GB T 9020-1988 视频连接器总规范.pdf

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1、中华人民共和准视频轴连接器总范Visual-frequency coaxial connectors Generic specification 1. 1 本标准是对频率低于300MHz视电路用。本标准是设计、生产和使用规范发生矛盾时，应以详细规范为准。,. ,. , 低温:400C、-550C;定的总要求。连接器以及制订相高温:十550C、+70oC、+850C、+100oC、+1250C、1550C。,. 1. 2 恒定湿热度:40士20C;相对湿度:90%-95%; 时间:48h ,96 h ,21 d。,. .3 大气压力70 kPa、47kPa、8.5kPa、4.4kPa、2.0kP

2、a、1.0kPa。.1. 4 振动率范围(Hz)10 55 10u500 1002000 ,. ,. 5 碰撞加速度(g)5.10 10.20 10.20 速度:10 g、25g、40g ; 脉冲持续时间:16ms、8ms , 6 ms I 次数:1 000次、2000次、4000次。,. ,. 6 冲击速度23Og、50g，100g、200g ; 脉冲持续时间:18ms、11ms、6ms , 3 ms。.2 额定值,. 2. 1 额定电压各个产品的额定电压值应在详细规范中规定。1.3 型号按5J498在详细规范中具体规定。中华人民共和国电子工业部1988-03-02振幅(mm)0.35 ,0

3、.75 0.75 ,1.5 0.75 ,1.5 GB 9020 88 电讯、电子及类似设备连规范的依据。倘若本总规范与1988-10-01 GB 9020 88 1- 4 标志在每个产品上应标明制造厂的商标、产品型号及生产年分。2 引用GB 2423.1 GB 2423.2 GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程电工电子产品基本环境试验规程A:低温试验方法试验Bz高温试验方法试验Ca:恒定湿热试验方法GB 2423.5 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea;冲GB 2423.6 电工电于产品基本环境试验规程试验Eb:GB 2423.10 电工电子产品基本环

4、境试验规程试验Fc:振动(正弦试验方法GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB 2423.21 电工电子产品基本环境试验规程试验M;低气压试验方法GB 2423.22 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法GB 2423.23 电工电子产品基本环境试验规程试验Q:密封GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查SJ 498 射频连接器型号命名方法3技方法3. 1 试验条件在技术要求中，凡未规定试验的大气条件时，温度:15rJ35C;在下列正常大气条件下进

5、行。相对湿度:45%75%; 大气压力:86106kPa。品在试验气候条件下暴露的时间，应能足以使样品达到温度平衡。部分进行净3.2 外观3.2.1 要求。产品的表面应清洁，不得有锈蚀、裂纹或其他机械损伤。标志应清晰耐久。3.2.2 检查方法a. 用目视法或借助三倍放大镜检查;b. 用酒精棉球轻擦3次进行检查标志耐久性。注2如有必要可将连接器某些部分拆开检查.3.3 尺寸3.3. 1 要求产品的外形、配合和安装尺寸，应符合产品详细规范的规定或相应的图纸要求。3.3.2 检查方法用能保证尺寸精度要求的量具进行检且。3.4 互换性3.4.1 要求在同系列中，各种型号的插针连接器和插孔3.4.2 检

6、查方法按照下列方法之一进行互换性检查z应能互换连接。不应对其接触GB 9020 88 a.用b.用连接器产品进行检查p样件进行检查。3.5 接触电阻3.5.1 要求内导体之间及外导体之3.5.2 试验方法3. 5.2. 1 测量要求用直，a.)I川用且。电阻，均应不大于详细规范的规定阻。测量仪表的精度应总误差不超过士10%。3. 5. 2. 2 测量细节8. 通常是测量规定的电缆连接点之间的电压降，从而推算出接触电阻pb. 加上测量电压后，接触件不应再动作，测量过程中应避免对受试接触件施加不正常的压力pc. 当详细规范中所规定的连接点无法直接测量时，允许配接一段电缆或导线进行测量。其测去所用电

7、缆或导线的电阻sd. 直流测量的接触电阻应为正反方向通过电流时，两种读数的平均值fe. 对每种型号的连接器，必须测量两种接触电阻;插合好的连接器外导体之间的接触电阻;插合好的连接器内导体之间的接触电阻。3. 5. 2. 3 试验电流和电压为了防止接触件上绝验电流应不大于100mA。穿，测试回路的开路电动势的直流峰值应不大于20mV，直流3. 5. 2. 4 电阻的电路图如下:R, A 电R2 B TTz 被试连接器对的引出端;K开关;R，可变电阻，3.5.2.5 测量循环一次测量循环的组成如下za. 插合好接触件;b. 加上电压F数到20rpV I品一可变电阻，调节电路电流CA)的读数到100

