DB 44 T402.4-2007 家用燃气快速热水器风机总成.pdf

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1、 ICS 91.140 Q82 备案号：20300-2007 DB44广东省地方标准DB44/T 402.4-2007家用燃气快速热水器风机总成 Dlowers appliances for domestic gas instantaneous water heater 2007-01-18 发布 2007-04-01 实施广东省质量技术监督局发布DB44/T 402.42007 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 产品分类和型号 1 4 要求 1 5 试验方法 3 6 检验规则 7 7 标志、包装、运输、贮存 9 DB44/T 402.42007 前 言 本标准是以 GB

2、/T 2658-1995小型交流风机通用技术条件、 GB/T 5171-2002小功率电动机通用技术条件和 GB 12350-2000小功率电动机的安全要求为基础, 并参照 GB 6932-2001家用燃气快速热水器对风机总成的要求制定的。 本标准由广东省质量技术监督局提出。 本标准委托国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）负责解释。 本标准起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）、广东万和电器有限公司、中山华帝燃具股份有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、佛山市顺德区基露亚有限公司。 本标准主要起草人：李卫平、凌峰、易洪斌、吕惠和、周和协。 DB44/T 402.42007 1 家

3、用燃气快速热水器风机总成 1 范围 本标准规定了家用燃气快速热水器风机总成的适用范围、产品分类和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于家用燃气快速热水器交流电源电压不大于250 V 的风机总成（以下简称“交流风机”）和直流电源工作的风机总成（以下简称“直流风机”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 200

4、0 包装储运图示标志 GB/T 2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T 4942.12006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB 5013.4 额定电压 450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆 第部分: 软线和软电缆 GB 5023.3 额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第部分：固定布线用无护套电缆 GB 6932 家用燃气快速热水器 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB 10068 轴中心高为56 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 3 产品分类和型号 3.1 分类 3.1.1 家用燃气快速热水器风机分电容运转单相异步

5、风机、罩极式单相风机和无刷直流风机三大类。 3.1.2 家用燃气快速热水器强排风机按排气方式分为抽风、鼓风。 3.2 型号 ZD 特征序号：由制造商自定。 排气方式：抽风用代号“1”表示、鼓风用代号“2” 表示。代号： FYY表示电容运转单相异步风机； FYL表示罩极式单相风机； FZW表示无刷直流风机。 示例：FYY1 A 表示为电容运转单相异步抽风机。 4 要求 应符合表1 规定。 DB44/T 402.42007 2 表1 技术要求 项 目 技术要求 试验 方法 外观 风机总成表面不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕，紧固件连接应牢固，各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落，标记

6、内容应符合7.1 规定 5.3 外壳防护等级 电动机应符合IP44等级要求（适用于鼓风型） 5.4 结构 a) 风机总成应由电动机、风轮、蜗壳组成 b) 抽风型风机总成应包括集烟罩和风道 c) 风机总成的蜗壳的厚度应 0.7 mm ，安装脚的厚度应 1.0 mm d) 出线方式可采用引出线、接线片（柱）或螺纹接线柱。引出线和接线柱应完整无损，连接牢固 e) 出线标记：对于电容运转单相异步风机，其引出线颜色或标记应符合GB/T 2658中图1图3规定；对于无刷直流风机引出线用红、黑两种导线，红色线接电源正极、黑色线接电源负极，接线片（柱）接电源正极要标符号“+ ”，接电源负极要标符号“” f)

7、风机总成应良好接地 g) 引出线强度：每根引出线应能承受 15 N 的拉力，试验后引出线不应出现拉松痕迹、线股断裂或绝缘层永久变形等现象。引出线应加绝缘管护套，电容插簧应配绝缘护套, 绝缘护套管耐温应大于 150 h) 接线片强度：每个接线片应能承受 15 N 的拉力，保持 5 s 10 s 。试验后接线片不应出现松动和其他损坏现象 i) 螺纹接线柱强度：每个螺纹接线柱应能承受 0.5 Nm 的转矩，并保持 5 s 10 s。试验后螺纹接线柱不应出现松动和其他损坏现象 j) 电源软线：应采用符合GB5023.3 规定的聚氯乙烯软线或符合GB5013.4 规定的橡皮绝缘电缆, 并具有不小于 0.

