CB 1191-1988 SB211壳体用919铝合金厚壁挤压管.pdf

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1、CB 中国船舶工业总公司部标准CB 1 191 - 8 8 SB 2 l l壳体用9 1 9铝合金厚壁挤压管1988-05-09发布1989-05-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准SB211壳体用919铝合金厚璧挤压管1 主题内容与适用范围CB 11 91 - 8 8 分类号，uos本标准规定了919铝合金厚壁挤压管（下称厚壁管）供货状态、技术要求和检验规则。本标准适用于SB21l壳体用厚壁管。2 引用标准GB 6987 铝及铝合金化学分析方法GB 228 金属拉力试验法GB 3246 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB 3247 铝反铝合金加工制品低倍组织检验方法G

2、D 4436 铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差GB 4437 铝及铝合金热挤压管GB 6519 变形铝合金产品超声被检验方法GB 3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存HB/ Z 5126 变形铝合金热处理3 术语3. 1 热挤压状态（R)未经任何冷作加工和热处理的原挤压状态。3. 2 AT.,AT，状态固溶后吹风冷却，然后在不同温度进行双级人工时效。3. 3 WT., , WT状态固溶后水津，其时效分别与AT.,AT，状态相同。4 供货状态根据用户不同要求，厚壁管可按下列状态供货：a. 热挤压状态（R);b. AT.,AT，状态；c. WT.,WT，状态。厚壁管的供货状态必须在合

3、同中注明。如有特殊要求，还可以按供需双方议定的状态供货。5 热处理厚壁管热处理按附录A（补充件）进行。中国船舶工业总公司1988-05-09批准1989-05-01实施CB 1191 - 8 8 6 标记示例a. 919铝合金厚壁管，直径340mm，厚壁35mm，长度为I000 mm定尺的热挤压管标记为：厚壁管919R340 35 I 000 CB 1191- 88 b. 当供货为WT.，状态时，其长度为500mm，则标记为2厚壁管919 WT., 340 35 500 CB 1191 - 88 7 技术要求7. 1 化学成分7, 1. 1 厚壁管的化学成分应符合表1规定，其中主要合金元素铸和

4、楼之和不得低于6.3%。表IA口 金7C 理在杂质不大于其Zn Mg Mn Cr Zr Cu Be Al Fe Si 单个4. 5 1. 3 o. o 0. 10 o. 08 o. 08 o. 002 余量o. 40 0.30 0.05 5. 3 1. 9 0.50 0.20 0.20 0. 32 o. 004 注：Be按其要求量加入，但般不作分析% 他总量O. IO 表中杂质通常只分析Fe、Si，但当怀疑有其他杂质存在并表明超出规定范围时，应对其他杂质进行分析，以确定是否趟出范围。7. 1. 2 化学成分的各分析值的有效位数应与表1中相应的有效位数相一致。7, 2 室温力学性能7, 2. 1

5、 厚壁管的室温力学性能应符合表2规定。表2力学性能不小于状态取样方向屈服强度抗拉强度0. b MPa(kgf/mm) MPa(kgf/mm) 纵向353. 0(36. 0) 402. 0( 41. 0) WT., 长横向353.0(36. 0) 402. 0( 41. 0) 纵向333. 0(34. 0) 392. 0(40.0) WT, 横向314. 0(32. 0) 382. 0(39. 0) 纵向343. 0(35. 0) 392.0(40. 0) AT., 长横向343. 0(35. 0) 392. 0( 40. 0) 纵向323. 0(33. 0). 382. 0(39. 0) AT

6、, 横向” 314. 0(32. 0) 382.0(39.0) 伸长率。% 9. 0 7. 0 9. 0 7. 0 9. 0 7. 0 9. 0 6. 0 7. 2.2 凡按R状态供货的厚壁管，必须由相应的厚壁管试块热处理后进行拉力试验，其试验结果应符合表2相应状态的力学性能要求。:t: ;:.(ffj五人L、AT，状态热处理时，其试样厚度不应大于18mm。CB 1191 - 88 7,3 应力腐蚀抗力厚壁管仅进行AT.，和WT“状态的应力腐蚀试验，应力腐蚀试验条件与试验结果应符合如下要求：7. 3. 1 在室温的3.5%NaCl水溶液或天然海水）中，对试样施加75%屈服强度按表2值）的恒拉伸

7、应力进行全浸试验（同一批试样应在同一种介质中试验，其应力腐蚀寿命大于40d。7. 3. 2 试样施加304.0 MPa (31. 0 kgf/mm）恒拉伸应力，在7.3. 1条的腐蚀条件下试验，其应力腐蚀寿命大于30d .7 4 低倍组织7. 4. 1：厚壁管的低倍组织不允许有缩尾、裂纹、气孔和外来夹杂物，但允许有不大于O.5 mm的点状夹杂物，其数量不超过3点。. 4. 2 厚壁管的低倍组织试片上成层深度不允许超过直径偏差余量之半。. 5 高倍组织厚壁管的显微组织不允许过烧。. 6 超声波检验厚壁管经超声波检验，其质量等级必须达到GB6519所规定的B级。7. 7 表面质量. 7. 1 厚壁

8、管表面应光滑，不允许有裂纹和腐蚀痕迹。7. 7. 2 厚壁管内、外表面轻微的起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑，其深度不允许超过厚壁管内、外径允许偏差范围，并保证厚壁管的最小尺寸。. 7. 3 厚壁管的表面允许有氧化色和不粗糙的黑白斑点。7.8 断面尺寸偏差和弯曲度1. a. 1 厚壁管的内、外径允许偏差应符合GB4436中2.5. 1条的高精度级规定。7. 8. 2 厚壁管的实际平均壁厚的允许偏差应符合GB4436中2.5. 2条的高精度级规定。7. 8. 3 厚壁管的弯曲最大允许量按下式计算：B = 0. 005 L 式中：B一一弯曲最大允许量，mm;L一一管的长度，mm.8 试验方法8.

