HG T 2331-1992 液压隔离式蓄能器用胶囊.pdf

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1、中华人民共和国化工行业标准HG 2331-92 液压隔离式蓄用胶囊1 主题内容与适用范圄本标准规定了液压气动系统中隔离式蓄能器用橡胶胶囊(以下简称胶囊)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。本标准适用于工作介质为石油基液压汹或乳化液，使用温度为一1070.C的液压隔离式蓄能器胶囊。2 引用标准GB 197普通螺纹公差与配合(直径1355mm)GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T 529 硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1682 硫化橡胶脆性温度试验方法GB 1688 硫化橡胶伸长疲劳的测定GB 1690 硫化橡

2、胶耐液体试验方法GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB 5722 橡胶密封制品贮存的般规定GB 6031 硫化橡胶国际硬度的测定(3085IRHD) 常规试验法GB 6032 硫化橡胶国际硬度的测定(3085IRHDl 微型试验法GB 7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备GB 11211 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法3分类3.1 结构及尺寸蓄能器胶囊的结构如下图所示。胶囊的主要尺寸列于表1.螺纹尺寸符合GB197规定。中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准1

3、993-07-01实施223 NN萨目。M4由Mmm 基本容量螺纹胶囊体长L连接部分长L，胶囊壁厚和，胶囊壁厚，壁厚不均匀度基本尺寸dm 尺寸及公差基本尺f极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差h且R O. 4 74 士2.0O. 63 M24 X. 5-6g 144 :t 2. 5 44 0.40 38. 5 250 +3.0 , 6 144 .82.5 土O.30 82.5 士O.30 士2.5 2. 5 206 M30X. 5-6g 49 O. 45 66 4 312 士O.5 士3.0 6. 3 486 10 365 士3.0 16 569 M42X. 5-6g 60

4、 2.53.0 2.55.0 士0.40O. 50 95 25 877 +3.5 40 1 405 +4.0 士O.35 40 740 :t 3. 5 63 1 180 士4.0 M56X 2-6g 80 +0.6 3. 03. 5 3. 06. 0 +0.50 O. 55 131 80 1 500 +4.5 100 1 880 +5.0 125 1 100 土4.0160 1 500 士4.5 M80X 2-6g 120 士。.8 3. 54. 0 士0.403.57.0 :t o. 60 O. 60 185 200 1 900 士5.0 250 2 300 表1HG 2331 92 L ,

5、 Lo 3.2 标记采用汉字主持瓷满头字母和数字对产品进行标记，fp名称、容最长度、标准号。示例24 技术要求NN O.4X74 HG 2231 一-r白白标准号一胶囊体长度(Lo),mm 一一一胶囊基本容量，dm3一一蓄能器胶囊4. 1 胶囊的裂式、主要尺寸及公差，m.符合函中辛苦表1的娶求，胶囊的壁厚应符合具体部样的魏定e4. 2 胶囊所周胶料的物理性能，成符合表2的规定。表2项目指标硬度国际硬度我邵尔A硬度)，度60士5拉申强度.MP，二三13 拉蔽体长率.%二三400 -.一-压缩水久变形(70CX22的.%三豆45 伸长疲劳(?1.仰量按工作标距的100%)，万次、;10 一低温脆性

6、卜30C) 不裂热空气老化(1OOCX10h)停云变化率静低.%r 、35 1号标准草草(100(X构协体和、变化率.%-12-十5一NIO号京包油(M-IO乳化液)(70CX70hl体职变化率.%-5-一卡10一一撕裂强度.kN/m二三40 一一橡胶与45号销粘合强度.MPa二注2 4.3 胶囊的物理性能，应符合表3的规定，但对于基本容撑不大于2.5dm 3的胶囊，只作硬度和耐液体225 试验。项硬度(国际硬度或邵尔A硬度).度拉伸强度.MPa扯断伸长率.%1号标准油(JOO.CX 70h)体积变化.%NIO号水包泊(70CX70h)体积变化.%HG 2331-92 表3目二主 r 指4.4

7、 胶囊的外表面应当平滑，螺纹不允许有损伤、锈蚀，其外观缺陷应当符合表4的规定。表4序号外观缺陷指标1 橡胶与金属脱粘2 海绵状不允许3 分层4 裂纹60士511 400 标12十55十10杂质不允许大于O.2mm。小于lOdm3的胶囊，不多于3处，等于或大于10d旷的胶囊，5 不多于5处6 合模铺位不许大于O.3mm7 模型痕迹允许轻微痕迹B 气泡胶囊尾端二分之一长度的表面上，不许有气泡g胶囊另外二分之二长度的表面上，允许有不大于1.5mm的气泡，其深度不许超过壁厚的公差，气泡数不许越过3个9 凹凸允许存在，其下限不允许超过壁厚的公差，在25cm2的表面上，不许超过2处，整个胶囊不许超过5处4

