HG T 2369-1992 橡胶塑料拉力试验机技术条件.pdf

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1、中华人民共和国化工行业标准HG 2369-92 橡胶塑料拉力试验机技术条件1992-09-15发布1993-07一01实施中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国化工行业标准橡胶塑料拉力试验机技术条件HG 2369-92 本标准参照采用国际标准ISO5895-1985 (橡胶与塑料的拉仰由挠及压缩试验机说明.1 :1:.题内容与适用范围本标准规定了在假速下驱动的测定橡胶软塑料和1粘合材料的拉力试验机结构，技术要求，试验方法和栓验规则.但有些拉力试验机仅仅适用于少数几种材料.本标准适用于橡胶、塑料拉力试验机(以下简称试验机).皮革等类似材料的拉力试验机可参照采用本标准.2结构2. 1 主要结构

2、2. 1. 1 试验机主要由固定部件和移动部件两部分组成，固定部件和移动部件上均可装配各种型式的夹持:11.用于夹捋各种试样;移动部件靠动力驱动.并配有调速装置;试验机配有带指示和(或)记录装置的测力系统以及测定试样变形的装置.移动部件应平稳驱动，没有明显的摇摆、冲击等现象.2. 1. 2 试验机的尺寸和结构不得影响试验结果的准确性并具备预定试验材料进行各种拉力试验的功能.2. 1. 3 试验机的移动夹待器的移动距离应为试样提供最大的伸长范围.2. 1.4 测力系统的应变轴与上下夹将器的轴心线应重合并与作用力方向-Jit.2.2 央持黯2.2.1 对哑铃状、条状和类似的柔性材料试样迸行拉申性能

3、试验时，试验机备有能随试样伸长而自动夹紧的夹持器(如银形或气动夹持楼).并能在试样宽度范围内对试样施加均匀的压力，试样夹持方式应尽量避免试样与夹持器产生相对滑动.2.2.2试验机可根据用户的要求配备各种试验方法专用的特殊结构的夹持吉普.这些专用夹持器要求防止试样对央持中的相对滑动.夹于寺器不能对试验结果的准确度产生不利的影响.2.3 测力系统2.3.1 在各种情况下，测力系统必须连续指示施加在试样上的作用力;最好是带有能指示最大作用力的自动记录仪.2.3.2摆锤式测jJ系统由于有摩擦和惯性作用，严重地影响了试验机的动态响应，降低了准确度，故应当优先选用狈力系统为低惯性的电子拉力试验机.2.4

4、变形测量装置2.4. 1 变形测量可以用以下几种方法a. 利用移动夹持器的移动;b. 接触式自动跟踪装置的测量方法;C. 光、电等非接触式自动跟踪装置的测量方法.中华人民共和国化学工业部1992-09-15批准1993-07-01实施HG 2369-92 d. 手动跟踪试样标线的测量方法.注:d法仅适用于测锺儿个固定点的定jlfl!l!:.而且间T部作人贝的习惯和熟练程度不同而给测量带来很大的随意位-2.4.2 变形测量装置应连接指示试样的变形蠢，最好能自动绘制作用力-一一伸长曲线图，最后指示出最大伸长值.2.4.3 当使用接触式自动跟踪装置I时，不应损坏试样，跟踪夹与试样之间不应出现明显影响

5、试验结果准确度的附加力和滑动现象.2.5 安全装置安全装置应灵敏，可靠.当负荷超过最大负挠的2%-10%时，负荷安全装置应立即动作，自动停车;当移动部件移动到上、下极限位置时，限位安全装置应立即动作，使其停止移动.3技术要求3.1 试验机正常工作条件a. 在室温20:t10t:范围内;b. 在稳固的基础上正确安装;C. 在无震动的环绕中;d. 周围无腐蚀性介质;e. 电源、电压波动不超过额定电压的士10%;1 湿度10%-85%.无冷凝.3. 2 负荷误差负荷误差应符合表I要求，表中A、B为试验机的测力精度等级.IlP A级机和B级机.表1于每级负荷的五分之至最大负荷范围每级负荷的五分之一以下

6、级别示值相对误差示值相对变动值示镶边回程相对误差示值相对误差f满:11:程示值相对变动值(满盘程q (%) b (%) u (%) q (%) b (%) A 土1.01.0 2.0 土0.20.2 B 土2.02.0 4.0 土0.40.4 参看试验饥负荷误差分级图2 1.8 室f佳t+ 荔1.最n革Y创a3 JO.I+ 憨a. , 0.8 ? 2 3 2.0 3. 3 回零误差HG 2369一g:zv 1/ v v v IL v v 护/2|0娟黯I.4毅0的高般60 80 10切1 . 卜 K咔太 飞、队 、 产试E盘机负荷误差分级图卸除负荷的示值团零误差应符合表2的要求.3 HG 9-

