EJ T 471-1999 压水堆核电厂GH4169A合金“O”形环技术条件.pdf

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1、ICS rt .120.20;77.140.20 I 65 备囊号：细细1999E.J 中华人民共和国核行业标准因ff471一盟”压水堆核电厂GR4169A合金“0”形环技术条件街跑dllc泪幽mfor a皿G皿，t69Aalloy“。”d咿forF回回国mlwater :reac伽rDDd倒rpow町plam国四”-06-20发布EEE- 且配EESaEE回国回川川川m现tlu们UHHHHHhu叫呻叩taaanUM配HGattuuu川内va鸣”肌MaHHFOmw呻MU川立础1lt配O恤l们川川门口。阳RUUUUom EE刷刷刷刷刷刷刷刷中国核工业总公司发布E.Jff 471-1例”前本标准是

2、对日T471一切的修订，通过修订使该标准更加适用于压水堆核电厂GH4169合金“。”形环的制造和验收工作。编写规则按GB/T1.1一1993的有关规定。本标准对日T471-89进行修订，保留了实践证明适用的那些内容，对标准中某些条款及指标根据目前国内的生产情况进行了修订，使本标准进一步完善，更好地运用于压水堆核电厂GH4169A合金“。”形环的制造和验收。本标准主要修改内容如下：一一标准的名称，去掉核电厂功率数。一一增加了前言。一一引用目前执行的最新标准，使标准的名称完整化。一一为了使标准方便应用去掉引用标准中的日470，增加合金管材的化学成分表。一一合金的夹杂物改为合金纯洁度，并对评判指标进

3、行修订。其目的是符合目前对高温合金的纯洁度评定标准。一一由于合金管制造工艺复杂，难度较大，本标准把原标准中的管材制造工艺和成品制造工艺合并于管材制造工艺这一章中，并要求制造厂制定质量保证文件，以便制造厂在合金管材制造的各个阶段进行有效的质量控制。本标准自实施之日起，同时代替FJ/T471-89。本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海核工程研究设计院。本标准主要起草人：郭安吉。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂GH4169A合金“。”形环技术条件町IT471-1朔Specification for the GH 4169A alloy“。”for代替囚T471-89

4、pn牺urifA到fwater reactor nuclear power plants 1 范围本标准规定了压水堆核电厂反应堆压力容器用GH4169A合金“。”形环及其原材料管在制造、验收等方面的技术要求、试验方法及质量保证要求。本标准适用于压水堆核电厂反应堆压力容器顶盖密封用“。”形环的GH4169A合金管。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222-84 钢的化学分析用试样取样法及化学成分允许偏差GB/T 223. 3-88钢铁及合金化学分

5、析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量GB/T 223 .4-88钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定锤量GB/T 223.5一1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 6-94钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定棚量GB/T 223. 7-81 合金及铁粉中铁量的测定GB/T2刃.8-91钢铁及合金化学分析方法氟化铀分离，E町A容量法测定铝量GB/T2刀.11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定铅量GB/T2刀.15-82钢铁及合金化学分析方法重量法测定铁GB/T 223 .18-94钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离腆量法测

6、定铜量GB/T 223. 20-94钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T 223. 25-94钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后重量法测定镰量GB/T 223. 37-89钢铁及合金化学分析方法蒸锢分离能酣蓝光度法测定氮量GB/T 223 . 38-87钢铁及合金化学分析方法离子交换分离重量法测定锯量GB/T 223. 68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223. 71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量中国核工业总公司四”-86-20批准1”吐.0.01实施EJ/T 471-19!” GB/T 228-87 金属

7、拉伸试验方法GB/T 231-84 金属布氏硬度试验方法GB/T 241一佣金属管液压试验方法GB/T 242-1997 金属管扩口试验方法GB/T 246-一1997金属管压扁试验方法GB/T 2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 4338- 5 金属材料高温拉伸试验GB/T 14992-94 高温合金牌号GB/T 14999. 2-94 高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T 14999. 5-94 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T 1526(-94镰基合金晶间腐蚀试验方法四IT103萨一1996核电厂核岛机械设备无损检验规范YB/T 5148-93 金属平均晶粒

