h耐盐靠性.120h1)铝粉攘无耐碱性要求.Z)铝秘攘元耐酷性要求.4 试验方法4. 1 采样采用说明=I口JJI巳SK 5时66归4中称为混告涂料的加热蜻分2幻JJ1S K 566创4中温度为5oC 运二主三二注/ 、指标普通型厚膜型底攘面攘底攘面漆搅拌混合后，元硬块、呈均匀状态能均匀棍告喷涂元障碍对无空气喷涂施工无障碍24 涂膜外观正常3

7、 10 30 60 65 存在环氧树脂漆膜无异常不起池、不剥落、不生锈117 HG/T 28841997 产品按GB3186规定进行采样。样品分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。如发现产品质量不符合本标准中指标规定时，供需双方共同按GB3186重新采样进行复验，如仍不符合本标准中指标规定，产品即为不合格。4.2 试验条件按GB9278)规定。4.3 试验样板的制备4. 3. 1 试验用底板按GB/T9271的规定进行处理，除耐弯曲性试验为马口铁板尺寸为150mmX 50 mmX 0.3 mm)外，其余均为钢板(除另有规定外尺寸为150mm X 70 mm X 1 mm) .并进行喷

8、砂处理，清洁度达到Sa2级。4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、漆膜喷涂一道，厚度为4550m.底、面漆分别测定。厚膜型中，施工性、涂膜的外观，漆膜喷涂一道，厚度(湿膜)为O.20. 4 mm，耐弯曲性、耐冲击性，喷涂一道，漆膜厚度为0.10.12mm.底、面漆分别测定.4.3.3 普通型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为二道(底、面漆各一道，配套).漆膜总厚度为90100m，厚膜型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为二道(底、面漆各一道，配套漆膜总厚度为O. 250

9、. 35 mm(每道膜厚约为O.120. 15 mm)。4.3.4 普通型、厚膜型的底、面潦配套试验中，如不涂底漆时，则涂两道面漆。4.3.5 主漆料与固化剂混合时，要用有盖的容器，将混合物放在容器中，盖上盖，放置30mino4.3.6 试板涂装后，除另奋规定外，均应放置7d再进行试验。4.3.7 在试验方法中.4.144. 20为底、面漆配套后进行试验。4.4 在容器中的状态打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后，元硬块、呈均匀状态。4.5 混合性将主漆料与固化剂按产品规定的比例进行混合，如果用玻璃棒容易搅匀，则认为是能均匀混合。4.6 施工性

10、在约500mmX 200 mm X 1 mm的钢板上，喷涂试样(漆膜厚度按规定).每次压力为O.40. 6 mPa，压缩比为1: 23以上，喷枪的喷头喷出量为O.962. 30 L/min.喷枪的移动速度为0.81m/s. 喷枪与试板的距离为3040cm.喷涂时的温度为1030C。喷涂到规定厚度后，放置10min，观察涂漆面，若看不出流挂，则认为是对无空气喷涂施工无障碍气对普通型试样，用喷涂法制板，如果在操作中没有感到特别困难时，可评为喷涂元障碍。4. 7 干燥时间按GB/T1728中的第3章中甲法进行。4.8 涂膜的外观试板涂漆后，放置48h.进行评定。在散射日光下自视检查涂漆面，若漆膜平整

11、、无明显可见的流挂、起皱、针孔现象，则认为是涂膜外观正常。4.9 适用期将混合后的试样(约250mL)放入容量约为300mL、内径7080mm的马口铁罐或玻璃瓶肉。达到3h.检验容器中的内容物，着经搅拌没有颜料沉淀或搅拌后易于分散均匀，而且与刚混合果用说明$3l jIS K 5664中温度为(20士1)C.相对湿度为(65:t5)% 0 l滔HG/T 2884-1997 后相比粘度没有明显地增长、没有胶化，贝认为是能使用飞适用期合格。4. 10 耐弯曲性按GB/T6742进行。4.11 耐冲击性按GB/T1732进行。4.12 不挥发物含量将产品组份以规定的比例混合后，按GB/T6751进行试

