CB 1187-1988 MYN型高能氧化锌压敏电阻器.pdf

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1、CB 中国船舶工业总公司部标准CB 118 7-8 8 阳N型高能氧化铸压敏电阻器1988-05-09发布1989-05-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准CB 1187 - 8 8 分类号：u61 MYN型高能氧化铸压敏电阻器1 主题内容及适用乖围本标准规定了MYN型高能氧化特压敏电阻器（以下简称压敏电阻器）的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装运输等本标准适用于各类发电机灭磁及转子过电压保护装置、舰船用反向开关灭磁、超导磁体移能保护装置等的压敏电阻器。2 引用标准GB 4475 敏感元件名词术语GB 2692 电子设备用固定电阻器试验方法GB 223. 3 电工电子

2、产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423. 6 电工电子产品基本环境试验规程试验Eb：碰撞试验方法GB 2423 . 10 电工电子产品基本环境试验规程试验Fe：振动（正弦）试验方法GB 2423 . 22 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 191 包装储运图示标志3 术语、符号本标准术语均符合GB4475的规定，以F术语适用本标准：3. 1 应敏电ffi./ o A ！王敬电阻器通过l0 mA电流时的压敏电压记

3、作lfiomA，通常标志在其上。3, 2 最大连续直流也应在环境温度25、C-r.保证压敏电阻器正常工作所允许连续施加的最大直流电压。3. 3 最大连续交流电压在环境温度25c下保证压敏电阻器正常工作所允许连续施加的最大交流电压有效值。3- 4 费服比11长敏电阻器通过!00人脏冲电流Hit的端压阵峰值u：“OA与压敏电压U10mA之比值，残压比可按式（）计算：u牛币2百旦旦土( 1 ) , , JO mA 3, 5 电l巨变化率压敏电阻器试验前后，U10mA的相对变化率。3. 6 对称度中国船舶工业总公司19880509批准1989-05-01实施CB 1187-8 8 0 D D I型H塑

4、图表能量容量外形尺3口1型在, kJ U U,)o 3. 7 额定功耗P,在环境温度25f，压敏电阻器所允许的最大功耗。4 产品的分类4, 1 产品的型式压敏电阻器外形为圆形片状，结构型式分为两类。l型为无孔型；I!型为中间有孔型。4.2 产品型号4, 2. 1 压敏电阻器的型式代号为MYN4.2.2 压敏电阻器型号的组成：My N r1-1 -1 L二示例：L一一一一允许偏差，%压敏电压，V一一一一能量容量，kJ一一一一结构型式高能压敏敏感压敏电阻器MYNl-20-350-10表示为：能量容量为20kJ，压敏电压为350v，允许偏差为10%的无孔型高能氧化辞压敏电阻器。 3 结构、尺寸I,

5、JI类型压敏电阻器的结掏尺寸见回1及表1，压敏电阻器电极面距边缘不小于J.0 mm. ce 118 7-8 a K, K, 三相自藕变压器s. 3 漏电流测量测量用直流电源纹波因数小于5%，用精度o.5级的直流电压表，毫安表和微安表进行检验。先按图3测量压敏电阻器的u. mA值。将开关K，合至“2”，然后将50%U1 0 mA电压值施加在压敏电阻器上，此时微安表指示的电流，即为漏电由0s. 4 能量容量测量s. 4, 1 能量容量的测量线路如图4所示。6.4.2 调整电感量L及通过电感L中的电流h，使电感中贮能等于被测压敏电阻器能量容量的1.3 倍，此时电感中贮能等于Lil试验开关的型号和断开

6、方式应保证开关断开时电感放出能量的90%能泄放到压敏电阻器上。s. 4, 3 用计算机或光线示波器测量压敏电阻器的电压、电流。压敏电阻器实际承受能量容量按式（3)计算：压敏电压UIOmA和漏电流测量线路图3( 3 ) 式中：W一一能量容量，J;t一一电流衰减到零的时间，句U一施加在压敏电阻器上的电压，V;h流过电感L的电流，A。压敏电阻器三相感应调压器图4压敏电阻器能量容量测量线路能量容量测量也可按附录A（参考件）进行。CB 1187-88 s. 5 残压比测试先测100A电流时的端压降峰值UiooA，然后按图3测UiomA，按式(1)计算残压比币。s.s 能量寿命试验先按6.4条测量能量容量

7、，然后用50%的能量容量冲击500次，或者按图5曲线用电流矩形波进行冲击，冲击次数由方波的幅值及脉冲宽度决定。一次冲击后可以强迫冷却，间隔时间10min0 试验后恢复4h测量U10mA值。图5s. 7 振动试验按GB2423. 10进行。试验后恢复4h测ff.omA值。CB 118 7-8g 6.8 碰撞试验按GB2423. 6进行。试验后恢复4h测lf10mA值。s. 9 恒定温热试验按GB2423. 3进行。试验后恢复4h测Uio,mA，漏电流及对称度。s. 10 温度变化试验按GB2423. 22中具有规定转换时间的温度变化试验方法进行。试验后恢复4h测UiomA，漏电流及对称度。s.

