HG T 2453-1993 醇酸清漆.pdf

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1、中华人民共和国化工行业标准HG 2453-93 醇酸清漆1 主题内容与适用范围本标准规定了醇酸清漆的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于植物油改性的醇酸树脂，加入适量的催干剂，并以有机溶剂调制而成的醇龄清i朵。本标准规定的产品适用于室内外金属、木材表面的涂饰或涂层的罩光。2 51用标准GB/T 1722 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB 1727 漆膜一般制备法GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1762 漆膜回粘性测定法GB 1765 测定耐湿性、耐盐雾、耐候性人工加速)的漆膜制备法GB 1766 漆膜耐候性评级方法GB 1767 漆膜耐候性测定法G

2、B 1922 溶剂油GB 3186 涂料产品的取祥GB 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB 6740 涂料挥发物和不挥发物的测定GB 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB 6752色漆和清漆容器中物质量的测定GB 6753.2 涂料表面干燥试验小玻璃球法GB 6753.4 涂料流出时间的测定ISO流量杯法GB 9271色漆和清漆标准试板GB 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB 9750 涂料产品的包装标志GB 9761 色漆和清漆色漆的日视比色3 产品分类醇酸清漆的产品组成由生产厂确定，按其性能和用途分为下列类别2I类为中、短油度醇酸

3、树脂为主要成膜物质。适用于室内一般金属、木材表面的涂饰或涂层的iFYE电又分为优等品、一等品和合格品。E类为长池度醇酸树脂为主要成膜物质。适用于室外A般金属、木材表面的涂饰或i主UiilJmYL 中华人民共和国化学工业部1993-06-29批准1994-04-01实施们HG 2453 - 9 3 4 技术要求产品兑汇符合下表各项技术要求。Iij 优等品原漆颜色，不大铁钻rt色.号8 甲维朋色度总值25. 原漆透明性不持发物.%不小于iliU也时间A不小于f占皮性施l二怕i刺庭外观干燥时间.h不大于茬干已实f10 弯曲试验.mm不大于l叶粘性.级不大于2 耐;j(性.h18 没人。B6682三级

4、水中无异常耐溶剂油性.4h浸入(;ll1922的120榕J!l油中耐候性，级不大于ri: )、州地区句天然曝晒马l.:1ff吉埠.%不小于5 试验的一般要求5. 1 取样按GB3186的规定进行。5.2 试验状态调节和试验环境条件按GB9278的规定。5. 3 试验用标准试板应符合GB9271的规定。5.4 i幸膜制备方法按GB1727中刷涂法的规定进行a指标类等品合格品I 12 55.0 75.0 透明、无机械杂质40 25 不结皮刷涂无障碍无异常5 5 12 15 3 3 3 12 6 无异常无异常无异常23 1 1曳u 75.0 1:1 6 15 9 18 无异常失光2; 裂f立2，生锈

5、020 5. 5 漆膜性能测试均以干漆膜计，其厚度为12m。除另有规定外，漆膜在规定条件下干燥72h后进行测试。6 试验方法6. 1 原漆颜色1li GB/T 1722中的甲法进行仲裁a.t按GB/T1722中的乙法进行，试验时样品池用2S.4mm。号:lO j HG 2453-93 维朋色度总值(H)按式(1)计算H/灭丐于耳王E. H . ( 1 ) 式中，R罗维朋色度，红色;y-一罗维朋色度，黄色，1. 罗维朋色度，中性色。6.2 1反漆透明悟，将试样搅拌均匀，装入直径约15mm、长约150mm、噎厚约11.5mm的无色透明玻璃试衍巾.试佯装入深度约100mm，贵于自然日光或符合GB97

6、61中3.3条人造日光条件下进行观察，是否l叫有水、灰尘、杂物、液层分离物等引起的混浊。如看不出有漂浮物、Jjt淀物和液相的分离时呵评定jj透明.)G 饥械杂质。6.3 不挥发物按GB6740的规定进行。6.4 流出时间f是GB6753, 4中6号杯的规定进行。6. 5 结皮性将试样约90mL倒入约120mL带盖广口瓶中，立即盖好瓶盖，并用融化石蜡封r10将瓶放在符合GB 9278中3.1戎3.2条规定的环境条件下的暗处24h后，取出瓶，打开瓶盖目视检查。检查方法:将瓶倾斜，并用玻璃棒触及试样的麦丽，检杏表层的流动性。如表层保持液态H.t.可评定为不结皮。6.6施T.性试板底材为符合GB927

7、1巾6的玻璃板(约IOOmmX 100mm).仲裁时用玻璃板(约500mmX200mm) 0 制板方法按GB1727中的涂刷l磁带j备漆膜。应使试板长边约成水平，短边约成850角竖放。的l在操作中没有感到特别困难时pJ评定为刷涂无障碍。6. 7 漆膜外观漆膜外观的检验，用6.6经施工性检验后的试板，在符合GB9278中3.1规定条件F干燥，1872h内的任意时间进行评定。如无明显的刷痕、流挂、起皱、光泽不均等现象时，可评定为无异常。6.8 干燥时间试板底材为符合GB9271中4马口铁板，约50mmX120mmX (0. 20. 3)mm o 6. 8. 1 表面干燥按GB6753.2的规定进行