8、5 mm2 的标称横截面 k) 风机总成应能承受运输、振动及使用造成的强度冲击，不应发生变形。转动件与固定件之间不得有任何卡碰、摩擦现象，转动时不应有异常声音 l) 抽风型风机总成宜在蜗壳适当位置设计风压采样管 m) 烟道应选择能耐 260 高温的材料制成 5.5 转向 风机总成应在机壳的明显位置或铭牌上具有转向的标记，其转向应与标记相符合 5.6 转速 应为额定转速值偏差 5 %（制造商明示值） 5.7 输入电流 应为额定电流值偏差 5 %（制造商明示值） 5.8 输入功率 应为额定功率值偏差 20 %（制造商明示值） 5.9 交流 风机总成应能在 50 % 额定电压下起动并连续运转，其起动

9、时间应不大于 5 s 低电压 起动 直流 风机总成符合制造商明示值，其起动时间应不大于 5 s 5.10 风量 额定值 5 % 5.11 取样口风压 额定值 5 % 5.12 风机运行平稳性 叶轮、叶片对称均匀，平衡良好，无扭曲变形现象，运行时无明显偏摆、振动和其它碰撞、卡滞现象 5.13 线圈温升 A级绝缘：75 K E级绝缘：90 K B级绝缘：95 K 5.14 泄漏电流 0.25 mA 5.15 DB44/T 402.42007 3 表1 (续) 项 目 技术要求 试验 方法 电气强度 a)交流风机总成绕组与机壳之间应能承受频率为 50 Hz 正弦波，试验电压为 1 250 V，或 5

10、00 V （适用于安全特低电压）持续 1 min，试验时应无绝缘击穿或闪络现象 b)直流风机总成绕组与机壳之间应能承受频率为 50 Hz 正弦波，试验电压为 500 V，持续 1 min，试验时应无绝缘击穿或闪络现象 5.16 匝间绝缘介电强度 风机总成在 130 % 额定电压下，运转 3min 后应无匝间击穿和过热现象 5.17 噪声 65 dB(A) 5.18 振动 振动速度有效值不大于 2.8 mm/s 5.19 低温试验 风机总成应能在低温环境下存放 2 h，试验后检测： a)泄漏电流： 0.25 mA b)起动时间：5 s c)转速: 应不低于标称转速的 80 % d)零部件应无开裂

11、及其他异常现象 5.20 高温试验 风机总成应能在高温环境下存放2 h，试验后检测： a)泄漏电流： 0.25 mA b)应无漏油、零部件变形及其他异常现象 5.21 低气压 在低气压下存放 5 min，试验后风机总成应能正常运转，应无漏油，零部件应无开裂、变形及其他异常现象 5.22 振动试验 风机总成经受振动试验后检测： a)零部件应无松动或损坏现象 b)电气强度应符合表1规定 c)转速变化不超过 5 % d)风量变化不超过 5 % 5.23 恒定湿热试验 风机总成经受恒定湿热试验后检测： a)泄漏电流： 0.25 mA b)应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象 c)电气强度应符

12、合表1规定 5.24 盐雾试验 风机总成经受盐雾试验后，拆开风机检查，内部应无锈蚀现象 5.25 高温寿命 风机总成在高温的环境下连续工作 1 000 h ，试验后测定： a)转速变化不超过 5 % b)风量变化不超过 5 % 5.26 5 试验方法 5.1 试验条件 a) 环境温度： 20 5； b) 相对湿度：45 % 75 % ； c) 大气压力：86 kPa 106 kPa； d) 电源条件：交流电源的电压波动范围在2 % 之 内 ，直流电源的电压波动范围在1 % 之内。 5.2 试验用仪表及设备 DB44/T 402.42007 4 表 2 试验用仪表及设备 试验项目 名称 量程、规

13、格 最小刻度 与精度 室温 温度计 0 50 1 湿度 湿度计 10 %RH95 %RH 5 %RH 大气压力 气压计 81 kPa107 kPa 0.1 kPa 试验针 1 mm 05.00+mm 外壳防护等级 溅水试验装置 卡尺 0 mm150 mm 0.01 mm 结构 卷尺 0 mm1 000 mm 1 mm 引出线强度 拉力计 N10 N 0.2 N 螺纹接线柱强度 扭力计 0 Nm0.5 Nm 3 % 电源软线 千分尺 mm25 mm 0.001 mm 转速 转速表 0 r/min5 000 r/min 0.5级 电流 交直流电流表 A0.5 A 0.5级 输入功率 交直流功率表