8、11 高温负荷试验s. 11.1 试样安装：用安装在绝缘支架上的合适夹具夹住压敏电阻器的电极面，并将它们固定在试验位置上。相邻两只压敏电阻器之间的距离不小于电阻器厚度的三倍；压敏电阻器周围只允许有因压敏电阻器发热！引起的自然对流。6. 11,. 2 试验：整个试验过程按照加电压1.5 h，断开o.5 h方法进行，总试验时间包括o.5 h断开时间。试验经过48h和500h后，分别将压敏电阻器从试验箱中取出，在正常大气条件下恢复4h后进行中间测量。压敏电阻器进行中间测量时，取出到放入时间不大于12h。试验l000 h后，应在断电o.5 h结束时，将压敏电阻器从试验箱中取出，恢复4h后测量UiomA

9、，漏电流及对称度。s. 12 高温试验s. 12. 1 试验安装按6.11. 1条进行。s. 12.2 试验：连续施加电压在h后将压敏电阻器从试验箱中取出，恢复4h后测UiomA，漏电流及对称度。s. 13 外观检验按GB2692第4.1条进行，应与标准样品对照检查。s. 14 标志检验按GB2692第4.1条进行。s. 15，结构、尺寸检验按GB2692第4.2条进行。7 检验规则压敏电阻器的试验分为出厂试验和例行试验两种。并由制造厂的质量检验部门或委托有检验能力的单位或上级指定单位进行。7. , . 出厂试验按GB2828中表7二次正常检查抽样方案，判定数组巳。7. 2 出厂试验的试验项目

10、、方法、不合格质量水平静2的规定。CB 118 7-8 8 表2序号组;JU 项目技术要求试验方法AQL 1 结构、尺寸5. 4. 3条6. 15条2. 5 2 一组标志5. 4. 2条6.14条2. 5 3 外表质量5. 4. l条6. 13条2. 5 4 ULDo mA及允许偏差5. 2. 1条6. 2条5 漏电流5. 2. 2条，6. 3条二组1. 0 6 残压比5. 2. 4条6. 5条7 能量容量5. 2. 3条6. 4条8 组高溢5. 3. 6条6. 12条1自?. 3 例行试验?. 3. 1 例行试验由制造厂质检部门或委托其他单位每年进行一次。如结构、工艺、主要材料的更改或停产超

11、过3个月以上又恢复生产时，也应进行例行试验。?. 3. 2 例行试验的项目、分组、技术要求和万法应按表3的规定。表3序号组罪。项目技术要求试验方法1 一组恒定瑕热5. 3. 3条6. 9条2 工组高温负荷 5. 3. 5条6. ll条3 三组能量寿命5. 2. 5条6. 6条振动5. 3. 1条6. 7条5 四组碰撞5. 3. 2条6. 8条6 温度变化5. 3. 4条6. 10条7. 3. 3 例行试验按GB2829中表6判断水平II二次抽样方案，判定数组！引。7. 3. 4 例行试验代表组，应按向一型号、规格和同一能量容量划分。RQL 25 25 25 25 25 25 7. 3. 5 例

12、行试验所有样品，应按出厂试验项目全部进行检验，检验中应剔除发现的不合格品，并以合格品补充。同时应分析不合格品的原因，并载入例行试验报告，但不作为例行试验结果的鉴别依据。7. 3. 6 若例行试验后，发现某代表组不合格，则该代表组范围内的产品暂停出厂，同时按第二次加严抽样方案对该代表组重新进行试验。?. 3, 7 经过例行试验的样品，不得作为合格品交给订货方。CB 118 7-8 8 8 标志、包装、运输、贮存8. 1 每个压敏电阻器上应清楚地标明：a. 制造厂商标；b. 产品型号和标记pc. 制造年、月。8.2 压敏电阻器应包装可靠。每盒只能装同一型号、规格的产品，且各个产品之间均应用填充材料

13、隔离并塞紧$在包装盒内应附有产品说明书和产品合格证。8. 3 压敏电阻器在运输时，应注意防潮、防震，包装箱内应附有装箱单，其冉容包括：a. 制造厂名称；b. 产品型号和标记；c. 箱内压敏电阻器的盒数和压敏电阻器总数；d. 装箱日期。8. 4 包装箱表面应有水洗不掉的字迹标明“防潮”、“防震”等字样，其标志应符合GB191规定。8. 5 压敏电阻器贮存在温度为一1040，相对温度不大于80%，周围无酸性、碱性及其他有害杂质的库房中。贮存有效期限为8年。IO CB 1187-88 附景A三相可控硅整流方波测能量容量方法（参考件）压敏电阻器测试原理图（见下图）三徊感应调压器Al ., 三相可控硅整流方波测量压敏电阻器能量容量线路压敏电阻器承受的能量容量为：2 W=Ult 式中zW一一能量容量，J;U一一压敏电阻器上的电压，V;I一一通过压敏电阻器的电流，60土5A; t一一通过电流的时间，一般为o.5o. 9 s. 11 附加说明t本标准由中国船舶工业总公司六O三所提出。夺标准由中国船舶工业总公司第七研究院第七一二研究所负责起草。