EJ T 465-1999 压水堆核电厂马氏体时效不锈钢锻棒技术条件.pdf

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1、E 16二；：so。，三个试样平均值71l单个试样最低值二）55二，725二930 16二；：so室温二）41二三270用作下泄孔板的筒体。Crl7Ni4Cu4Nb 二三1175二注1315 10二）40室温二三16二：？：370用作下泄孔板9.2 热处理长度不小于1.5m的锻、轧棒，硬度试验沿坯件相隔180。的两条母线，在两端和中间三处测定硬度；热处理长度小于1.5m的锻、轧棒在两端测定硬度，硬度试验结果用作热处理后坯件和整批坯件均匀性的判别依据，同一批锻件允许硬度最大偏差为40HB.10 非金属夹杂物、非金属夹杂物按GB/T10561-89中的ASTM法评定E各类非金属夹杂物的含量不应超过

2、1.5级。11 低倍组织钢棒的横截面酸浸低倍试片上，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂物及裂纹。低倍组织检查按GB/T1979评定z一般疏松不大于2级，中心疏松不大于2级，偏析不大于2级。12 取样规定在对应于坯件最大直径一端的加长段上取样。该加长段应在坯件经成品热处理后切取。拉伸试样采用直径lOmm的圆截面标准比例试样。加长段应具有足够的尺寸，以便截取可能作试验与复试时所需的试样。拉伸和冲击试样，当坯件直径50mm时，试样的轴线在铜棒的中心线上；当50mm时，在1/2半径处纵向截取，试样的有效部分，离最近的热处理端面距离至少等于棒料的半径。冲击试样应并排截取。底线方向应与径向垂直。13 批的定

3、义同炉罐号，经相同的制造过程以及同一热处理炉次且直径相同者为一批，每批以1500kg为限。3 EJ/T 465-1999 14 复试如果试验结果未达指标，则该项试验应取双倍试样重新试验，试样取自不合格试样的邻近部位，如果复试结果符合规定，该棒件可予以验收。棒件由于一项或几项力学性能试验结果不能满足要求时，可对其作重新热处理，但次数不可超过两次，重新热处理后，必须重新做全部性能试验。15 表面缺陆检验棒材表面不应有起皮、裂纹、折叠、斑疤、疏松或其它有损于使用的缺陷，应对其表面按EJ/T 1039作渗透检验。棒材表面如有超过EJ/T1039规定的缺陷存在，则必须磨削清除。清除缺陷后的棒材尺寸必须保

4、证在产品公差范围之内，整修后应重新作渗透检验。棒材缺陷不允许补焊。16 内部缺陆检验棒材应按EJ/T1039进行100%体积超声波检验。验收标准应满足EJ/T1039中规定的要求。棒材不允许存在白点、裂纹缺陷。17试验必须按表3进行取样、试验和检查表3试验项目的试样数量试验项目试验方法取样要求试样数量熔炼分析按有关规定I)GB/T 222 每炉成品分析按有关规定每批一根拉伸试验GB/T 228 按本标准第13章规定及GB/T6397 每批两根试样冲击试验GB/T 229 按本标准第13章规定每批取一组（三个试样）l:f 金属夹杂物检验GB/T 10561 试样可在拉伸或冲击试样端部截取每炉低倍

5、组织检查GB/T 226 GB/T 1979 GB/T 226 每批硬度试验GB/T 231 按本标准9.2规定逐根外观尺寸检查宏观逐根表面缺陷检查EJ/T 1039 按本标准第15章规定逐根内部缺陷检查EJ/T 1039 按本标准第16章规定逐根1)按钢铁及合金化学分析方法进行化学成分分析，具体由供需双方协商确定4 EJ/T 465-1999 18标志钢材的包装、标志和证明书应符合GB/T2101的规定。” 质量证明书质量证明书应包括如下内容：a）炉罐号和零件标志；b）订单号zc）化学成分分析结果；d）热处理记录；e）力学性能报告50元损检验报告；g）尺寸检验单$h）非金属夹杂物检验结果；i)低倍组织检验报告。5 垒否lmw守LF同国