GB T 8948-1994 聚氯乙烯人造革.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 8948-94 聚氯乙烯人造革代替G8948 88 Polyvinyl chloride artificial leather 1 主题内容与适用范围本标准规定了除针织布外各种布基聚氯乙烯人造革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂经压延或涂覆等方法而制成的聚氯乙烯人造革(以下简称人造革)。2 引用标准GB 251 评定沾色用灰色样卡GB 1539 纸板耐破度的测定法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准

2、环境GB 3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 4689.9皮革耐折牢度的测定GB 7565 纺织品包牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格GB 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 13022塑料薄膜拉伸性能试验HG 2-162 塑料低温冲击压缩试验方法3 产品分类产品按布基编织方法分类见表10表l类别A 各种市布B 帆布、斜纹布、双面布等4 技术要求4. 1 规格4. 1. 1 宽度及极限偏差应符合表2规定。国家技术监督局19941116批准布基品种19950401实施3;1 GB/T 8948-94 表2口1m极限偏差宽度优等品一等品合格品1 000 士10士20士251000 士1

3、5士25士304. 1. 2 厚度及极限偏差应符合表3规定。表3mm 类别厚度极限偏差发泡革0.70-1.60 士0.10A 不发泡革0.35-0.65 士0.05发泡革0.80-J. 40 士0.10日不发泡革0.70-0.90 士0.104.1.3 每卷长度的极限负偏差为0.1mo 4. 1.4 每卷段数和最小段长应符合表4规定。表4指标每卷长度每卷段数，段最小段长，m优等品一等晶合格品优等品等晶合格晶20 m/卷;1 主2罢王330 m/卷g二2三二3运4?8 关4二三240 m/卷运Z运3运二4注g每多-段应加O.1 mo 4.2 外观应符合表5的规定。表5指标项目优等晶一等品合格晶花

4、纹及包差花纹清晰、深浅一花纹清晰、深浅一致、无包差花纹清晰、深浅程度略逊于一等致、无色差品，色差不明显每边宽度lcm.长度:;:;40 cm a 每边宽度2cm. t主度40cmo 20 m一卷不多于1处，30m一20 m.-卷不多于1处.30m 边陷不允许卷不多于2处，40m一卷不多于卷不多于2处.40m一卷不事于3处3处352 项目优等晶料块、焦疤、杂质不允许有气泡不允许有道痕不允许有油溃、污模和色溃不允许有布折不允许有布基透泊不允许底基破裂不允许注2以上缺陷，每出现一处，应放尺。.1mo 4.3 物理机械性能应符合表6规定。项目优等晶经向注250拉伸负荷.N纬向注200经向断裂伸长率，%

5、纬向经向注15撕裂负荷.N纬向二15剥离负荷.N二18表面颜色牢度，级不粘着耐寒性者化性耐折牢度GB/T 8948-94 续表5指标一等晶合格晶lcm2，20m一卷不多于1处，不允许有30 m一卷不多于2处，40m一卷不多于3处不允许有不明显长度运50cm，20m一卷不多于长度运50cm.20m一卷不多于1处.30m一卷不多于2处，Z处.30m -卷不多于3处，40 m一卷不多于3处40 m一卷不多于4处2.5 cm2以下，20m一卷不多于2.5 cm2以下.20m一卷不多于2处.30m一卷不多于3处，3处，30m一卷不多于4处，40 m一卷不多于4处40 m一卷不多于5处不允许有允许长度运4

6、cm的活折存在不允许不允许明显存在不允许允许轻微存在表6指标A类B类一等品合格品优等品一等品合格品注200注150二三450注400二三350注150二三100二350注300250 二4二国10 13 注12二注824 二2018 注12二注8二注2420 18 注15注12二三20;?; 18 二15二4表面无异状表面不裂表面不裂3万次表面不裂注=上表中耐折牢度为鞋面用人造革必测项目，其他用途的人造革不作考核.鞋面用人造革物理机械性能除耐折牢度外，还有耐揉搓性、酣顶破性和低温耐折牢度等3项需由供需双方协商确定的项目。指标及试验方法见附录A(参考件、附录以参考件)和附录C(参考件) 353