14、0 W50 W 0.5级 起动时间 秒表 0 s50 s 0.1 s 风量 风速表 取样口风压 微压计 泄漏电流 泄漏电流测试仪 电气强度 耐压测试仪 0 kV5 kV 3 % 绝缘电阻 兆欧表 M500 M 3 % 数字万用表 01 000 0.001 温升 温度表 100 0.1 噪声 声级计 40 dB(A)120 dB(A) 0.5 dB(A) 振动 电机振动速度测量仪 低温试验 低温试验箱 -25 50 2 高温试验 高温试验箱 0 125 2 低气压 低气压试验装置 0 kPa80 kPa 5 % 振动试验 振动试验台 频率：5 Hz 20 Hz 振幅：0 mm 5 mm 1 Hz

15、 0.2 mm 恒定湿热试验 恒定湿热试验箱 0 50 0 %RH99 %RH 2 3 %RH 盐雾试验 盐雾试验箱 温度：35 收集量:1.0 mL/h 2.0 mL/h 2 5.3 外观 用目测检查。 5.4 外壳防护等级 用试验针施加 2.7 N3.3 N 的力做试验, 试验针的端面应无毛刺,并与轴线垂直, 试验针应不能进入壳内。 用 GB 4942.1 规定的溅水试验装置和试验方法进行试验，总流量调整至平均每孔0.067 L/min0.074 L/min 乘以孔数，用流量计测量总流量, 摆管在中心点两边各 600角的弧段内布有喷水孔，并固定在垂直位置上, 试验时间至少为 10 min，

16、试验后在额定电压下运转 15 min 后再作耐电压试验，试验电压应为常态试验时的 50 %，但应不低于额定电压的 125 %。 5.5 结构 用目测检查风机的组成、出线方式、引出线、接线柱、出线标记和风机总成安装在机器中的运转情况, 应符合表1 的规定。 用卡尺测量风机总成的蜗壳的厚度和安装脚的厚度, 应符合表1 的规定。 用卷尺测量引出线长度,应符合表1 的规定。 DB44/T 402.42007 5 用拉力计测量引出线强度、接线片强度，用秒表测量拉力时间,应符合表 1的规定。 用扭力计测量螺纹接线柱强度，用秒表测量扭力时间,应符合表1 的规定。 用千分尺测量电源软线导线的直径,算出电源线的

17、横截面；用目测检查接地线,应符合表1 的规定。 5.6 转向 用目测检查转向的标记，交流风机在额定电压和额定频率下运行，直流风机在额定电压下运行标记和运行情况都应符合表1 的规定。 5.7 转速 风机总成在额定工作状态下运行，用转速表测量转速,应符合表1 的规定。 5.8 输入电流 风机总成在额定工作状态下运行，用交流电流表测量交流电流，用直流电流表测量直流电流，电流值应符合表1 的规定。 5.9 输入功率 风机总成在额定工作状态下运行，用交流功率表测量交流功率，用直流功率表测量直流功率，功率值应符合表1 的规定。 5.10 低电压起动 交流风机总成在静止状态下施加额定频率和 50 % 额定电

18、压，应能起动并连续运转，起动时间应符合表1 的规定。 直流风机总成在静止状态下施加额定电压的明示值，应能起动并连续运转，起动时间应符合表1 的规定。 5.11 风量 试验前风机总成在额定工作状态下运行 1 h。测量时，使风机总成在最高转速档位连续运转。 把风速表叶片平面与风机出风口端平面保持平衡，风速表靠近风口端平面，风速应在出风口端平面的四个半段对角线上测取，并从距离对角线中心 40 mm 处开始测量。分别在四个半段对角线上测量四点风速，计算四点的平均风速，再按公式（1 ）、（2 ）计算平均风量值。 Q= SV 41= dr21（1 ） S=6102 dr= =0.000251r （ 2）

19、610402 r式中：Q 平均风量值， m3/min； V平均风速， m/min； S测量点圆环面积， m2； d测量点圆环的宽度，等于40mm ； r圆环的平均半径， mm。 5.12 取样口风压 在风机蜗壳口设压力采样点，并连接微压计，风机在额定工作状态下运行，读出微压计的压力值应符合表1的规定。 5.13 风机风轮的平衡试验 交流风机总成在静止状态下施加额定频率和 90 % 110 % 额定电压,观察风机的运行情况应符合表1 的规定。 直流风机总成在静止状态下施加 90 %110 % 额定电压,观察风机的运行情况应符合表 1的规定。 5.14 线圈温升 5.14.1 试验前准备 把风机总

