DB 44 T402.9-2007 家用燃气快速热水器水气联动阀.pdf

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1、 ICS91.140 Q82 备案号：20305-2007 DB44广东省地方标准DB44/T 402.9-2007家用燃气快速热水器水气联动阀 Water section for domestic gas instantaneous water heater 2007-01-18 发布 2007-04-01 实施广东省质量技术监督局发布DB44/T 402.92007 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类及基本参数 2 5 结构要求 2 6 性能要求 3 7 试验方法 5 8 检验规则 7 9 标志、包装、运输、贮存 9 DB44/T 402.92

2、007 前 言 本标准参照 GB 6932-2001家用燃气快速热水器标准对家用燃气快速热水器水气联动阀在整机中的具体要求，以及我国生产家用燃气快速热水器整机生产厂对家用燃气快速热水器水气联动阀验收规范和家用燃气快速热水器水气联动阀部件厂生产内控企业标准制定。 本标准为首次制定。 本标准由广东省质量技术监督局提出。 本标准委托国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）负责解释。 本标准起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山） 、中山华帝燃具股份有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、广东万和电器有限公司、广东长青集团有限公司、佛山市顺德区合胜有色金属制造有限公司、佛山市顺德区裕安燃气具实业

3、有限公司。 本标准主要起草人：姚克农、林力、易洪斌、黄剑青、钟家淞、郭龙跃、谭六明、翁裕华、史炬。 DB44/T 402.92007 1 家用燃气快速热水器水气联动阀 1 范围 本标准规定了家用燃气快速热水器水气联动阀（以下简称水气联动阀）的术语和定义、分类及基本参数、结构要求、性能要求、实验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于家用燃气快速热水器水气联动阀装置。 注： 本标准所指燃气是GB/T 13611 城市燃气分类和GB 13612 人工煤气规定的燃气。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包

4、括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 2518-2004 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB/T 1173 1995 铸造铝合金 GB/T 7306.1-2000 用螺纹密封的管螺纹 GB/T 7307-2000 非螺纹密封的管螺纹 GB/T 13611-1992 城市燃气分类 GB 13612 人工煤气

5、GB 6932 家用燃气快速热水器 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 YB/T 5090 不锈钢热轧钢带 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 水气联动阀 water section 在一定压力范围内，通过水的压差变化，打开或者切断燃气通道的控制装置。 3.2 额定燃气体积流量 gas volume rate 气阀燃气流量调至最大时，单位时间流过的燃气体积（换算成 15、 101.3 kPa、干燥的标准状态）。 3.3 启动水压 water pressure for start 水流动时，使燃气通道打开时的水阀进口的最低压力。 3.4 关闭水压 水流动时，使燃气通道

6、关闭时的水阀进口的最高压力。 DB44/T 402.92007 2 3.5 启动水流量 water flow for start 水流动时，使燃气通道打开时的最小水流量。 3.6 额定水流量 rate flow of water 水流动时，水阀进口压力在0.1 MPa 条件下,单位时间流过的水流量。 3.7 关闭水流量 water flow for close 水流动时，使燃气通道关闭时的最大水流量。 4 分类及基本参数 4.1 按联动方式可分为: 机械联动（ J）、电控联动(D) 。 4.2 按燃气种类可分为：人工煤气水气联动阀(R) 、天然气水气联动阀(T) 、液化石油气水气联动阀(Y)

7、。 4.3 按额定水流量分：如 5 L、8 L 等。 JSQ 特征序号:制造厂自行编制 额定水流量（L ） 气源：液化石油气（Y ）、天然气（T ） 人工煤气（R） 联动方式：机械联动（J ） 电控联动（D ） 水气联动阀代号 示例 ：JSQJY05 8B2 表示特征序号为 8B2，额定水流量为 5 L，气源为液化石油气的机械联动式家用燃气热水器 水气联动阀。 5 结构要求 5.1 外观 水气联动阀外观应光滑，不得有斑疤、砂眼、毛刺等缺陷。 5.2 总体结构 5.2.1 水气联动阀结构合理，装配方便。 5.2.2 水气联动阀的结构应能满足水气联动的要求，动作灵活可靠。 5.2.3 水气联动阀应

8、坚固耐用、稳定可靠，在正常操作时不应有损坏或影响使用的功能失效。 5.2.4 水气联动阀部件使用的连接件（如螺栓等）应坚固、牢靠，使用中不得松动。 5.2.5 水气联动阀应将水路和气路严格分开，当水隔膜和密封件损坏发生漏水时也不应使水进入燃气系统。 5.2.6 当启动装置失灵时，燃气通道应处于关闭状态。 5.3 燃气系统 5.3.1 在燃气通道上，应设置不少于两道可关闭的阀门，两道阀门的功能应互为独立。 5.3.2 燃气阀门应操作灵活、使用功能正常；采用旋转操作的阀门，逆时针为“大”,顺时针为“小”的方向。 5.3.3 水气联动阀燃气入口应设过滤网。 DB44/T 402.92007 3 5.

