DB 44 T402.3-2007 家用燃气快速热水器温度控制器.pdf

《DB 44 T402.3-2007 家用燃气快速热水器温度控制器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB 44 T402.3-2007 家用燃气快速热水器温度控制器.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS91.140 Q82 备案号：20299-2007 DB44广东省地方标准DB44/T 402.3-2007家用燃气快速热水器温度控制器 Thermostat for domestic gas instantaneous water heater 2007-01-18 发布 2007-04-01 实施广东省质量技术监督局发布DB44/T 402.32007 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类及基本参数 2 5 结构要求 2 6 性能要求 3 7 试验方法 3 8 检验规则 5 9 标志、包装、运输、贮存 6 DB44/T 402.32007

2、 前 言 本标准主要参照 GB/T 14536.10家用和类似用途电自动控制器 温度敏感控制器的特殊要求、GB 4706.1家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求标准制定，同时结合了 GB 6932-2001家用燃气快速热水器标准对温度控制器在整机中的具体要求, 以及我国生产企业验收规范和企业内控标准而制定。 本标准由广东省质量技术监督局提出。 本标准委托国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）负责解释。 本标准起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山） 、广东万家乐燃气具有限公司、佛山市顺德区佳有温控器实业有限公司、中山华帝燃具股份有限公司、广东万和电器有限公司。 本标准主要起

3、草人：林力、姚克农、黄万生、余利民、毛远明、陈必华、胡业龙。 DB44/T 402.32007 1 家用燃气快速热水器温度控制器 1 范围 本标准规定了家用燃气快速热水器温度控制器（以下简称温控器）的术语和定义、基本参数、结构要求、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于单相交流额定电压不大于250 V ，额定电流不大于16 A ；直流额定电压不大于125 V ，额定电流不大于10 A ，用以防止超温目的双金属温度控制器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不

4、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 温度控制器 thermostat 是一种温度敏感控制器，在正常工作条件下，使温度保持低于或高于预设定的固定值时接通或断开电路，以防止超温的双金属温度控制器。温控器可有自动复位，也可带有手动复位的机构或者可以与其它手动复位机构联接。

5、 3.2 动作温度 act temperature 在正常工作条件下,温度升至目标值时触点自动断开或接通的温度。 3.3 复位温度 reset temperature 在正常工作条件下,温度降至目标值时触点自动接通或断开的温度。 3.4 通断温度差 range of control open and closed temperature 在温控器上设定在某一温度值时，接通与断开电路之间的温度值之差，但是手动复位温控器是触点自动断开温度与最小手动复位温度值之差。 3.5 手动复位 manual reset DB44/T 402.32007 2 当温控器动作后,必须手动接通或断开。 3.6 自动复

6、位 automatic reset 当温控器动作后, 温度升或降至复位温度时,能够自动断开或接通。 4 分类及基本参数 4.1 分类 按复位方式分手动和自动，代号见表 1。 表1 分类 复位方式 代号 自动 Z 手动 S 4.2 型号 产品型号按以下方式编制。 KS X XXX 特征序号 复位方式代号家用燃气热水器温控器 示例 ：KS Z 8B2 表示特征序号为 8B2，复位方式为自动，家用燃气热水器温控器。 5 结构要求 5.1 外观 温控器外观应光滑，不得有伤痕、裂纹、变形、毛剌等缺陷。 5.2 总体结构 5.2.1 与电路连接的端子，结构应牢靠不松动，无破损。 5.2.2 动作、复位温度

7、的动作部件应保持正确的工作位置，不因其动作而偏位或脱落等，铆接或螺钉固定的部件应不易发生松动。 5.2.3 触点的结构不应因其开闭时的电弧而发生极间短路或引起其他部件产生电弧。 5.2.4 带电部件相互之间或与不带电金属部件之间，在使用状态下不允许发生松动，应使用旋铆结构。 5.2.5 在有可能接地金属中，当触点开闭时电弧有可能到达的部分，应采用耐电弧电气绝缘材料。 5.2.6 手动复位机构在正常使用状态下，应可靠工作。 5.2.7 对手动复位机构在未进行手动复位操作时不得复位，在正常工作温度范围内发生有害的振动、冲击、周围温度变动等不得复位。 5.3 材料 5.3.1 带电的导电金属触点材料