8、mA c. 向一个方向通过电流进行侧重Fd. 向相反方向通过电流进行阴M;GB 9020 88 e. 切断电摞gr. 分离接触件。多次循环测量时，应紧接着进行。3.5.2.6 对插合好的连接器内外导体的测分别对插合好的连接器内导体和外导体进行5次测量循环，取其测量值的算术平均值作为该插合好的连接器接触件的接触电阻。且任何一次测量值不得超过平均值的两倍。3.6 接触电阻稳定性3. 6. 1 要求在规定的振动、碰撞和冲击试验中，连接器的电接触非稳定时间应符合详细规范的规定值。其值从表1数值中选取。表1非稳定时间，s1 10 2 1 3.6.2 3. 6. 2. 1 测量要求a. 假1再理撞在应按详

9、细规范的规定进行安装sb. 接触电阻的变化应在动态条件下确定sc. 接触电阻的变化应不大于详细规范中规定的血。3. 6. 2. 2 测量设备采用能检测出在微秒数量级的时间内接触电阻变化的专用仪器。3.7 绝缘电阻3. J. 1 要求连接器内外导体之间的绝缘电阻应不低于详细规范的规定国。3.7.2 试验方法3. 7. 2. 1 测量要求a. 测量回路的直流电压为500土50V; b. 测量缉缘电阻时必须在仪表指针稳定时读取，如果尚未达到稳定，则应在加电压60士5s时读数。若60士5s时仍不稳定，则应在试验报告中说明。3. 7. 2. 2 测量方法绝缘电阻测量应在内外导体之间加规定的测试电压进行测

10、旦。3.8 抗电强度3.8.1 要求连接器内外导体之间的绝缘抗电强度，应能经受详细规范规定的交流试验电压(50Hz有效值1 min的作用而无击穿或飞弧。3.8.2 试验方法3. 8. 2. 1 测量要求a. 工作电压为1kV或更高的合状态下b. 按详细规范的规定安装样品;GB 9020 88 C. 试验电压应从0均匀升到规定值，然后，均匀降到0，升降速度不大于500V/s;d. 测量仪表的精度应使测量总误差不超过士10%。3. 8. 2. 2 测量方法测量时，将试验电压加于被测端之间，逐步升高电压至规定值，保持60土5s，然后逐步降低电压，断开电源。3.9低3.9. 1 要求在无电负荷下，在规

11、定的极限合详细规范的规定。3.9.2 试验方法按GB2423.1中的试验Aa进行。3.9.3检查项目a. 嚣电阻(见3.7条)，在箱内恻.m:, b. 外观，见3.2条。3. 10 3. 10. 1 要求下，经受2h的试验后，其绝缘电阻和外观质量应符连接器在无电负荷下，在规定的极限高温条件下，经受4h的试验后，绝缘电阻、抗电强度和外规范的规定。3. 10. 2 试验方法按GB2423.2中的试验Ba进行。3. 10. 3检验项目a. 绝缘电阻(见3.7条)，在箱内测;m:, b. 抗电强度(见3.8条)，在箱内侧;m:;C. 外观，见3.Z条。3. 11 温度循环3. 11- 1 要求连接器在

12、规定的极限环境低温、室温和极限环境高温的温度循环中，经受3次循环作用，化率为3士0.6oC/min。低温和高温暴露持续时间为30min。试验后，外观质量应符合详细规范的规定。3. 11. 2 试验方法按GB2423.22中的试验Nb进行。3. 11. 3检验项目外观，见3.2条。3. 12 温度冲击3. 12. 1 要求连接器在规定的极限环境高温和极限环境低温中各保持1h。转移时间为2mino经受5次循环后，绝缘电阻、抗电强度和外观应符合详细规范的规定。3. 12. 2 试验方法按GB2423.22中的试验Na进行。3. 12. 3检验项目a. 震电阻，见3.7条:b. 抗电强度，见3.8条p