9、3.4 水气联动阀燃气系统上的管道、阀门、配件及连接处均应有良好的密封，其密封性应符合本标准 6.1 的要求。 5.3.5 水气联动阀燃气入口接头应采用管螺纹连接，管螺纹应符合 GB/T 7306.1、 GB/T 7306.2 、 GB/T 7307 的规定。 5.3.6 燃气入口处安装密封平垫的平面宽度应2 mm 。 5.3.7 水气联动阀宜设置燃气稳压装置，稳压装置出口处应设置二次测压口, 稳压装置的性能应符合GB 6932 的要求。 5.4 水路系统 5.4.1 水路系统的管道、阀门及连接部位不应漏水。 5.4.2 水气联动阀进水口应设过滤网。 5.4.3 进水口应采用管螺纹连接，管螺纹

10、应符合 GB/T 7306.1、GB/T 7306.2 、GB/T 7307 规定，其强度应能承受耐压试验。连接件应能使用常用工具拆卸，拆装时应不影响其密封作用。 5.4.4 应设置泄压阀并具备排水功能。 5.4.5 水阀应操作灵活、使用功能正常；采用旋转操作的阀门，逆时针为“大”的方向,顺时针为“小”的方向。 5.5 材料 5.5.1 水气联动阀材料应是耐磨损、耐温、耐腐蚀材料。 5.5.2 水气联动阀的金属材料应符合 GB/T 1173、GB/T 1176、GB/T 2518、YB/T 5090 的要求。 5.5.3 电镀的金属材料，在进行盐雾试验后，腐蚀等级应大于或等于 9 级。 5.5

11、.4 进行表面喷涂的金属材料，在进行盐雾试验后，应无脱落、膨润。 5.5.5 与水接触的材料，不得与水发生化学反应而析出有害人体的物质。 5.5.6 如采用密封材料如油脂、密封垫等除符合密封性能规定外，还应耐燃气的腐蚀。 5.6 在适用压力范围内，水或气在流动时不得产生啸叫声。 6 性能要求 水气联动阀性能应满足表 1 的要求。 表 1 水气联动阀性能要求 条款 项目 性能要求 试验 方法 6.1 气密性 (1) 在 4.2 kPa 气压下，第一道阀（电磁阀）内漏应小于 0.3 L/h，外漏应小于0.03 L/h (2) 在 4.2 kPa 气压下，水气联动阀内漏应小于 0.3 L/h，外漏应

12、小于 0.03 L/h (3) 在 4.2 kPa 气压下，打开所有阀门，应无漏气现象 7.4 6.2 水密性 关闭出水口和泄压口，在进水口分别施加 0.1 MPa、 1.25 MPa 水压，持续 1 min，应无漏水、变形或损伤现象 6.3 操作力矩 (1) 燃气阀门操作力矩应小于制造商明示值；且制造商明示值小于或等于 0.56 Nm (2) 水阀阀门操作力矩应小于制造商明示值；且制造商明示值小于或等于 0.56 Nm 7.5 6.4 启动水压 (1) 水阀旋钮处于最大水流量位置时，燃气入口提供额定供气压力，启动水压测试值与制造商明示值偏差不大于 10 %；且启动水压大于或等于 0.02 M

13、Pa (2) 水阀旋钮处于最小水流量位置时，燃气入口提供额定供气压力，启动水压测试值与制造商明示值偏差不大于 10 %；且启动水压大于或等于 0.02 MPa 7.6.1 DB44/T 402.92007 4 表 1（续） 条款 项目 性能要求 试验 方法 6.5 关闭水压 (1) 水阀旋钮处于最大水流量位置时，燃气入口提供额定供气压力，启动水压测试值与制造商明示值偏差不大于 10 %；且启动水压小于或等于 0.025 MPa (2) 水阀旋钮处于最小水流量位置时，燃气入口提供额定供气压力，启动水压测试值与制造商明示值偏差不大于 10 %；且启动水压小于或等于 0.025 MPa 7.6.2