8、应采用银、银合金或性能与其相当的材料。 DB44/T 402.32007 3 5.3.2 非带电的导电金属材料应为铝合金、不锈钢、黄铜、铍青铜或类似的而不易腐蚀的材料，对黑色金属零件应进行电镀或采用其他的防锈措施。 5.3.3 绝缘材料性能应是耐漏电起痕、吸潮性低、耐热、耐电弧性的阻燃性材料；为了避免壳体碳化不得使用热固性塑料材料（如电木）。 5.3.4 对非金属材料，在正常使用状态应具有足够的机械强度、耐腐蚀性、绝缘和耐热等，如用于密封部件的衬垫等应是耐热性、防水性好的材料。 6 性能要求 性能要求见表 2。 表2 性能要求 条款 项目 性能要求 试验方法 动作温度 复位温度 6.1 工作温

9、度特性 通断温度差 精度3 7.4 6.2 接触电阻 200 m 7.5 6.3 电气强度 无闪络与击穿 7.6 6.4 泄漏电流 0.25 mA 7.7 6.5 耐低温 7.8 6.6 耐高温 7.9 6.7 耐冷热冲击 7.10 6.8 耐潮湿 (1) 无变形、零件无松动、绝缘物无裂纹、金属件无显著锈蚀 (2) 接触电阻200 m (3) 电气强度按规定值 (4) 满足工作温度特性 (5) 泄漏电流0.25 mA 7.11 6.9 耐盐雾 不得出现有用布擦不掉的锈蚀 7.12 6.10 单件振动 7.13 6.11 单件跌落 (1) 无变形、无破损、无零件松动 (2) 接触电阻200 m

10、(3) 电气强度按规定值 (4) 满足工作温度特性 (5) 泄漏电流0.25 mA 7.14 6.12 耐久性 (1) 接触电阻200 m (2) 电气强度按规定值 (3) 满足工作温度特性 (4) 泄漏电流0.25 mA 7.15 螺丝式端子机械强度 7.16.1 6.13 片状式端子机械强度 无破损及使用上有碍的弯曲 7.16.2 7 试验方法 7.1 试验室条件 a) 环境温度应在 20 5,在每次试验过程中，室温波动小于 3； b) 相对湿度应为 60 %70 % ； c) 电源应为额定电压及额定频率 50 Hz 的正弦波电源。 7.2 温度特性试验 a) 试验时把试样放置在测试区域内

11、，等待测温区的温度达到平衡后开始测试； DB44/T 402.32007 4 b) 测试炉内用气体、液体或固体作为加热介质，并在测温区处放置温度计或温度传感器，在低于标称动作温度 10 时开始，以小于 1/min 的升温速率对检测炉内的温控器进行加温，使温度分布充分均匀，测温区温度变化在 0.5 以内； c) 测试装置可设置通断显示装置，通过试样电流最大值不大于 10 mA； d) 仪表精度 出厂检验 1.0 级，型式试验 0.5 级； 温度测量仪表 0.5 级。 7.3 温度特性试验装置 介质可为空气、油、水，或与此具有同等性能无腐蚀性物质，应符合 7.2 要求。 7.4 工作温度特性 7.

12、4.1 需要预备动作的，可作手动开闭动作，或通过给予温度变化，反复进行 2 次以上。 7.4.2 试验时用热电偶或精密水银温度计测量温控器的第 2、3 、 4 次触点接通和断开时的温度，各次断开温度与标称断开温度之差的最大值即为动作温度精度，取三次接通温度和三次断开温度之差的最大绝对值，即为通断动作温度范围，若降温不能复位的不在此限。 7.5 接触电阻 接触电阻试验是在温控器接通状态下，用低压直流电阻测试仪或相同精度设备测量两端子间的接触电阻。 7.6 电气强度 电气强度试验是加以正弦波的 50 Hz 试验电压，试验电压连续试验 1 min，检查是否能经受此试验。对在正常使用中承受安全特低电压

13、的试验电压值：500 V ；其他：1 250 V 。在以下部位测定: a) 带电金属部件与非带电金属部件间； b) 同极端子间（OFF 状态） 7.7 泄漏电流 控制器通以 1.06 倍额定电压和最大工作电流，测量其泄漏电流，取其最大值作为测量值。 7.8 耐低温 将温控器放置在 -40 的恒温箱中，在温度稳定后保持 24 h，取出放置 2 h 后进行性能检查。 7.9 耐高温 将温控器放置在最大工作温度 1.05 Tmax的(且不小于 150)恒温箱中，在温度稳定后保持 24 h，取出放置 2 h 后进行性能检查。 7.10 耐冷热冲击 把试样放在 -25 3 的恒温箱中 0.5 h，取出试