7、GB/T 8948-94 5试验方法5. 1 试样制备从产品上沿经向裁取1m以上作为样品。样品纬向两端各除去宽50mm后进行试样制备，试样的裁取数量及尺寸按表7和下图规定进行。表7序号试样名称记号试样大小数量(长宽).mm块经向A, 200X30 3 1 拉伸负荷及断裂伸长率纬向A, 200X 30 3 经向B, 150X 30 3 2 撕裂负荷纬向B, 150X30 3 3 剥离负荷经向C 150X 30 3 4 表面颜色牢度经向D 220X60 2 5 不粘着试验经向E 90X60 2 6 耐寒性试验经向F 60X20 3 7 老化性试验经向G 200X50 3 经向H, 120X 30

8、2 8 耐揉搓试验纬向H, 120X30 2 经向1, 70X45 6 9 耐折牢度及低温耐折牢度纬向1, 70X 45 6 10 耐顶破性试验L 100X 100 3 354 G E L H, 50 GB/T 8948-94 .-A, B, D B, G A, D B, A, 日E 日B, C H, 日日B, , A, C 口1日A, L 日日曰c H, A, 曰曰H, 纬向AlA2 拉伸负荷及断裂伸长率试样占1B2 撕裂负荷试样，C剥离负荷试样;D表面颜色牢度试样泪不粘着试验试样;F 耐寒性试样，G老化性试样，陀、H，耐揉搓试验试样，1，、1，耐折牢度及低温耐折牢度试样，L耐顶破性试样5.

9、2 试样状态调节和试验的环境G GSE f L 曰50 按GB2918中的标准环境与正常偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h.并在此条件下进行试验。5.3 宽度用精度为1mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处，结果取最大值或最小值，精确至1mm。5.4 厚度5.4.1 仪器百分表测厚仪。a. 测力，0.8-1.5N，b. 测头直径z710mmg c. 分度值，0.01mm, d. 量限，010mmo5.4.2 试验步骤:用百分表测厚仪沿产品宽度方向左、中、右三点测量，测量结果以算术平均值表示，精确至0.01mm。5.5 长度用精度为1mm的量具或仪表测量，结果精确至lcm。355 G/T

10、 8948-94 5.6 外观在自然光线下目测和用相应的量具测量。5.7 拉伸负荷及断裂伸长率按GB13022的规定进行。试样标线间距为100mm，试验速度为200mm/min. 5.8 撕裂负荷在试样宽度的中心线处沿平行于长度的方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.7 条规定的拉伸试验机夹具上，以200mm/min拉伸速度进行试验，记录试祥最大撕裂负荷，试验结果以经、纬各三块试样的算术平均值表示，精确至0.1N. 5. 9 剥离负荷按GB8808的规定进行。5.10 表面颜色牢度按GB3920的规定进行，其中摩擦用标准贴衬织物应符合GB7565的规定。5. 11 不粘着性5.

11、11. 1 仪器带鼓风装置的恒温干燥箱。5. 11. 2 试验步骤将二块试样的聚氯乙烯涂层面相互贴合在一起，用二块长、宽各约60mm的平滑玻璃板使之与试样的宽度对齐，然后把试祥夹在三块玻璃板之间。再用底面长、宽各60mm，质量为3峙的硅码压在玻璃板上，一同放置在70士2C的恒温干燥箱内.24h后取出，除去硅码，在室温下冷却1h.然后慢慢地将两块试样剥开，观察膜面有无损伤等异状产生。5.12 耐寒性按HG2-162规定进行，试验温度应符合表8规定。试验结果中，三块试样中若有一块破裂，则耐寒性为不合格。5.13 老化性5. 13. 1 仪器热老化试验箱z带转动鼓风装置。5. 13. 2 试验步骤将

12、试样悬挂在温度为100士2C的热老化试验箱中，在转动鼓风条件下保持24h后取出，在室温下冷却0.5h以上，然后从每个试样上裁取长60mm，宽20mm的试样一块，按5.12条的方法，在表8规定的低温液中保持5min进行耐寒性试验，结果判断同5.12条的规定。表8试验温度项目优等晶一等品合格品耐寒性20士1C一10士IC5士IC者化性10士IC-5:1: 1C 一5:1:1C5.14 jJ折牢度按GB4689.9的规定进行。5 检验规则6. 1 检验分类6. 1. 1 型式检验3S6 GB/T 8948-94 有下列情况之一时，应进行塑式检验z8. 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定gb. 正式生产