13、c. 外观，见3.Z条。3.13 低气压GB 9020 88 3.13. 1 要求连接器在规定的低气压条件下，作用5min后，其抗3- 13. 2 试验方法按GB2423.21中的试验方法进行。3.1 3- 3 检验项目抗电强度，见3.8条。3.14 密封性3. 14. 1 要求范的规定。连接器有气密性或防水3. 14.2 试验方法, 防水性应符合详细规范的规定。按GB2423.23的规定，气密性和防水性分别按漏气试验方法(按需要用方法1或方法4)和防水试验方法进行。3.15 恒定湿热3. 15. 1 要求配接有一定长度电缆的连接器在规定的时间内，经受温度为40土20C.相对湿度为90% 95

14、 %的定湿热作用后，绝缘电阻、抗电强度和外观应符合详细规范的规定。3. 15. 2 试验方法按GB2423.3进行。3. 15. 3检验项目8. 绝缘电阻，见3.7条，在箱内测m:; b. 抗电强度，见3.8条，在箱内F C. 外观，见3.2条。3.16盐雾3. 16. 1 要求对充满盐雾大气条件下的设备内的和安装位置情况下进行试验，以确定3.16.2 试验方法按GB2423.17进行。3.17 3. 17. 1 要求，应在具有实际使用条件下的保护腐蚀的能力，并符合产品详细规范的规定。有一定长度电缆的连接器在三个互相垂直的安装方向上，应能经受详细规范规定的频率和加速度的振动作用而无电接触破坏和

15、机械损伤。3.17.2 按GB2423.10扫。产品详细规范应规定配接电缆的型号、*度和3. 17. 3检验项目8. 在晒电阻稳定性，见3.6条pb. 外观，见3.2条。3.18 碰撞3. 18. 1 配接有一定长度电缆的连接器在三个互相的作用而无电接触破坏和机械损伤。3. 18. 2 固定方法。的安装方向上，应细规范规定的条件GB 9020 88 按GB2423.6进行。3.18.3检验项目a. 接触电阻稳定性，见3.6条Fb. 外观，见3.2条。3.19 冲击3. 19. 1 配接有一定妖度电缆的连接器在三个互相垂直的安装方向上，应能经受详细规范规定的忡击条件的作用而无电接触破坏和机械损伤

16、。3.19.2试按GB2423.5进行。详细规范应规定配接电缆的型号、长度和末端固定方法。3. 19. 3检验项目a. 睡晒电阻稳定性，见3.6条Fb. 外观，见3.2条。3.20 分离力3- 20.1 要求插合连接器的分离力应符合详细规范的规定。注2分离力值不包括锁紧装置或类似机构的作用力.3.20.2 试验方法3.20. 2. 1 测量设备的硅码、或拉力计的误差应不超过士10%; 测量用的标准插针孔); 表面粗糙度:R. O. 4m(max) ; 硬度:HRC55rJ65; 尺寸2测量插孔用的标准插针基本尺寸应为插针最小极限尺寸，其公差为-i005mmz3.20.2.2 插孔尺寸用标准插针

17、基本尺寸应为插针最大极限尺寸，其公差为+0.005mm; 量插针用的标准插孔基本尺寸应为插孔最大极限尺寸，其公差为+?。凡m;插针尺寸用标准插孔基本尺寸应小极限尺寸，为。一0.005mm。a. 配对连接器的一半应按适当的位置牢固地安装好Eb. 然后，将另一半连接器或标准插针(孔)按通常操作方法完全插入。应注意保证正插拔方向p对准和正C. 恻雪时，先对样品用稳定尺寸的标准插针孔预插一次，然后，用孔用的标准插孔或针连续测量5次，3.21 电缆夹紧装置的机3. 21. 1 要求带电缆夹连接器，在承性应符合产品详细规范的规定。3.21- 2 试验目的试验目的是为了确定:作为弹性插孔(针)的分离力。规的

18、试验后电缆不a. 用细的外表面是否可能由于电缆入口形状不良或表面粗糙而遭到损伤$b. 当从不同方向给配接好的电缆施加力时，夹紧装置是否合唱。伤。对电缆的固定3.21. 3 夹紧装置耐电缆拉拔的试3. 21. 3. 1 与电缆内导体不连接GB 9020 88 连接器上配接一段规定长度的电缆，且电缆内导体与连接器内导体不连接。然后，将一个力在平行于电缆轴线和电缆入口方向上加到电缆自由响。后，电缆对夹紧装置不应有相对移动。产品详细规范应规定出加力的大小、速度和作用点等。3.21.3.2 与电缆内导体连接的试验该项试验方法与3.21. 3. 1项相同，只是电缆的内导体应连接到连接器的内导体上。3.21