7、92 表2回零误差级别度盘读数装蠢数字读数猿篮A 不应超过士0.2个分皮不应超过每级最大负荷的0.15%B 不应超过土0.5个分皮不应超过每级最大负荷的0.2%3. 4 变形测量误差3.4.1 拉伸试验变形测量误差不大于士1mm. 3.4.2 当使用测伸长尺时，其分皮值应为1mmt而测伸长率的标尺分皮值应为试样标距的5%.3. 5 移动部件运动速度及允许误差3. 5.1 试验机必须使移动部件按下列分级中一种或多种速度运动.1土0.5mm/min2士。.6mm/min5:!: 1. 0 mm /min 10士2.0mm/min20土2.5mm/min25士2.5mm/min50士2.5min/m

8、in 100土10mm/min200:!: 20 mm / min 250士25mm/min500士50mm/min一般使用时.所列出的移动速度就足移了.在特殊情况下，实验要求的、远度可能超过上列速度范围，其精度也将和上列数值不同.3.5.2移动夹持器的运动速度在正常工作条件下，速度的变化不得超过平均速度的:!:5%.且将保持在3.5.1规定的限度内.3. 5. 3橡胶用试验机如采用自动返回，其返回速度不低于1Omm/min.3.6试验机上、下夹持器的同轴度误差在1000mm范围内不超过4mm.3.7绝缘强度在周围空气温度小于20t.相对湿皮小于80%情况下.在1min内应承受表3的试验电压耐

9、压试验而无击穿和飞弧现象.项目电力电路对机壳表3试验电压1500V 3.8绝缘电阻电力电路对机壳的绝缘电腿在正常工作条件下均大于7MO.3. 9 外观要求a. 汹漆的颜色应协调.不同颜色界限应分明，不得互相污染-b. 电镰零件表面应无斑点、锈蚀等现象.4 试验电部、频率50Hz HG 2369-92 3.10 噪声噪声声压级不能超过7SdB(A). 3. 11运输颠簸试验在包装条件下，应能受运输烦簸试验而无损坏，颠簸后的试验机不经修调仍能符合本标准的要求.4试验方法4.1 试验条件试验应在本标准3.1条规定的条件下进行.4.2试验用工、量具及仪器a. 经计量部门检定合格的标准测力系统;b. 秒

10、表;C. 长皮标定综(精度不低于o.S%); d. 声级it(l级).4.3 负荷误差试验4.3.1 试验范围对每一级量程，试验从最大标称负荷的20%至最大标称负荷.试验点不少于5点.各点应大致均匀分布;20%以下不少于2点进行试验.4.3.2试验前的零位调正试验前必须平衡由检具附件产生的零位误差，调准零位.4.3.3 负荷误差试验按下列方法进行，试验结果应符合3.2条要求.a. 示值相对误差(q)和示值相对变动值(b)按进程连续试验三次，试验时不带记录装置但机械式试验机应带J);.动针.b. 示值回程相对误差和不带)，动针及记录装置时的示值相对误差，在最小一级负荷范围由进程至回程连续进行一次

11、试验.分别确定误差.C. 带从动针及记录装置的示值相对误差，在最小一级负荷范围按进程试验一次.4.3.4计算公式a. 每级最大负荷的20%至最大负荷F.-F q = I F X 1000/0 . (1) F. -F b = _!可xl00%.(2) JEL王二ELLlx 100%-HH-. (3) F b. 每级最大负荷的20%以下F.一Fq=亏一川00%. . (4) F. -F 1.,. b=一一F一一一-x 100% . (5) m 5 HG 2369-91 式中:F-一进程中标准负荷;2斗一进程中试验机三次指示负荷的算术平均值;F，_一一过程中试验机三次指示负荷中的最大值;F.-进程中

12、试验饥三次指示负荷值中的最小值;F，广一迸程中试验机的指示负荷;Ffi一一回程中试验机的指示负荷;F . -4在级最大负荷.4.4 回零误差试验每级负荷重复加荷三次，饵荷后检查零位应符合3.3条要求.4.5 伸长误差试验测变形装置误差检验对2.4.1条中bc项规定的引伸计.应按其不同的量程选择精确度不低于0.5%的长度标定挺进行检查.R. 将引伸计E确地与标定器相连接.词好零点.操作标定稳逐点施加位移量，同时记下引伸计的指示值，直到全盘程为止，然后将引伸计退回零点，重复三次.得到三组示值.b. 用上述数据.分别计算每组每点的示值误差.应符合3.4条规定.计算公式为:L.-I q 11 =一丘一

13、一且-x 100% . (6 ) J L U 式中:qtj一一锦1组，第j点变形示值误值(%);L，r一第i组，第j点标定器位移囊(mm);扩一第i组，第j组引伸计指示值(mm).4.6 移动部件移动速度试验4.6.1 用秒表检查移动部件移动速度.应符合机器所标分级为保证测量的准确性.试验时移动夹持器的位移不得少于10mm.运动时间不得少于30s. 4.6.1 空负荷移动速度试验在各级法度范阁内.试验不少于三点，每点连续试验二次.以二次测量结呆的算术平均值作为实测速度.4. 6. 3 Jl负荷的移动速度试验加负荷(专用设备、拉簧或试样拉仰，当试验负荷为试撞机最大标称负稽的70%-100%时测量