8、。6.8.2 实际干燥按GB1728中甲法的规定进行。6.9 弯曲试验试板底材为符合GB927l中4马口铁板，约50mmX120mmX (0. 20. 3)mm三块。按GB1727中的刷涂法制备漆膜，在GB9278中3.1条规定条件下干燥72h.再放入120土3C烘箱中干燥lh.取出试板在GB9278中3.1条规定条件下放置lh.按GB6742的规定进行。6.10 回粘性按GB1762的规定进行。6. 11 耐水性试板底材为符合GB9271中第3章普通钢板，约70mmX150mmX (0. 45I)mm IJll块。J安GB1727中的刷涂法制备漆膜，在GB9278中3.1条的规定环境条件下干

9、燥72h后.)jj融化j蜡包封试板的背面和周边，待石蜡冷却后作为试板。305 HG 2453-93 i是入GB6682的三级水中。按技术要求的规定时间取出.在GB9278中3.1条的规定条件下恢复2h后，按GB9274中5.4条的规定检查漆膜。如三块试板中有二块以上在第一次和第二次观察检查时漆膜友面看不出有皱纹、鼓泡、裂纹、和l落，并在第二次观察时光泽的减少、发乌、变色程度不大时.可评定为无异常。6.12 耐溶剂油性试板底材为符合GB9271中第3章普通钢板，约70mmX150mmX (0. 45l)mm四块。按GB1727中的刷涂法制备漆膜，在GB9278中3.1条的规定条件下干燥24h.用

10、原漆包封试板的背面和周边，再放宣48h作为试验板。浸入GB1922中的120溶剂油中也后取出试板，在GB9278中3.1条条件下竖放恢复2h，按GB 9274中5.4条的规定检查漆膜。如二块试板中有二块以上看不出皱纹、鼓泡、裂纹、剥落，并与保存的另-块米经试验的试板比较，光泽、颜色、硬度变化及粘性增加的程度不大;液体着色程度和混浊程度也不大时，jjf;平定为无异常。6.13 耐候性按GB1765的规定制备漆膜，按GB1767的规定进行测定，按GB1766的规定进行评定。6.14 苯所含撞6.14.1 试剂3. 苯(GB690)，加入无水硫酸销用力振荡sb 无水乙醇(GB678)，加氧化钙振荡脱

11、水，注意在吸湿的情况下应蒸馆后使用。c 氢氧化饵(GB 2306); 乙酷(HG3-1002) ，加无水硫酸销振荡脱水，注意在吸湿的情况下应蒸馆后使用。巳氯化钙(HG3208); f. 氧化钙(GB1262); 冉、无水硫酸销(HG3一123)。6.14.2 O.5mol/L氢氧化饵乙醇溶液的配制称取约35g氢氧化饵，加入少量的蒸馆水溶解，如刚脱水的乙醇至总体积为1L。加塞子振荡后，防止二氧化碳情况T，放置24h后，取用上层清液。6.14.3 过滤器过滤器使用3号玻璃砂芯漏斗(滤孔1540m)。6.14.4 操作方法准确称取试佯约7日(精确至o.002g)，放入300mL锥形瓶中，加入10mL

12、苯，装上带有氧化钙球的回流岭凝器使之榕解。然后加入150mLO. 5mol/L的氢氧化仰乙醇溶液，加盖后.在约55C维持18h或如七述装置好冷凝器在60C水浴上维持1h后，缓慢加热沸腾拙，静置1h后.用50mL乙隧洗涤锥形瓶内壁，将沉淀注入已知质量的玻璃过滤器中，每次用10mL乙隧与乙醇的等体积混合物洗涤沉淀5次fE此操作中，如果沉淀吸收空气中的水分有溶解的可能，要注意不要使空气通过沉淀。玻璃过滤器应预先在60C左右干燥20min，然后在130150C干燥至恒重，取出放在干燥器中冷却后，称其质量，求出沉淀的量。但是如果沉淀不是白色的，应每次用约80C的GB6682三级水20时，洗涤冈次，并将此

13、洗涤液蒸发至近干，然后在105llOC干燥.称量残余物。6.14.5 it算马li西干iE茧X，以质量百分数计，按式(2)计算:式巾，叫一一试样的质撮，日-沉淀的质量.g ; )16 n ,XO.611 X，(%)=一百7丁又一X100 . ., . . . . (Z ) HG 2453- 93 A 试样的不挥发物的含量.% ; 0.611一一相当于Ig苯二甲酸抑的苯西质量，g0 如果沉淀不是白色的，则按6.14. 4中用水洗过，苯哥含量修正值X以质坠百分敦ij，按J(3)I算。n，-1!)XO.611X ,(%)= -;-;,Xl00 . ( 3 ) z ml -AH 式中:mJ试样的质量，