8、. 5 胶囊的气密性试验，不允许有漏气现象。4.6 胶囊的耐久性(寿命)试验，在规定的条件下，经三个试验阶段，即高温1000次、冲击500次和往复动作10万次后无裂纹、不发粘、蓄能器充气压力下降率不得超过9%。5 试验方法5. 1 硬度的测定，按GB6031或GB6032或GB531规定，GB6031及GB6032为仲裁法。5.2 拉伸强度、拉断伸长率的测定，按GB528规定。5. 3 压缩永久变形的测定，按GB7759规定。5.4 低温脆性的试验，按GB1682规定.5. 5 撕裂强度的测定，按GB/T529规定，用直角形试样。5.6 伸长疲劳的测定，按GB1688规定。5. 7 橡胶与45

9、号钢粘合强度的测定，按GB11211规定。5. 8 热空气老化试验，按GB3512规定。5.9 耐液体的试验，按GB1690规定。5.10 试样的制备，按GB9865规定。基本容量等于或大于4dm的胶囊的拉伸性能试样，应沿其轴向方向取样。226 HG 2331-92 5. 11 胶囊的外观，采用自视法或分度值为O.02mm的量具计量。5. 12 胶囊的尺寸，M、占采用分度值为0.02mm的量具测定。测量占时，至少测不同部位的三处，求其吁均值并取最大、最小值之差，L，采用分度值为O.lmm的量具，L，采用分度值为口.5mm的量具测定.取至少3个测量值的平均值为结果。R值一般不检测，由供需双方协商

10、并用模具尺寸保证。5. 13 胶囊的气密性试验，将胶囊内充人压力等于或小于0.5MPa的氮气或空气，浸入水槽内检查是否漏气或者在胶囊整个表面涂抹肥皂水进行检查，胶囊不允许漏气。5. 14 胶囊的耐久性试验，参照附录A规定的有关条件，在专用的试验台上进行。往复动作试验每1万次.检查原充气压力下降率不得超过1%，连续10个循环，累计10万次.总的压力下降率不得超过9%。E 检验规则6.1 t!lf检验6. 1. 1 胶囊的外观和气密性，应逐件进行检验。6. 1.2 胶囊及其胶料的物理性能为抽检项目。6.1.2.1 胶料以同班同机台生产量为一批。每批取一个样品，检验项目为硬度、拉伸强度、扯断伸长率、

11、伸张疲劳、低温脆性、热空气老化、压缩永久变形、耐液体性(l号标准泊或Nl0号水包油任作一项)。6. 1.2.2 胶料的撕裂强度及橡胶与45号钢的粘合强度至少每半年检验次。6.1.2.3 如有一项物理性能不符合表2规定，允许取双倍试样对不合格项目进行复验，仍不合格.则该批或该期间的胶料为不合格.用此胶料生产的胶囊也应为不合格品。6.1.2.4 胶囊以同一胶料、同时期制造并一次交货的量为一批，每批取一个样品检验其硬度、拉伸强度、扯断伸长率及耐液体性(号标准油或Nl0号水包油任作一项。如有一项不符合表3规定，允许复验IX.仍不合格则该批胶囊为不合格品。6. 1. 3 胶囊的尺寸及公差CM、8、L，、

12、L，等)检验，以同规格产品为一批每批检验三件产品，如有一个尺才或公差不合格，则该产品不合格。有二件产品不合格时，该批胶囊为不合格品。6. 2 J些;c;检验6. 2. 1 对本标准规定的全部技术要求进行检验.6. 2. 2 耐久性的检验周期由供需双方商定。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志、包装、运输.按GB5721有关规定。7.2 每件胶囊应先单独包封，按规格装人适合的包装箱内。7.3 庇妥善保护胶囊的螺纹部分。7.4 贮存按(;15722执行。7. 5 胶囊在包装、运输、贮存过程中，须充装一定量(保证胶囊鼓起)的氮气。7.6 I民囔凸上述条件下.贮存期为二年。227 HG 2331 9

13、2 附录A液压蓄能器胶囊耐久性(寿命)试验条件(参考件)A1 蓄能器胶囊的耐久性试验条件，如表Al所示。表Al试验阶段公称压力充气压力动作压力MPa MPa MPa O.35p O.5-1p 2 F Q.17p 十5%。O. 1-lp 3 0.35p 0.5-1p 附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人苏贵荣、赖永智、彭先泽、王莹斑。充、放频率min-1 6-10 油温往复次数E 次60-70 1 000 500 5-70 100 000 自本标准实施之日起，原国家标准GB3867. 183和GH386883(液压一隔离式蓄能器胶囊技术条件作废。22B