14、并计算速度.4.6.4 速度变化误差按下列公式计算，计算结果应符合3.S. 1要求.速度误差SV=V-vo. ( 7 ) V-v 速度变化误差V嚣-F卢-x 100%. ( 8 ) 式中:V.一-各点实测速度(mm/min);问一一标称速度(mm/min);V-一各点空负荷和加负荷时实测速度的算术平均值(mm/min).4.7 同轴皮误差试验将活动夹头移动至夹头间距SOOmm或1000mm后，卸去上、下夹头.在连接一夹头的基摩销6 HG 2369-92 孔轴心处挂一带公垂馁，并用尺测量锤尖至下基座销孔轴心处的水平距离.其误差应符合3.6条要求.4.8绝缘强度试验按第3.7条，在绝缘强度测试仪上

15、进行，试验时分别缓慢升至规定电压，保持1min观察是否有击穿和飞弧现象，然后缓慢降至零.并切断电源.4.9绝缘电阻试验.用500V兆欧按第3.8条试验-4.10 外观试验按第3.9条要求自测进行试验.4. 11 噪声试验4. 11. 1 噪声测量步骤如下:8. 芦级计应面向声源，旦与水平面平行;b. 声级H距地面高度为1.5 m; C. 声级tt与试验机问距为1m; d. 测量点沿试验机周围应不少于六点.以各测量点中测量的最大读数值作为仪器噪声声压级.C. 测试应在试验机运转时声压级最大的一级速度下进行，通常是在最高试验速度(包括离速回程)下进行.4. 11.2 睐声测量时应先测量本底(环境)

16、噪声，其值应比测量试验机时的声压级至少低10分贝，若相差小于3分贝，则测量无效，者相差3-9分贝时，按下表修正.L ,-L, .L 表中:L，一一测量时的噪声声压级;L2-一本底噪声声压级;3 3 IlL-修正值，噪声声压级为L2-IlL.试验机噪声声压级为L，-IlL.4.12运输颠簸试验4-5 6-9 2 仪器包装后在三级公路上，以时速30-40km/n行驶200km后.按本标准进行全面检查.4. 13 电源电压变化影响试验将试验饥供电电源接上一可调变压器.分别将电源调至锁定电压的:t10%.用4.6条方法进行速度试验.应同样符合3.5条规定的要求.5检验规则5.1 每台试验机须经质量管理

17、部门检验合格，并附有合格文件才能出厂-5.2试验项目5.2.1 试验机分出厂试验和型式试验两类.8. 出厂试验按本标准3.2-3.10条逐条逐台进行.b. 型式试验按本标准3.1条e和3.2-3.11条逐条抽样检查-5.2.2在以下情况下须进行型式试验L 试制的新产品(包括老产品转产); b. 产品在设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更;7 C. 成批生产的产品进行定期拍瓷d. 同类产品的质量评比.HG 2369-92 5.2.3 拍样定期抽样进行型式试验，一般每年拍查一次.每次不得少于2台-5.2. 4 国j定规则a. 出厂试验的试验饥若有不合格项，可进行一次修复，重新送检，若仍

18、有不合格项，则判定该台产品为不合格品.b. 型式试验在出厂试验合格的产品中进行，在拍检中若有一台不合格，可进行一次修复.若重新送检.若仍不合格，则判定该批产品为不合格品.同一个项目，有两台不合格，则判定该批产品为不合格品.6试验机成套性6.1 成套供应的试验饥包括:机体及配套仪表.6.2 随机文件包括:使用说明书，也广合格证书、装箱单.7标志和包装7.1 4罪台试验机应有铭牌.内容包括:仪器名称、仪稽型号、出厂日期、出厂编号、制造广名.7.2 试验机应牢固固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动.7.3包装箱选用材料和结构要防止风砂、雨水侵入箱内.7.4 所带附件应汹封包装.7.5包装

19、箱外标志内容包括:8 a. 制造厂名、试验机!1号及出厂编号;b. 收货单位及地址; 箱子尺寸、毛重、箱子童心线及桶索位置;d .向上、精密仪器、轻放等字样及图样.附加说明:本标准出化学工业部提出，由北京橡肢工业研究设计院归口，解释.本标准由北京橡胶工业研究设计院、上海化工机械囚厂负责起草.本标准起草;人贫朗荣应雪康、曾天恩.NalSRO国华人民共和化工行业标准橡胶塑料拉力试验机技术条件HG 2369-92 因中 编揭化工行业标准编罄部化工部标准化研究所邮政编码:1013 印刷化工部标准化研究所版权专有不得翻印* 开本880x1230 1/16 印张%字数160001993年7月第一版1993年7月第一次印刷印数1-500 工本费2.30元