8、度测定方法3 尺寸、外形及重量3.1 尺寸及允许偏差“。”形环及其原材料管的推荐尺寸和允许偏差应符合表1的规定。表1GH 4169A合金管的规格和允许偏差规格外径偏差8.23x0.84 0.10 9.53x0.97 0.10 11.05 x 1.09 土0.1512. 70x 1.27 0.15 15 .88 x 1.58 0.15 “。”形环+0.10 0.00 注1壁厚偏差可按图纸要求。2“。”形环详细要求见具体图纸规定。3.2外形“。”形环及其原材料管的外形按订货合同中设计图纸规定。3.3重量2 8.230.84mm合金管每米长度理论重量0.153峙。12.70x l.27mm合金管每米

9、长度理论重量0.350kg。mm 壁厚偏差0.四0.08 0.08 0.08 土0.08+0.10 -0.05 F.J/T 471-1” 15.881.58mm合金管每米长度理论重量0.558悔。4管材制造工艺4.1质量保证文件由于合金管材的制造工艺复杂，制造厂在生产之前应制订详细的质量保证文件，对合金管生产的原料选择、冶炼、制造工艺及检查的生产全过程进行质量控制，以确保含金管的各项性能满足本标准的要求。4.2化学成分4.2.1 合金管的化学成分应符合表2的规定。表2合金管的化学成分元素c Mn Si s p Cr Ni Mo 重量2.8 3.3 骂王0.08运0.35.:;0.35 .:;0

10、.015 运0.01517.0 21.0 50.0-55.0 % 元素Al Ti Nb B Cu Co Ta Fe 重量0.20-0.80 0.65 - 1.15 4.75-5.50 号也运0.仪)2.:;0.10 运0.10.:;0.10 余4.2.2管材及其成品“。”形环化学成分允许偏差应符合GB/T149归中的有关规定，对于引用标准中未规定的其他情况应按照供需双方的协议处理。4.3生产工艺4.3.1 冶炼工艺GH4169A合金应用电弧熔炼真空精炼电渣重熔法或真空感应熔炼加电渣重熔法进行复合冶炼。也可用其他能保证质量的工艺冶炼，由供需双方协商决定。4.3.2加工工艺冶炼成的钢键经锻造和挤压

11、成管坯，管坯再经机加工后，实施冷轧、冷拔加工，最终制成合金管材。管材检验合格后，才可按“。”形环制造要求转入“0”形环制造部门。合金管材制造过程中，需严格控制并记录热加工温度、钢镜头尾切除量、每道冷轧和冷拔形变量、道次间的管坯表面质量。4.4制造工艺4.4.1 弯管、焊接工艺4.4.1.1 每个“。”形环应由整根合金管弯制、焊接、校正而成，不允许拼接。4.4.1.2合金管弯曲前应先逐根进行水压试验，试验压力按图纸规定。一般可选用1.5倍的设计压力，持续时间不应小于15min，试验中不允许有任何渗漏现象。4.4.1.3合金管弯制前必须实施固洛处理，然后对内外表面进行清洗，不允许有油污、灰尘及其他

12、任何杂物。4.4.1.4合金管弯曲成“。”形环坯后，应逐根在互相垂直的四点支架上测量管材的椭圆度，其椭圆度不应大于2%。3 E.J/T 471一四”椭圆度哇大D如x100% U直管平均外径4.4.1.5合金管弯曲后其表面应圆滑、元折痕。4.4.1.6镀银“。”形环所需的开孔应在镀银后进行，钻孔时不得擦伤周围银层。加工后应清除油污、铁屑等杂物（开孔的尺寸应符合设计图纸的要求）。4.4.1.7焊接接头应与附近基体材料平滑过渡，不允许有明显弯折和错边，焊缝应与基体金属齐平，焊缝金属及热影响区不得有裂纹、气孔和夹杂等缺陷；焊缝根部不允许内凹，根部金属凸出基体金属部分不应大于0.却mm，抛光后焊缝区直径

