CB T 1209-1992 OCr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验.pdf

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1、u 05 CB 中国船舶工业总公司部标准CB/T 1209- 92 0Cr 17N i4Cu4Nb ( 17-4PH）马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验1992-07-04发布1993-03-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准0Cr17Ni4Cu4NhC17-4PH）马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验1 主题内容与适应范围CB / T 1 2 0 9- 9 2 分类号：U05半；标准规定了OCrl7Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验的基本要求、金相组织检验、评定方法和评定图。牛；标准适用于OCrl7Niu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢显微组织状态、品粒度等级、8铁素体含量的检验。

2、2 引用标准GB 6394 金属平均晶粒度测定方法3 代号TSl退火态TS2一一轧制态TS3一一固溶态TS4一一固浴时放态G一一晶粒度F一一铁素体4 金相取样及检验结果的表示4. 1 金相取样金相检验试样应在零件上或与零件同材质、同炉处理的试棒上截取。测定8铁素体含量的试面应平行轧制方向。测定组织状态和晶粒度的试面应垂直于轧制方向。4.2 金相检验结果表示法方法4. 2. 1 若评定结果与某一级别图相似，则以该级别图的级别来表示检验结果，例如：GLG2等。4.2.2 若评定结果介于某两个级别之间则用两个级别来表示，例如：F2/3、F3/4。对占优势的级别应在该级别数字下方用短横线标出，例如：F

3、2/3表示其心铁素体含量介于23级之间且以2级为优势。5 检验评定方法5. 1 显微组织检验显微组织检验在抛光且经浸蚀或擦蚀后的试样表面进行，推荐试剂成分见附录A（参考件），显微放大倍数为400倍。所观察视场的显微组织应能代表整个试样的显微组织。5. 2 晶粒度的评定方法晶粒度的评定在抛光且经漫蚀后的试样表面进行。中国船舶工业总公司1992-07-04批准1993 - 03 01实施CB / T 1 2 0 9 - 9 2 5. 2. 1 比较法5. 2. 1. 1 用比较法评定晶粒度级别时，将制备好的试样放在100倍或400倍显微放大倍数下进行全面观察选择具有代表性的视场与6.2条第二评定图

4、比较，以较相近的级别为该试样的晶粒度级别。5. 2. 1. 2 若晶粒度级别超出本标准级别范围时，可在适当的显微放大倍数下进行观察，再与本标准级别比较，然后换算成标准晶粒度级别。5. 2. i. 3 品粒度的评级至少应观察五个视场，以大多数视场的级别来评定，对相差甚大的个别视场应恃别给出。5.2.2 直测计算法晶粒度的直测计算法按GB6394所述步骤及要求进行。5. 3 5铁素体含量的评定方法5. 3. 1 8铁素体含量采用视场内a铁素体相的总面积占整个视场面积的百分比来表示。5. 3. 2 o铁素体含量级别的评定在抛光且经漫蚀后的试样表面进行。显微放大倍数为100倍，o铁素体沿轧制方向呈条状

5、分布。选择具有代表性的视场与6.3条第三评定图比较评定。s. 3. 3 o铁素体含量的评定至少应评定五个视场，取其TI：术平均值。6 金相组织评定级别图6. 1 显微组织状态评定图OCrl 7Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢一般有四种显微组织状态，其显微组织组成列于表1。显微组织状态的评定按第评定图的图1图4进行。异常组织见图5（过烧组织）、图6（严重过烧组织），其特征为3铁素体沿晶界析出。表1显微组织状态评定表处理状态显微组织组成图号退火态、TSl)索氏体SH少量l铁素体（(l-f)图I轧制态TS2)细小马氏体MHl铁素体(l-F）十少量残余奥氏体CAr)图2固溶态TS3)马氏体CMHl

6、铁紊体rn-FH少量残余奥氏体CAr)图3固溶时效态TS4l回火马氏体CM，）斗B铁素体。fl少量残余奥氏体CAr)图4CB / T 1209 92 第一评定图图1TSl 400 图2TS2 400 CB /T 1209-92 图3TS3 400 图4TS4 400 CB /T 1 2 0 9 - 9 2 图5400 图6400 6-2 晶粒度评定图晶粒度分为八级。评定说明见表2。晶粒度按第二评定图的图7图14评定。CB / T 1 2 0 9-9 2 表2品粒度评级表级别晶粒平均直径，mm相当于GB6394 图号Gl Q.044 6 图7a、7bG2 0.030 7 图8a、8bG3 o.

7、022 8 图9a、9bG4 o. 015 6 9 图lOa、！ObGS o. 011 0 10 图lla、llb G6 o. 007 8 11 图12a、12hG7 o. 005 6 12 图13a、13bGB o. 004 0 13 图14a、14b第二评定图a G l00:b CI l 00 图7CB / T 12 0 9 92 a G2 400 b G2 100 图8CB / T 12 0 9- 9 2 a C3 400 b G3 100 图9CB / T 1 2 0 9 - 9 2 a G4 400 b G 4 100 图1010 CB / T 1209-92 a GS 400 X

8、b GS 100 图11CB/ T 1 2 0 9- 9 2 a G6 400 b G6 100 图1211 12 CB / T 12 0 9- 9 2 a G7 400 b G7 100 图13CB/ T 1209一92a (;8 400X b G8 ! OO X 图146. 3 S铁素体含量评定图8，铁索体含量分为七级。评定说明见表3，忘铁素体含量按第三评定图的图15囱21评定。表3铁索体含量评定表级别铁萦体含妓，%图号1 、r桐，FZ F3 F4 FS F6 F7 l 图15因177 图1810 15 照20zo 3 图16因19图2113 14 CB / T 1 2 0 9 - 9 2

9、 第二评定罔到15Fl 100 图16F2 100 . , CB / T 1209一92、写道挥？”斗机. -u斗如立时U：门；，（.：，；.；勺飞飞rt. . 二：，：句子走了：凡、:. A二：2I： ,;f，；付）飞二住立j严M飞吱伊气j ，、, 、“4叶州正如.,a 气；.；鄂、在，喝4：吨，、，.恤！了。：气由议今斗必f沁m二唱.、斗- 、咕；.这唱的h、，；？叫“摄制1、. ：；：；！掬，穿-. ，飞J占旷二.飞兰.二内二丰忘矛，.嗨求电埠，抖：占斗.t,；：吝ic.帽气4！：.二帕封.,. ,: L扩二；气，、吨. 束，袍岛、, t鸣、. 气：问二.愉, , :t :_, ；.：二

10、号、户也. .i2川、P、，气：岁德、.e. .马图17F3100 图18F4 100 15 CB / T 1209 92 图19F 5 100 图20F 6 100 16 CB / T 1209-92 图21F7 100 CB/T 1209-92 附录A推荐显示剂参考件）A1 F试剂CuCl 2 5g HCI 40mL H20 30mL 无水乙醇25mL A2 .M试剂CuS04 4g HCI 20mL H20 20mL 附加说明：本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出。本标准由中国船舶工业总公司第七二五研究所归口。本标准由中国船舶工业总公司第十二研究所、八七四厂、八七二厂负责起草。本标准主要起草人张雪峰、王桂森、李光澄、吴永君、王玉惠。中国标准出版社出版中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷1992年10月第一版1992年10月第一次印刷书号：155066 2-84 93