14、6.6 启动水流量 水阀旋钮处于最小水流量位置时，燃气入口提供额定供气压力，水路系统入口提供启动水压；水流量不小于额定水流量 30 % 6.7 关闭水流量 水阀旋钮处于最小水流量位置时，燃气入口提供额定供气压力，水路系统入口提供水压 0.1 MPa,水流量不小于额定水流量 25 % 6.8 启动性能 燃气条件：额定供气压力；供水压力： 0.1 MPa；连续启动 10 次，成功率 100 % 7.7 6.9 水流量稳定性 流量变化应小于 20 % 7.8 6.10 耐水压性能 应无漏水、变形或损伤现象 7.9 6.11 泄压安全装置 水路系统泄压安全装置开阀水压应小于制造商明示耐压值，且高于制造

15、商明示适用水压 7.10 6.12 额定燃气体积流量偏差 若制造商明示燃气体积流量，燃气体积流量偏差在 0 %10 %之间 7.11 6.13 额定水流量 偏差 水流量偏差在 0 %20 %之间 7.12 6.14 限位装置 (1) 水阀 旋钮在 5 倍制造商明示操作力矩的作用下，水气联动阀及其限位装置不应有变形、损坏及影响使用，并且满足 6.1 要求。若制造商无明示操作力矩，以 1.5 N m完成试验 (2) 气阀 旋钮在 5 倍制造商明示操作力矩的作用下，水气联动阀及其限位装置不应有变形、损坏及影响使用，并且满足 6.2 要求。若制造商无明示操作力矩，以 1.5 N m完成试验 7.13

16、6.15 耐扭力强度 对于螺纹连接燃气进、出口，按本标准第 7.14 条耐扭力强度试验，应无变形、损坏和裂纹。并且满足 6.1、6.2 要求 7.14 6.16 耐静态载荷 对于螺纹连接燃气进、出口，按本标准第 7.15 条耐静态载荷试验，应无变形、损坏和裂纹。并且满足 6.1、6.2 要求 7.15 6.17 耐高温环境 在 80（或制造商明示更高环境温度）2的水中,放置 24 h 后，水气联动阀应满足本标准 6.1、6.2 、6.3 、6.4 、6.5 、6.6 要求 6.18 耐低温环境 在-25（或制造商明示更低环境温度）2环境下,放置 24 h 后，水气联动阀应满足本标准 6.1、6

17、.2 、6.3 、6.4 、6.5 、6.6 要求 6.19 机械耐用性能 在完成本标准第 7.16 条机械耐用性能试验后，水气联动阀应满足本标准 6.1、6.2、6.3 、6.4 、 6.5、6.6 、6.7 、 6.8 要求 7.16 6.20 耐振动实验 以运输装箱状态水平放置，固定在振动台上，用 10 Hz 的频率和 5 mm 的振幅，上下、左右、前后方向各振动 30 min 后，零部件应不松动，能够正常操作运行，并能满足本标准 6.1、6.2 、6.3 、6.4 、6.5、6.6 、6.7 、6.8 要求 6.21 单件跌落 水气联动阀从 1000 mm 高度自由跌落在水泥地、石或钢

18、板等坚固的水平面上，分别作上、下、左、右、前、后各落下一次。水气联动阀应无变形、无破损、无零件松动，满足本标准 6.1、6.2 、6.3 、6.4、6.5 、6.6 、6.7、6.8 要求 6.22 膜片强度 水气联动阀膜片在 1.0 MPa 水压下不应破裂 DB44/T 402.92007 5 表 1（续） 条款 项目 性能要求 试验 方法 6.23 材料耐燃气 性能 (1) 橡胶膜片及衬垫耐燃气性能 膜片、垫圈、衬垫等橡胶件，应采用耐燃气材料。橡胶件在 202的正戊烷液体中泡 72 h,取出 5 min 内质量变化率与体积变化率均不超过 20 %，在取出 24 h 后质量变化率与体积变化率