13、与基体金属直径的允许偏差不应大于O.lOnnn。4.4.1.8 “。”形环成型后外表面应进行全面抛光，抛光后管材处径包括测量椭圆度时的最大、最小外径）应在管材的偏差范围内，可使“0”形环在检验槽内校验和校正，使“0”形环和槽壁处于吻合状态。局部区域间隙不大于0.30nnn。4.4.1.9原材料管以固溶状态、730C时效3h交货，弯成的“。”形环成型件还需以0保温lh的消除应力热处理状态交货；镀银“。”形环成品以原始状态交货。4.4.2镀银工艺4.4.2.1镀银应在“。”形环抛光验收合格后实施，镀前的“。”形环的表面粗糙度R.应达到0.4阳，且应保证液体渗透检验合格。4.4.2.2镀银工艺应以转

14、动电镀工艺为主，其他镀银工艺应在合同中明确或供需双方协商决定。镀银液中不允许有光亮剂和硬化剂。4.4.2.3镀银层应呈银白色光亮，表面不允许有疏松、斑点、脱落、划痕、擦伤等影响密封性的缺陷。4.4.2.4镀银层应致密和均匀。检查方法用镀银层厚度测量和孔隙率测量。4.4.2.5镀银层只允许用机械方式抛光。5性能和检验要求5.1力学性能GH 4169A“。”形环及其管材经规定热处理后的力学性能应符合表3的相应规定，成品“。”形环的力学性能可由按同一制造工艺生产的试样“。”形环作破坏性取样来测定。焊缝的力学性能可在焊接见证件上取样测定，焊接见证件应是由同一制造工艺的成品管材及按同一焊接工艺的环形焊接

15、件。5.2压扁试验合金管材和“0”形环的焊接试样环应进行压扁试验，压扁试验的具体要求应在订货合同中注明。5.3扩口试验管材和“。”形环的焊接试样环应进行扩口试验，扩口后元任何开裂和裂纹缺陷，具体要求可在订货图纸中规定。5.4 晶间腐蚀试验4 EJ/T471-19” 管材和“。”形环的焊接试样环应按GB/T15Ui0进行晶间腐蚀试验，其结果应无晶间腐蚀倾向。5.5金相测定管材和“。”形环的焊接试样环应进行高低倍检查，其结果应表明：管材组织致密，无异常组织；“0”形环焊缝根部不允许有内凹；焊缝金属及热影响区内不得有裂纹。纯洁度测定应符合表4的要求。表3“。”形环及其管材的力学性能室温状态b l10

16、.2 85 。bHB MPa MPa % MPa 固溶;.835 ;.520 ;.45 运200提供实测数据固溶时效;i!:l300 ;.1）（） ;.20 提供实测数据(7303h) 焊后;.880 ；：；.仅）（）提供实测数据提供实测数据焊后时效;.920 ;.780 提供实测数据提供实测数据提供实测数据(730lh) 注：“。”形环力学性能可用管材对接焊接试样来测定。项目指标表4高低倍要求指标晶粒度;.8级纯洁度A类运2级注：对氧化物、硫化物等非金属夹杂物有专门要求可由供需双方协商决定。5.6 7.l.压试验合金管材应逐根进行水压试验，具体要求见4.4.1.205.7表面质量检查350

17、l10.2 85 MPa % ;.480 提供实测数据注785提供实测数撞二，.530提供实测数据;.490 提供实测数据强化相提供实测数据管材和“0”形环的表面应逐根进行表面质量检查，其结果应元划痕、轧迹、气孔、夹杂、结痕、凹陷、拉毛、氧化皮、酸洗坑等缺陷，壁厚不均匀度应不超过壁厚的允许偏差范围。焊接接头处不允许有明显弯折和错边，应与基体金属齐平。5.8镀银层检查和性能测定5.8.1镀银层应进行宏观检查和着色检查，且在镀银试样环上检查孔隙率，使每平方厘米表面上不多于2个点孔隙，每个点孔隙尺寸小于白问；镀银层厚度应控制在150220问范围内；镀银层成分中含银量不应小于99.9%，每炉批取三个试