14、g;刑2沉淀的质量，g;A 试样的不挥发物的含量，%; B 水洗后残余物的质量，g;0.611-一相当于Ig苯二甲酸御的苯青干质量，g0 7 检验规则7.1 本标准所列的全部技术指标项目为型式检验项目在lE常生产情况F除耐水性、弯IHI试价允!，1 产4个月检验次;回粘性、耐溶剂油性允许生产1个月检验e次;苯所含垃允许生产半年1企盼X:耐候性当国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时外，其余均为出厂检验项目。7- 2 产品由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有巾厂的t:1110都符合本标准的规定要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明。7-3 接收部门有权按本标准的

15、规定，对产品质量进行检验。如发现产品质最不符合本标准的规尘lII.1J飞需双方共同按GB3186的规定重新取样进行复验。如仍不符合本标准的规定时.产品HJ.J不合格接收部门有权退货。7.4 产品按GB3186的规定进行取样，样品应分成两份，份密封贮存备查，另一份作检验用样品。7.5 供需双方应对产品包装、数量及标志进行检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。7.6 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。8 标志、包婆、贮存和运输8. 1 标志按GB9750的规定进行。8.2 包装产品应装于清洁、干燥、密封、内无机

16、械杂质的容器中，容器中内装物的体积为90%-9S % 按GB6752的规定测定内装物的体积，再按式(4)计算内装物在容器中的体积百分数V740V(%)=Exloo(l) 式中V，-试样在容器中的体积.mL;V2 包装容器的体积，可L。8. 3 贮存产品应存放在阴凉通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。在夏季气温过高时，应设法降温。8.4 运输产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒、避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。8. 5 产品在符合8.2和8.3条的规定条件下，自生产完成日算起，有效贮存期为一年。超过贮NJ!JI r 1 本标准规定的项目指标进行检验。如结果符合丰标

17、准的技术要求仍可使用。:)O if、zHG 2453-93 附录A产品质量检验用试板及试验周期(补充件)本标准技术要求中规定的试验项目，所需要标准试板的底材、尺寸及其数量和试验周期如F表所表Al标准试板块数项目章备项目材质尺寸.mm块6. 6 施工性毅璃板500X200 6. 7 漆膜外观玻璃板500 X 200 1 6.8 干燥时间马口铁板120X50X(.20.3) Z 6. 9 弯曲试验马口铁板120X 50X (0. 20. 3) 3 6. 10 回粘性马口铁板120X 70X (0. 20. 3) 2 6. 11 耐水性钢板120X70X(0.451) 4 6. 12 耐溶剂油性钢板

18、120X70X (0. 451) 6. 13 耐候性铜板250X150X (0. 8. 5) 3 150X70X(0.85) I 试验周期，日项目章矗项目1 2 3 4 6. 1 原肯在颜色。6.2 原漆透明性。6. 3 不挥发物3 . 1 X -. -6- 6.4 流出时间。6. 5 结皮性 24 A 。6. 6 施工性o- 6. 7 漆膜外观+ 4872 已y6. 8 干燥时间表干。56 。实干o 10-15 ) 6. 9 弯曲试验。72 i江l-l J 6. 10 回粘性。72 A 1/4 l t J l 682 6. 11 耐水性。72 6 6. 12 耐溶剂油性。4 . 2 6-6一

19、;.,1 6. 13 耐候性。24 L 24 。714日12 中个。月6. 14 苯固千啻量。:, (j)记号的说明:X，试样的取样;0，漆膜制备，评定;.放置;_.110热$斗，试板的共用;6 6 .冥他操作;) ，天然曝晒十二个月，( 2)试验周期栏中的数字.表示时间，单位为小时。号。8HG 2453- 93 附录B施工参考(参考件)剧本标准规定的产品应适应与醇酸底漆、醇酸磁漆的表面罩光相配套。各涂层的涂装I1J隔时间1世符合相应的醇酸漆的技术要求。82 本标准规定的产品能在自然环境条件F干燥成膜，也可在65土5C的人造条件F干燥成膜，烘干自I，:y在自然环境条件下放置30min左右，以使

20、漆膜流平，提高漆膜的耐水性。剧本标准规定的产品应容易施工，刷漆和喷漆均可，用醇酸漆稀释剂调整到合适的施L粘度剧本标准产品在进行涂装时.每道清漆的问隔时间要在24h以t。85 本标准规定的产品在进行涂装作业过程中的劳动保护、安全、卫生等方面应符合国家的有关规定。附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由金华市造漆广、化工部涂料工业研究所负责起草。本标准主要起草人吴荣根、费锦浩、季小曼、张明明、施朝晖。本标准中的优等品和等品参照采用日本工业标准JISK5562-1983(醇酸树脂清i辈儿臼本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZBG51 033-87(COl-l醇酸清漆及;it于I业部部颁标准HG2007-91(COl-7醇酸清漆作废。309