19、均不超过 10 %。并无妨碍使用的脆化、软化及膨胀现象 (2) 橡胶密封垫圈及阀垫材料耐燃气性能 压缩厚度达 80 %时，丁烷渗漏量应小于 0.005 g/h (3) 润滑油脂 在压力为 5 kPa，温度为 202时，质量变化率不超过 10 %，温度为 42时，质量变化率不超过 25 % 7 试验方法 7.1 试验室条件 7.1.1 室温为 20 5，在每次试验过程中，室温波动小于 3。 注： 室温确定：在距离被测水气联动阀1 m 处，将温度计水银球固定在与水气联动阀上端等高位置，测量前、左、右三个点，三个点平均温度为室温。测量点不应受到外来热源辐射的影响。 7.1.2 大气压力：86 kPa

20、 106 kPa。 7.1.3 试验介质：气体、空气或氮气。除特殊说明外，气体为额定供气压力，供水压力为 0.1 MPa。 7.2 试验用仪器设备 试验用仪器设备一般按表 2 规定选用，或者用有同等的可靠性和精度的其它仪表。 7.3 所有仪表及试验装置应按规定检定（或校准），并按修正值修正。 7.4 气密性试验 7.4.1 内漏量 将水气联动阀的燃气出口打开，阀门处关闭状态，自燃气入口处加 4.2 kPa 压力的空气，稳压后用检漏仪测出其漏气量，并计算出相当于温度为 0及大气压力为 101.3 kPa 下的小时漏气量。稳压后的检测时间不小于 5 min。 7.4.2 外漏量 用适当的夹具堵塞水

21、气联动阀的燃气出口，阀门处于开启状态，用 6.4.1 方法测出漏气量。 表 2 试验用仪器设备 检测项目 名称 规格 精度及最小刻度 室温及气体温度 温度计 0 50 气体温度 0.5 室温 1 大气压力 动槽（或定槽）水银 气压计或盒式气压计 81 kPa107 kPa 0.1 kPa 气体流量 湿式或干式气体流量计 0.5 m3/h, 2 m3/h， 0.3 m3/h20 m3/h 0.02 L, 0.2 L, 0.5 L 水流量 流量计 1.5 % 气体压力 U 型压力计 5 000 Pa；15 000 Pa 10 Pa 水压 压力表 0 MPa2 MPa 0.01 MPa 时间 秒表

22、0.1 s DB44/T 402.92007 6 表 2（续） 检测项目 名称 规格 精度及最小刻度 耐温性 高温及低温恒温箱 耐用性 耐用性试验机 耐振性 耐振动试验机 振幅 5 mm； 频率 4 Hz 气密性 测漏检测仪 标准容积检漏仪 操作力矩 扭矩扳手 0 Nm 10 N m 0 Nm 100 N m 100 Nm 600 N m 衬垫，膜片耐燃气性 天平 0 g100 g 1 mg 橡胶密封圈耐燃气性 橡胶密封圈耐燃气性装置 润滑油脂耐燃气性 密封材料与润滑油脂耐燃气性装置 7.5 操作力矩试验 用扭矩扳手检测阀总成由“关”到“开”所需的操作力矩。 7.6 启动及关闭水压性能试验 7

23、.6.1 燃气入口提供额定供气压力，将水阀开到最大/小，逐渐增大水压至微动开关动作。 7.6.2 燃气入口提供额定供气压力，将水阀开到最大/小，逐渐降低水压至微动开关动作。 7.7 启动性能试验 在室温、额定供气压力、供水压力为 0.1 MPa 条件下，连续启动 10 次。 7.8 水流量稳定性试验 将水压调至 0.1 MPa，水量分别调至最大和最小，运行 1 min 后记录水量，然后在 0.1 MPa 0.5 MPa任意调节水压,流量变化应小于 20 %。 7.9 耐水压性能试验 将水气联动阀的水路出口和泄压口堵死，从入口施加水压至 1.5 MPa，保持 1 min。 7.10 泄压安全装置

24、试验 将水气联动阀的水路出口堵死，从入口施加水压至泄压阀动作。 7.11 燃气体积流量偏差试验 在室温、额定供气压力、供水压力为 0.1 MPa，燃气入口和出口间压降为 74.7 Pa 的条件下, 测量气路系统燃气体积流量。 7.12 水流量偏差试验 在室温、额定供气压力、供水压力为 0.1 MPa 条件下，水阀开至最大，测量水路系统水流量。限位装置试验利用扭矩扳手，将 5 倍生产厂家提出的操作力矩加在全开限位装置上，检查限位装置有无显著变形及损坏现象。 7.13 耐扭力强度试验 在水气联动阀的螺纹连接处点加两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。固定水气联动阀，在钢管上加 表 3 规定的扭转力矩。检查