19、. 4 夹紧装置耐电缆扭转的试验连接器上配接一段规定长度的电缆，固定好连接器并加一规定转矩。试验后，电缆与夹紧装置应无相对滑动或转动现象。详细规范应规定出电缆长度、转矩和作用点可。3.21. 5 夹紧装置耐电缆转动的试验连接器上配接一段电缆，其有效长度应等于规定的最小弯曲半径的三倍。然后，将电缆自由曲，其弯曲度要使弯曲半径最小。在此位置，使电缆自由端绕连接器上的电缆出口的主轴，按详细规范规定的次数进行旋转。试验时，电缆不应绕自己的轴转动。试验后，电缆不应因摩擦有任何变形且罪。3. 21. 6 夹紧装置的耐电缆弯曲的试验连接器上配接一段规定长度的电缆。连接器被夹紧在水平位置，在距电缆入口规定的距

20、离上加一规定的力即产生弯曲转矩。然后，解除这个力，并使电缆回复到原始位置。这样的过程作为一次弯曲。试验后，电缆对夹紧装置不应有相对移动。规范应规定弯曲的次数和作用点的位置等。3.22 机械寿命3- 22.1 要求在无电负荷时，应能经受产品详细规范规定的次数的瞄合和分离后，接触电阻和外观应符合产品详细规范的规定。啃舍和分离的次数应符合详细规范的规定。3.22.2 试验方法用专用设备或人工模拟实际使用中的机械动作进行试验。试验时，插拔速度应为8-10次/min.3- 22. 3 检查项目4 a. 接触电阻，见3.5条$b. 分离力，见3.20条FC. 外观，见3.2条。4. 1 验收种类应经规定的

21、4.2 逐批检验4.2. 1 抽样验部门检验，检验分逐批检验和周期。按GB2828进行。其抽样方案、检查水平及合格质量水平由详细规范规定。4.2.2 程序按表2规定的试验项目和顺序进行。GB 9020 88 表2目条款号外3.2 尺寸3. 3 互换性3.4 分离力3.20 电阻3.5 电阻3.7 扰电3.8 密封性3.14 4.2.3 样品处理凡经过表2检验合格的样品可按合同或定货单交货，但因4.2.4 拒收批备注对密封产品伤了的样品不能作为正品交货。为不合格的批应拒收。由制造单位按不合格项目进行100%的检查，剔除不合格晶后，可再次提交重验。重验批应采用加严检查。4.3 周期检验4.3. 1

22、 周期检验周期为一年。当产品结构、主要工艺及材料改变时亦需进行。4.3.2 抽样按GB2829进行。其抽样方案、不合格质量水平、判别水平及判定数组由详细规范规定。4. 3. 3 程序样品应按表3规定的检验项目和顺序进行a分组试验前，全部样品按逐批检验项目检验合格后，再将全部样品分成四组进行试验。分组的数目、样品数目的分配和具体的试验项目，由详细规范规定。试验项目可与表3有所不同。品按逐批检验项目检查，若有不合格品时，应以合格品换取。同时应分析原因，记入试验报告，但不作试验结果鉴定的依据。GB 9020 88 表3组别目条款号T 电紧装置的3.21 1 盐雾3. 16 振动3.17 3.18 2

23、 冲击3.19 机械寿命3. 22 低3. 9 3.10 3 3. II 3.12 低气压3. 13 4 恒3. 15 4.3.4 若周期检验判为不合格，产晶应收，同时应进行分析原因，消除，直至新的格后，才4.3.5 样品处理 样品为合格品交付使用方。4.3.6 试验报告订货方的要求，生产厂5 、5.1 包装5. ,. , 成品用防潮材料或塑料袋封标、型号、包装人代号、包装日期和检5. ,. 2 装有连接器的硬纸盒应放入明z商标、型号、盒数和连接器的总告的副本., 盒门印记。的包装箱中，并应人员代号、5. ,. 3 包装箱上应注明$5.2 保管、嘀号及防潮、小心内.盒内应放有合格证，其上标明z紧不得晃动，箱内应放有装箱单，其上注日期及检验部门印记。包装好的成品的库房内保管。一10rJ+35C、相对湿度在80%以下，周围空气中无酸性、蚀性气体5.3 GB 9020 88 范的规定。好的产品能在避免雨雪直接影响的情况下用任何运输附J刷皿明Z本标准由机电部电子技术标准化研究所、合肥无线电二厂本标准主要起草人张景源、翁人赞。