13、后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时，C. 正常生产三个月以上时sd 因故停产三个月以上，恢复生产时3e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时gf. 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。6. .2 出广检验出厂检验项目为技术要求中除不粘着性及老化性之外的全部项目。6.2 出厂检验6.2. , 组批与抽样6.2. 组批人造革应按批验收，同一布基、同一颜色、同一花纹、同一规格、同一班次的产品为-批，每一批数量不超过15000 m。6.2. 1.2 抽样规格及外观的检验采用GB2828中规定的般检查水平II.二次抽样方案.AQL为6.5.见表9。物理机械性能为每交付批随机抽取

14、一卷进行检验。表9批量样本大小AQL6. 5 样本累计样本大小卷n A, R, 第一5 5 。Z 1625 第二5 10 2 第一5 5 。2 2650 第二5 10 1 2 第一8 8 。3 5190 第二8 16 3 4 第一13 13 3 91 150 第二13 16 4 5 第一20 20 2 5 151280 第二20 40 6 7 第一32 32 3 6 281500 第二32 64 9 10 第一50 50 5 9 5011 200 第二50 100 12 13 6.2.2 判定规则6.2.2. , 合格项的判定3:;7 GB!T 8948-94 规格、外观样本单位的判定，分别按

15、4.1条和4.2条的规定进行。样本单位的检验结果若符合表9规定，则判规格、外观合格。物理机械性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判物理机械性能合格。6.2.2.2 合格批的判定检验结果若全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。6.3 型式检验6. 3. 1 抽样从出厂检验合格的产品中任意抽取一卷用于外观及规格的检验，取1m用于物理机械性能检验。6. 3. 2 判定规则外观、规格按4.1和4.2条规定进行。若不合格，应在原产品中重新任取三卷，进行复验，复验结果全部合格，则判外观、规格合格。物理机械性能检验结果中

16、若有任一项不合格，应在原产品中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则判物理机械性能合格。检验结果全部项目合格，判该次型式检验合格。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志每卷产品应附有合格证，并具有以下标志:3. 制造厂名称及地址，b. 产品名称pC. 产品规格(厚度、宽度、长度、颜色、花纹等), d 生产日期及生产批号:e. 注册商标gt 执行的产品标准编号;g. 检验员代号。7.2包装产品应涂层向内，用卷芯卷成整齐圆卷，用塑料薄膜或牛皮纸包装。7.3 运输产品运输时要轻装轻卸、不能重压、切勿日晒雨淋，保持包装完整。7.4 贮存产品应在通风、干燥的仓库内贮存，不得靠近热源。自

17、生产日期起贮存期为一年。3SR A1 试验仪器揉搓试验机(斯科特型揉搓试验机)。A2 试验步骤GB/T 8948-94 附录A耐揉援性(参考件)将同方向的二块试样布面相互重合，然后装入夹具间隔为30四目的揉搓试验机夹具中。逐步缩小夹具的距离，使二块试样的布面轻轻接触后施加载荷，间距缩小到载荷为1kg为止。在频率为120次/min，行程为50mrn的条件下，往复1000次，观察人造革表面有无裂纹、损伤或布基与涂层分离等现象。如果有一块试祥有上述现象，则判该试样的耐揉搓俊不合格。B1 试验仪器附录B耐顶硬性(参考件)缪伦式破裂强度试验机，应符合GB1539的规定。B2 试验步骤将试样涂层面朝下，用

18、环形夹具夹紧，均匀加压至试样被顶破为止。耐顶破性用试样被顶破时的压力表示，应符合表B1规定。试验结果取三块试样的算术平均值，精确至0.1MPa o 类别A B C1 试验仪器表B1大于1.0 MPa 大于1.2 MPa 附录C低温耐折牢度参考件)低温耐折牢度试验机，应符合GB4689. 9规定。C2 试验步骤规定以试样长度的中心线为准，涂层向内对折，将对折试样的一端放入仪器的主夹内，使顶端与螺丝接359 GB/T 8948-94 触，折线与夹的底边平齐。再将试样另一端布基向内对折，并插入下夹内.然后调整箱内温度为10土2C.当记数器达到3万次时，停止试验。观察受折部分的变化情况，如有一块试样表面出现破裂时，贝IJ该试祥低温耐折牢度不合格。附加说明z本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由北京市塑料三厂负责起草。本标准主要起草人田景岩。本标准主要参照日本工业标准1ISK6772-1976(倪鸿聚氯乙烯人造革队360