18、样。镀银层的厚度和试样环孔隙率的检验方法由供需双方协商解决。5 EJff 471-19” 5.8.2镀银“。”形环试样环应进行结合力试验。其方法是把lOOmm长环状试样压扁却%，然后再夹在台钳中做45的反复弯曲，直至基体金属断裂，此时，银层不应起皮脱落，并放大四倍检查，其镀银层与基体不得分离，每炉批取三只试样。5.8.3镀银“0”形环试样环应进行热疲劳试验，把1伽m长的环状试样先压扁至管外径的1/3，然后实施热疲劳试验；以每小时200C的升、降温速率，由室温（25）至350反复加热和冷却，并在室温（25）和高温（350）各保温15min，经30次循环后，镀银层应无疲劳裂纹和剥离。5.9挠曲度检

19、查抛光后的GH4169A合金“。”形环应在水平自由状态下，检查挠曲度，挠曲度不允许大于2mm。5.10元损检查管材应逐根进行超声波检查。“。”形环焊接接头解剖试样环及按同一焊接工艺制造成品“。”形环的焊缝和热影响区应进行X射线检查，检验灵敏度不大于1.5%，结果不得有裂纹、未焊透、气孔和点状条状夹杂等缺陷。成品“。”形环外表面应进行100%液体渗透检查，不允许有裂纹、划痕等缺陷。单个点缺陷允许修磨处理，但应符合外形的验收条件。6检验方法和检验规则6.1 检验方法6.1.1化学分析取样方法应符合GB/T222规定；元素分析方法应按GB/T223中有关规定进行。6.1.2力学试验试样取样方法应符合

20、GB/T2975规定；试验方法应分别符合GB/T228、GB/T 4338、GB/T231中的有关规定；压扁和扩口应分别符合GB/T246和GB/T242的有关规定。6.1.3“0”形环的无损检验应分别符合囚IT1039的规定。6.1.4腐蚀试验应符合GB/T15施。规定。其他特殊试验应分别符合YB/T5148、GB/T241、GB/T 14”9.2、GB/T14999.5的有关规定，无标准的试验方法按该条款说明的规定。6.2检测规则6.2.1批的定义：“。”形环及其管材按同一炉罐号、相同的制管和制环工艺（同一成品规格）、同炉最终热处理、相同镀银工艺者为一批。6.2.2在每根试验用管上仅允许取

21、每项试验的一只试样，具体试验项目的试样数按相关标准或图纸规定。6.2.3化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验、金相试验、无损检验、表面质量、镀银层检查及尺寸检验等结果，均需符合本标准中有关条文和表中的规定。如果供需双方协商同意，可修改或省去某些试验，但应经设计单位认可。6.2.4某项检验项目若不合格，必须复验。复验时，必须取该项目的双倍试样进行重新试验和验收。允许一次重新热处理，重新热处理后必须对所有检验项目进行再试验，并记录在报告中。6 F.J/T 471一四”7包装、标志和质量证明书7.1 “。”形环应用塑料套包覆，装箱发送。7.2成品“。”形环经清理后，应立即进行包扎和验收，然后装人封式木箱，保证运输过程中和一年的贮存期间不造成“。”形环外表或镀银层外表面的损伤、损坏、变形和受潮，应防止镀银层的变色。7.3每件管材和成品“0”形环均应作出明显的、不损害该管材和环的识别标志。7.4成品“。”形环出厂时必须附有质量保证书，其内容应包括制造商名称、产品尺寸、化学成分、热处理（包括重新热处理）力学性能、晶间腐蚀试验、水压试验、金相检查、元损检验、表面质量检查、外观检查和镀银层各项检验等的检验报告。7 怠alHSE同国