12、验。4.13 环氧树脂的检验4. 13. 1 环氧树脂的分离取50g样品，置于500mL烧杯中，加入300mL混合溶剂(乙黯甲苯2甲醇B丙酬=1064, 1容量比)充分搅匀。将该溶液放到离心机里，沉淀出溶剂不溶物.将上层清液置于500mL带塞子的三角烧瓶中，加人约30g粒状活性炭，放置24h后再加入30g粒状活性炭.2h后用定性滤纸进行过滤。将此溶液进行蒸锚，浓缩至约20mL.该浓缩液作为分析试祥。但是，对于能进行4.13. 2定性分析的情况，也可以省去活性炭分离。4. 13. 2 红外光谱分析法将4.13. 1得到的试样涂于NaCl板上，待溶剂蒸发后按红外光谱分析法进行测定，再将试样的红外吸

13、收光谱图与环氧树脂的红外吸收光谱图(见图1)相比较，撞查有、元表2列出的环氧树脂的特征吸收。被长(m)7 8 9 10 遭过百分禽lt 4000 3000 1800 1600 1400 1200 1000 800 撞撞(cm-l)图1环氧树脂的红外吸收光谱表Z环氧树腾的特征吸收吸收峰编号敷衍m-1)波长(m) 1510 6.62 1250 8.00 825 12. 12 如果试样的红外吸收光谱与图1示出的环氧树脂的红外吸收光谱相似，而且在试样的谱图中能够看出有表2所列的特征吸收(峰).则认为试样中存在环氧树脂气4.14 冷热交替试验哥哥作3块试验样板，将其置于保持(-20士2)C的恒温箱中，使

14、板的涂漆商向上、水平放置1h.取出后于(23士2)C的室内放置30mn，再置于保持(80士2)C的恒温箱中，以与前次同样的方式放置1h. 210 HG/T 2884-1997 取出，于(23土2).C的室内放置30mfio如此操作，再循环两个回合。检查涂膜，如果3块试验样板中2块以上看不出有起泡、开裂、剥落现象时，则认为是漆膜无异常。4.15 耐碱性在钢板的两面上施涂二道(间隔24h)试样，放置24h，于板的四周涂膜上，用试样重涂宽度5mm 以上进行包封，再放置6d。然后将板的周边相继浸于融熔的石蜡z松香为1I 1的混合物中，第一次重叠约3mm，第2次重叠约5mm进行包涂。放置1h后将样板浸于

15、NaOH溶液【5(W/V)%J中，按GB/T 9274进行试验，如果3块试验样板中Z块以上的涂膜看不出有起泡、剥落及榕出的现象，贝u认为是浸于碱中漆膜无异常。4. 16 耐酸性试验样板的制备同4.15。浸于硫酸【5(W/V)%J中，按GB/T9274进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是浸于酸中漆膜无异常气4.17 耐挥发油性在3块钢板的各一面上施涂二道(间隔24h)试样，放置24h。将样板的周边用试样进行包涂，重叠5 mm以上，放置6d。将试验样板浸于石油酷s甲苯为8I 2的挥发油中48h，按GB/T9274-88的5. 4进行试验。如果在3块试验样

16、板中2块以上的涂膜看不出有起皱、开裂、起泡和剥落现象(样板的周边及界面下10mm以内部位不计)，则认为是浸于挥发油中穰膜元异常气4.18 耐汹性试验样板的制备同4.170浸于煤油中，按HG/T2-1611进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起皱、开裂、起泡和剥落现象，则认为是浸于煤油中漆膜无异常。4.19 耐湿热性试验样板的制备同4.170按GB/T1740进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是耐湿热。4.20 耐盐雾性试验样板的制备同4.17，按GB/T1771进行试验.如果3块试验样板中2块以上的涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是耐盐雾。本标准所列的全部性能要求项目为型式检验项目，其中，在容器中的状态、混合性、干燥时间、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、不挥发物含量七项为出厂检验项目。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。自生产之日起，产品贮存期为一年。超过贮存期，如检验合格仍可使用。5 标志、标签、包装5. 1 标志按GB/T9750规定进行。5.2标志产品应附有标签，标明产品的标准号、型号、名称、净含量、质量合格标记、生产厂名、厂址及生产日期、批号、贮存期.5.3 包装按GB/T13491规定进行。