20、成安装在绝热支架上，支架应避免通过安装螺钉等连接件进行热量传递，并且不应受外界热辐射及气流影响，试验前将风机总成在室温下至少放置 2 h，以达到非工作温度稳定。 DB44/T 402.42007 6 5.14.2 测量方法 风机总成温升的测量方法有两种，绕组温升用电阻法，其他部位温升用温度计法。试验时风机总成以 0.94 倍和 1.06 倍额定电压之间的最不利电压供电，在正常工作状态下运转至稳定工作温度 t2，即机壳表面温度在 30 min 内变化不大于 0.5。当用带电测量法时，以每分钟的间隔时间读取一次绕组温度，连续五个读数相等。当风机达到热稳定后，才能测量绕组电阻、室温和试验部位的温度。

21、 5.14.2.1 电阻法 电阻法是以绕组的直流电阻在温度升高后电阻值相应增大的关系来确定绕组的温度，其所测得的是绕组的平均温度。用电阻法测量绕组温度时，试验前用温度计测得的绕组温度实际上应为冷却介质温度。 铜绕组的温升可由公式（3）确定： t= )()5.234(121112tttRRR+ （3） 式中： t 铜绕组的温升，K ； R1 试验开始时的绕组电阻，； R2 试验结束时的绕组电阻，； t1 试验开始时的绕组温度，； t2 试验结束时的冷却介质温度，。 5.14.2.2 温度计法 将热电偶温度计贴附在试验部位的表面，为准确测出试验部位的表面温度，从被测点至温度计的热传导应尽量良好。

22、表面温升可由公式（4）确定： t=t2 t1 （4）式中：t 试验部位表面的温升，K ； t1 试验开始时的室温，； t2 被测点达到稳定工作温度时的温度，。 5.15 泄漏电流 按GB 6932 中图 14所示电路进行测量，试验电压为1.06 倍额定电压, 在施加试验电压后的5s 内用泄漏电流测试仪测量泄漏电流应符合表1 的规定。 5.16 电气强度 在风机总成绕组与机壳之间用耐压测试仪施加频率为 50 Hz、试验电压为 1 250 V 的正弦波，漏电流设定 10 mA，持续时间为 1 min ，试验过程应无绝缘击穿或闪络现象。在直流风机绕组与 机壳之间用耐压测试仪施加频率为 50 Hz，试

23、验电压为 500 V 的正弦波，漏电流设定 10 mA，持 续时间为 1 min，试验过程应无绝缘击穿或闪络现象。 在进行出厂试验时，风机的绝缘介电强度试验允许采用规定试验电压的 120 % 、持续时间为1s 的试验来代替。 5.17 匝间绝缘介电强度 交流风机总成施加额定频率和 130 % 额定电压，直流风机总成施加130 % 额定电压，连续运转 3 min，试验后风机应无匝间击穿和过热现象。 5.18 噪声 把风机总成固定在弹性支架上，使风机总成能沿轴线振动，并置于半消音室或全消音室空间中央位置，拾音器置于风机轴线上距进风口 1 m 处，风机总成按安装状态在额定工作状态下运转。用声级计测

24、定风机总成声压级噪声（A 计权），其结果应符合表 1 的规定。 DB44/T 402.42007 7 5.19 振动 把风机总成固定在弹性支架上，风机在空载时测量，振动的测定按 GB 10068 的有关规定进行。 5.20 低温试验 风机总成在试验温度为 -25 3 的环境下存放 2 h，存放时间从样品达到温度稳定时开始计算。试验后，先在箱内测量泄漏电流，再按安装状态在额定工作状态下运行，用秒表测量起动时间，用转速表测量转速，并目测检查零部件，所检项目应符合表1的规定。 5.21 高温试验 风机总成在试验温度为 125 3 的环境下存放 2 h ，存放时间从样品达到温度稳定时开始计算。试验后，

25、先在箱内测量泄漏电流，再从箱内取出检查零部件，所检项目应符合表1的规定。 5.22 低气压 风机总成在 74.8（ 15 ） kPa 气压下存放 5 min 后从箱内取出，按安装状态在额定条件下通电运转，并目测检查外观和零部件，所检项目应符合表1的规定。 5.23 振动试验 风机总成应能承受振动频率为 10 Hz ，全振幅 5 mm 的振动试验，按上下、左右，各振动 30 min。风机总成牢固地安装在试验支架上，支架固定在试验台面上，支架应以最小的损耗将振动传递到风机上，试验板本身不允许在试验频率范围内产生谐振。整个试验过程中风机总成在额定工作状态下连续运转。试验结束后，按本章有关的试验方法，