25、水气联动阀的螺纹连接处有无变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按 7.4 检查气密性。 表 3 耐丝扣拧进的扭转力矩 连接管公称直径 mm 6 8 10 15 20 25 扭转力，N m （kgfcm ） 15 （150） 20 （200） 30 （300） 35 （350） 50 （500） 60 （600） DB44/T 402.92007 7 7.14 耐静态载荷试验 将水气联动阀安装固定好，在距水气联动阀固定点 300 mm 处，根据表 4 的荷重数据加静态荷载，15 min 后检查是否有变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按 7.4 检查气密性。 表 4 静态荷载试验的荷重 连接管公称直径 mm 6

26、 8 10 15 20 25 静压力，N （kgf） 60（6） 70（7） 80（8） 90（9） 100（10） 110（11）7.15 机械耐用性能试验 7.15.1 气阀 在室温、额定供气压力、供水压力为0.1 MPa 条件下，气阀由最大到最小再到最大位置循环一次为一个周期，以5 次/ 分钟20 次/ 分钟 的操作速度循环10 000 次； 7.15.2 水阀 在室温、供水压力为0.1 MPa 条件下，水阀在最大和最小位置循环一次为一个周期，以 5次/ 分钟20次/ 分钟的操作速度循环 10 000 次； 7.15.3 水气联动阀 在室温、额定供气压力、供水压力为0.1 MPa 条件下

27、，气阀和水阀调节至最大位置，以 5次/ 分钟20 次/ 分钟的操作速度做启动、关闭水气联动阀动作 25 000 次。 8 检验规则 水气联动阀应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证方可出厂。 8.1 出厂检验 水气联动阀应逐台检验合格，检验项目如下： a) 外观； b) 气密性； c) 水密性； d) 启动水压； e) 关闭水压； f) 启动水流量； g) 关闭水流量； h) 启动性能； i) 泄压安全装置； j) 标志。 8.2 抽样检验 产品批量检查验收时，执行抽样检验。 8.2.1 检验项目 除8.1规定内容外，还应检验以下项目： a) 操作力矩； b) 水压稳压装置； c) 额定燃气

28、体积流量偏差； d) 额定水流量偏差。 8.2.2 组批和抽样 DB44/T 402.92007 8 以同一原材料、班次生产的同一型号规格产品为一批。样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样 5 套。 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 新产品试制定型鉴定； b) 产品转厂生产试制定型鉴定； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.3.2 检验项目 第5 章、第6 章和9.1、 9.2

29、。 8.3.3 抽样 样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样5 套。 8.4 判定规则 8.4.1 不合格项目分类 不合格项目分类按表5。 表 5 不合格项目分类 项 目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 结构要求 气密性 水密性 操作力矩 启动水压 关闭水压; 启动水流量 关闭水流量 启动性能 水流稳定性装置 泄压安全装置 额定燃气体积流量偏差 额定水流量偏差 限位装置 耐扭力强度 耐静态载荷 耐高温环境 耐低温环境 机械耐用性能 耐振动实验 单件跌落 膜片强度 DB44/T 402.92007 9 表5（续） 项 目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 材料耐燃气性能 标志 包装

30、 注：适用为“”，不适用为“”。 8.4.2 判定规则 8.4.2.1 有下列情况之一时，判该产品不合格： a) 1 个或 1 个以上 A 类不合格； b) 2 个 B 类不合格。 8.4.2.2 抽样检验或型式检验，有一套或一套以上单套产品不合格时，判定该批次产品不合格。 8.5 库存 2 年以上的产品应按 8.2 规定复查。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 每只水气联动阀应在适当的位置设规范的铭牌，铭牌上应清晰地标出： a) 产品名称、型号、规格； b) 适用气源； c) 额定水流量； d) 制造厂名称或商标； e) 制造年月或制造编号及批号。 9.2 包装 9.2.1 包装盒内应有产品合格证、产品附件清单、产品安装使用说明书等。使用说明书应符合 GB 9969.1的要求。 9.2.2 包装箱应牢固、可靠、便于运输，包装箱上有产品名称、型号、规格、注册商标、重量及出厂日期或编号、产品执行标准编号、制造厂名称、地址、外形尺寸等；堆码、向上、小心轻放等标志应符合 GB/T 191 的规定。 9.3 运输 运输过程应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。 9.4 贮存 贮存仓库应干燥通风、周围无腐蚀气体。