9、 1 -ft.学成分仲裁分析方法厚壁管的化学成分仲裁分析按GB6987进行。8. 2 室温力学性能试验方法摩壁管的拉力试验按GB228进行。.3 低倍组织检验厚壁管的低倍组织检验按GB3247进行。a. 4 高倍组织检验厚壁管的显微组织检验按GB3246进行。8. 5 超声波检验厚壁管超声波检验按GB6519进行。s. 6 尺寸测量方法！马（啦管！可尺寸用精度不低于0.02 mm的珩同；.i1;j壁、:;, 7 ; ！、j院方法俨；：J丧l阳用肉眼险主U:.: r豆沁度的缺陷i;Jt j ！在1口I.; ，.且过允汗偏差。CB 1191-88 9 栓验规则9. l 检查和验收厚壁管应由供方技术

10、监督部门验收，并保证产品符合本标准要求。9.2 组批厚壁管应成批提交验收，每批应由同一熔次和同一状态的厚壁管组成，但每批最大重量不允许超过2 000 kg。9. 3 检验项目每批厚壁管应检验化学成分、尺寸偏差、表面质量、低倍组织、显微组织（未经热处理的厚壁管不检验显微组织）、室温力学性能、应力腐蚀抗力和进行超声波检验。9. 4 取样9. 4. l 化学成分仲裁分析，可以任意抽样检验。9.4.2 力学性能试样和应力腐蚀试样应从厚壁管的前端取，每批取2根，每根分别取纵向和长横向拉力试样各2个，取长横向应力腐蚀试样3个。9.4.3 低倍组织的试样应在厚壁管的尾端切取，取样数量为每批根数的10%，但不

11、少于2根，每根取一个试样。9. 4. 4 高倍组织试样每批（热处理炉次）取其根数的10%，但不少于2根，每根取一个。9. 4. 5 厚壁管应全部经超声波检验。9. 4. 6 厚壁管应全部检查表面质量。9. 5 重复试验9. s. l 厚壁管的拉力试验或应力腐蚀试验的任何一项试验中，即使有一个试验结果不合格时，应从该批（热处理炉次）厚壁管中另取双倍试样进行该项目复验。如仍有一个试样不合格时，可重新热处理后按原取样规则进行试验。若经两次重复热处理后，试验结果仍不合格，则该批厚壁管应予报废，或由供方逐根检验，合格者交货。注：显微组织过烧，不能重复热处理。s.s.2 低倍组织有缩尾，允许重新切取试样复

12、验至合格。其他厚壁管按所切最大长度切尾后交货，或逐根检验，合格者交货。10 标志、包疆、运输和贮存厚壁管的标志、包装、运输和贮存按GB4437中的5.l、5.2和5.3条规定执行。Al 热处理设备CB l 191 8 8 附景ASB211壳体用919铝合金热处理（补充件）洋火和时效设备按HB/Z5126中1.1条要求执行。当工件采用吹风冷却时，则应备有风量足够的轴流风机。A2 津火A2. 1 博火加热采用空气循环电阻加热炉。洋火加热的保温时间接表Al确定。表Al保温时间合金加热温度金属厚度min m町3板材、挤压件锻件2. 15. 0 30 45 5. 1 10. 0 4560 4560 10

13、. 120.。60 75 6080 919 460土520. I 30. 0 7595 80 100 30. I40.。95 115 100 120 40. I50.。115 135 120 140 A2. 2 工件的加热保温时间由工件的最大厚度确定。重复津火的加热保温时间为首次津火加热保温时间的三分之二。A2. 3 当采用吹风冷却时，应随时转动工件，以便各部位均匀冷却，直到工件温度低于100方可停止转动与吹风。注：吹风冷却的工件，厚度一般不应大于18mm, A2. 4 津火转移时间不得超过30S0 A3 时敢A3. 1 时效处理应在工件溥火三天后进行。A3. 2 不同状态的时效处理，按表A2

14、规定的温度和时间进行。时效完毕后从干燥箱炉）中将工件取出在空气中冷却。CB 1191-88 表A2第一级时效状态F丰火方式1温度时间 h AT., 吹风冷却75 20 AT, 吹风冷却100 10 WT., 水拌】75 20 WT,. 水1卒100 10 注：1)在满足本标准技术要求的前提下，允许选用其他猝火介质2）洋火水温不低于80附加说明z本标准由船用材料专业组提出, 本标准由中国船舶工业总公司第七研究院七二五研究所归口。温度c 150 170 180 150 170 180 本标准由七二五研究所、七O五研究所、八七二厂、八七四厂负责起草。中国标准出版社出版中国标准出版社北京印刷厂印刷第二级时效1988年8月第一版1988年8月第一次印刷书号：155066 2-7208 时间h 10 2 10 2