26、检查外观和零部件、电气强度、转速变化、风量变化应符合表1的规定。 5.24 恒定湿热试验 风机总成在温度为 40 2，相对湿度为 90 % 95 % 的环境下存放4 天，试验结束后在箱内测量泄漏电流和电气强度，从箱内取出目测检查外观和零部件，所检项目应符合表1 的规定。 5.25 盐雾试验 风机总成应轴向水平放置于试验箱内，在工作试验空间内的温度为 35 2，工作试验空间内任一位置用面积为 80 cm2 的漏斗收集连续雾化 16 h 的盐雾沉降量，平均每小时收集到 1.0 mL 2.0 mL 的溶液, 试验持续时间 48 h ，试验后拆开风机检查应符合表1 的规定。 5.26 高温寿命 风机总

27、成在温度为 40 5 的试验环境和额定条件下运转，试验时间按表1规定。风机在试验箱内的放置应使其进、出口至少在一个风叶直径范围内无障碍物。试验结束后，使试验温度降至室温，然后用转速表测量转速值，用风量计测量风量值，算出转速变化和风量变化应符合表1的规定。 6 检验规则 风机应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。 6.1 出厂检验 风机应逐套检验合格，检验项目如下： a) 外观； b) 结构； c) 转向； d) 低电压起动； e) 取样口风压； f) 电气强度； g) 绝缘电阻； h) 标志、包装。 6.2 抽样检验 产品批量检查验收时，执行抽样检验。 DB44/T 402.42

28、007 8 6.2.1 检验项目 除6.1规定内容外，还应检验如下项目： a) 外壳防护等级； b) 风量； 6.2.2 组批和抽样 以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样五套。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 新产品试制定型鉴定； b) 产品转厂生产试制定型鉴定； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2 检验项目 第4 章和

29、7.1、 7.2。 6.3.3 抽样 样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样五套。 6.4 判定规则 6.4.1 不合格分类 不合格项目分类按表2 。 表2 不合格分类 项 目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 外观 外壳防护等级 结构 转向 转速 输入电流 输入功率 低电压起动 风量 取样口风压 风机风轮动平衡试验 线圈温升 泄漏电流 电气强度 绝缘电阻 匝间绝缘介电强度 噪声 振动 低温试验 高温试验 低气压 DB44/T 402.42007 9 表 2 (续) 项 目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 振动试验 恒定湿热试验 盐雾试验 高温寿命 标志、包装 注：适用为“”，不

30、适用为“”。 6.4.2 判定规则 6.4.2.1 单套产品有下列情况之一时，则判该套产品不合格： a) 1个或1 个以上A 类不合格; b) 2 个 B 类不合格或 1 个 B 类 2 个 C 类不合格； c) 4 个或 4 个以上 C 类不合格。 6.4.2.2 抽样检验或型式检验, 有一套或一套以上单套产品不合格时，则判该次检验不合格。 6.5 库存 2 年以上的产品应按 6.2 规定复查。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 每台风机应在明显部位设规范的铭牌，铭牌的字迹、图形应清楚无误；并保证在整个使用期内不剥落，内容仍清楚可辨。 铭牌至少应包括下列内容： a) 制造厂名或商标；

31、 b) 产品名称、型号、规格； c) 制造日期或生产批号； d) 认证标志； e) 电源性质：交流用符号“”表示，直流用符号“”表示； f) 类器具要有保护接地标记，用符号“”表示； g) 额定电源额定电压、额定频率； h) 输入功率、输入电流； i) 额定转速； j) 转向； k) 接线图。 7.2 包装 包装应牢固、可靠、便于运输，包装箱内应有产品附件清单、合格证和安装使用说明书等，安装使用说明书应符合 GB 9969.1 的要求。 包装箱应有如下标记： a) 产品名称、型号、规格、注册商标； b) 生产厂名、地址； c) 出厂日期或出厂编号； d) 包装质量, （ kg）； e) 外形尺寸：长宽高； DB44/T 402.42007 10 f) 防潮、向上、小心轻放、堆码层数等标志应符合 GB/T 191 的要求； g) 执行产品标准编号。 7.3 运输 风机包装箱或包装盒在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物质放在一起。 7.4 贮存 风机应存放在环境温度为-10 35、相对湿度不大于85 % ，清洁通风良好的库房内，空气 不得含有腐蚀性气体。