14、样放置在室温环境 3 min，在放入在最高工作温度( 1.05 Tmax3) (且不小于 150)恒温箱内 0.5 h，取出在室温环境放置 3 min 作为一周期，连续进行5 个周期，然后进行性能检查。 7.11 耐潮湿 将温控器放入温度 40 2，相对湿度 90 %95 % 的恒温箱内 24 h 后进行性能检查。 7.12 耐盐雾 将温控器按 GB/T 2423.17 规定放置 24 h，然后检查没有发生用布擦不掉的锈蚀。 7.13 单件振动试验 将温控器固定在有充分强度的板上，对上下、前后、左右各方向，以频率 10 Hz、振幅 3 mm，历时各 30 min 的振动后，然后检查性能。 7.

15、14 单件跌落 试样从 1 000 mm 高，自由跌落在水泥地、石或钢板等坚固的水平面上，分别作上、下、左、右、前、后各落下一次，然后检查性能。 DB44/T 402.32007 5 7.15 耐久性 试样接上额定电压，最大工作电流（偏差5 % ） ，温控器给以升、降温进行触点开闭动作试验，最大频率 6 次/分钟，闭合时间 1 s 以上，每开闭一次作为一个周期，循环 10 000 次后检查性能。 7.16 机械强度试验 7.16.1 螺纹端子 用扭矩螺刀慢慢上紧，按不同直径的螺钉，施加不同的扭矩（M3 为 0.5 N m、 M3.5 为 0.8 N m、M4 为 1.2 N m）持续时间 5

16、s，符合性能要求。 7.16.2 片状端子 对端子轴向慢慢加表 3 所示的拉力及推力各 1 次，保持 1 s。然后再用 10 N 的推压力分别在 端部与轴向垂直的四个方向加力持续 5 s。符合性能要求。 表3 机械强度（片状端子） 端子尺寸 A B 2.80.5 4.80.8 6.30.8 轴向力 N 50 60 70 8 检验规则 8.1 出厂检验 温控器应经制造厂质检部门逐台检验合格，并附有合格证方可出厂。出厂检验项目如下： a) 外观； b) 标志； c) 工作温度特性； d) 绝缘电阻； e) 接触电阻； f) 电气强度。 8.2 抽样检验 产品批量检查验收时，执行抽样检验。 8.2.

17、1 检验项目 除8.1规定内容外，还应检查以下项目： a) 耐低温； b) 耐高温； c) 单件振动； d) 单件跌落。 8.2.2 组批和抽样 以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样 3 套。 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定； b) 产品转厂生产试制定型鉴定； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； DB44/T 402.32007 6 f) 国家质量监督机构提出进

18、行型式检验的要求时。 8.3.2 检验项目 第5 章、第6 章以及9.1、 9.2的全部项目。 8.3.3 抽样 样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样5套。 8.4 判定规则 8.4.1 不合格项目分类 不合格项目分类见表 4。 表4 不合格分类 项 目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 外观 总体机构 材料 工作温度特性 接触电阻 电气强度 泄漏电流 耐低温 耐高温 耐冷热冲击 耐潮湿 耐盐雾 单件振动 单件跌落 耐久性 端子机械强度 标志 包装 注： 适用为“”，不适用为“” 8.4.2 判定规则 8.4.2.1 有下列情况之一时，判该产品不合格： a) 1 个或 1 个以上

19、A 类不合格； b) 2 个 B 类不合格； 8.4.2.2 抽样检验或型式检验，有一套或一套以上单套产品不合格时，则判该次检验不合格。 8.5 库存 2 年以上的产品应按 8.2 规定复查。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 每套产品应附有铭牌，并应标注如下内容： a) 产品名称、型号、规格； b) 产品制造厂名称、地址； c) 额定电压、额定电流； d) 动作温度； e) 注册商标。 DB44/T 402.32007 7 9.2 包装 9.2.1 单个包装盒内应有产品合格证、产品附件清单、产品安装使用说明书等。使用说明书应符合 GB 9969.1 的要求。 9.2.2 包装箱应牢固、可靠、便于运输，包装箱上有产品名称、型号、质量及出厂日期、执行产品标准编号、制造厂名称、地址、堆码、向上、小心轻放等标志应符合 GB/T 191 的规定。 9.3 运输 运输过程应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。 9.4 贮存 贮存仓库应干燥通风、周围无腐蚀气体。