GB T 8946-1998 塑料编织袋.pdf

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1、GB/T 8946-1998 前兰1 本标准是原国家标准GB8946-88(塑料编织袋的修订版。本标准非等效采用日本工业标准ISZ1533 ,) 976(聚丙烯编织袋用扁丝。本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋(代号TAl，并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。本标准取消了单位面积质量计算公式，补充了单位面积质量称量方法。本标准还将耐热性能、卫生性能纳入技术要求中，并增加了相应的试验方法。与原标准相比，本标准适用范围更规范，产品分类更完整，技术指标更先进，试验方法更科学，检验规则更合理。本标准从生效日起，同时代替GB8946 88。本标准的附录A是标准的附录。

2、本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位杭州新丰塑料厂。本标准主要起草人.杜方潮、袁小兰、徐玉华。中华人民共和国国家标准GB/T 8946-1998 塑料编织袋代替GH8916 88 Plastic woven sack 1 范围本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用包装粉状或粒状团体物料及柔性物品的塑料编织袋(以下简称袋)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中寻|用而构成为本标准的条文。本标准出版时.

3、所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G/T 1039-92 塑料力学性能试验方法总则GB!T 1040-92 塑料拉伸性能试验方法GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 4857.5-92包装运输包装件跌落试验方法GB/T 5009.60 1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB 9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 9688-88 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准3 产晶分类3. 1 品种3. 1

4、. 1 按主要构成材料分为聚丙烯袋、聚乙烯袋。3. 1. 2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋(见图)。J a)缝底袋也a一有效长度;h-有效宽度图1, b b)缝边底袋国家质量技术监督局1998-09-29批准1999-05一01实施,. , G/T 8946-1998 3. 2 型号袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度应符合表1规定。表l型号TA型A型H型C型允许装载质量.kg1020 2130 31 50 51 60 组织单经平纹单经平纹单经平纹单经平纹线密度.tex 100 111 111 111 经密度纬密度32X 32 根/100mm 36X 36 40X 40 48X48 注1

5、1 tex=l g/km.塑料编织袋用扁丝技术指标见附录A(标准的附录。2当线密度、经纬密度改变时，各向的拉伸强度必须达到对应型号产品的指标。3特骑蔓求由供需双方协商决定。3. 3 规格3. 3. 1 按袋的有效宽度分为450.500.550，600，650，700mmo 凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。3. 3. 2 袋的有效长度由供需双方协商决定。4 技术要求4. 1 外观质量外观质量应符合表2的规定。表2项目要求断丝同处经、纬之和断丝小于3根清洁100 mm2以下的明显油污不多于3处，100 mm2以上的明显油窍不允许有缝合不允许出现脱针、断线、未缝住卷折现象切边不允许出

6、现散边4.2 允许偏差袋的允许偏差应符合表3的规定。表3项目允许偏差t主踵.mm+15 -10 宽度.mm+15 一10经密度，根1100mm 1 纬密度，根/100mm 一1单位面积质量.%+8 7 .)6 GB/T 8946-1998 4.3 物理性能物理性能应符合表4规定。表4型号指标TA型A型B型C型项目经向二三450二月50二注650二三800拉伸负荷纬向二主450注目。二主650二三800N/50 mm 缝边向(双折)主主250二主300二350二注400缝底向(双折)200 二主250二注300二主350耐热性元粘着、熔痕等异常情况耐跌落性袋不破裂，包装物不漏失4.4 卫生性能直

7、接接触食品、医药的袋应符合GB9687或GB9688规定。5 试验方法5. 1 外观检验在自然光线下目测。5.2 长度和宽度将袋摊平，用精确至l.mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。5. 3 经密度和纬密度将袋摊平，在袋的上、下两个对角处圈定100mm X 100 mm两方块，方块外边线与袋边线相距100 mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当吃点最后不足一根时，按一根计。5. 4 单位面积质量5. 4. 1 在5.3测定经、纬密度处，取下面积为10000mm2的试样四块。5. 4. 2 用感量为0.01g的天平称取质量，取其算术

8、平均值，按式(1)计算单位面积质量偏差。几1，- Mo T一午后7100) l ( 式中zT 单位面积质量偏差，%; MJ 100 cm2试样的质量X100.g/m; M，一一公称单位面积质量，g/m205. 5 拉伸负荷5. 5. 1 试验条件按GB/T1039规定进行。试样在温度23C土2C、常湿状态调节4h.并在此条件下进行试验。5. 5. 2 试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定g夹具间距为200mm.空车下降速度为200 mm/min士20mm/min , 5. 5. 3 取样方法以缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各两块，

9、长300 mm，宽约60mrn，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图3.连锁法如图4.两边各打三道结。57 G8/T 8946一1998单位。mm睡边向结向图250 图350 图45.5.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。5. 5. 5 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重傲。5. 6 耐热性5. 6. 1 从袋上取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mmo 5.6.2 将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放人80C的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。5.

10、 7 耐跌落性试验方法按GB/T4857.5规定进行。5. 7. 1 试验环境为常温、常湿。5.7.2 试验场地为平整水泥地面。5. 7. 3 填充系数为O.800. 85。5.7.4 试验质量及物料选用TA型袋装20kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料sA型袋装25kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;日型袋装40kg尿素或密度相当的物料;C型袋装50kg尿素或密度相当的物料。58 G/T 8946-1998 5. 7. 5 试验次序第一条:纵向一一平向侧向第二条:平向侧向纵向第三条2侧向纵向-一一平向5.7.6 将试样置于1.2m的高度自由落下，按5.7. 5规定次序作三次跌落试验，检

11、查是否有袋破裂和包装物漏失情况。5.8 卫生性能按GB/T5009.60规定进行。6 检验规则6. 1 组批同型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。6. 2 抽样6. 2. 1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行(见表5)，每条编织袋为千个样本单位。表5批量范围样本大小青格判定数A不合格判定数R.5011 200 32 5 1 201-3 200 50 7 3201-10000 80 10 10 00l-35 000 125 14 卜35001-150000 200 21 6.2.2 拉伸负荷每批随机抽样5条，其中2条为备用，3条按5.5. 3取祥测定。

12、6. 2. 3 其他检验项目按第5章规定随机抽样，试样数量应能满足所需项目的试验要求。6.3 检验分类6. 3. 1 出厂检验项目为4.1、4.2及4.3中的拉伸负荷。6. 3. 2 型式检验6 8 11 15 22 型式检验项目为技术要求中的全部项目，一般情况下每年检验一次，有下列情况之一时.应进行到式检验:a)新产品或老产品转生产的试制定型鉴定;bl正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品长期停产后，恢复生产时;dl出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6. 4 判定规则6. 4. 1 样本单位的质量判定袋的外观和

13、偏差按4.1、4.2进行检验.若全部项目检验均合格，则样本单位为合格。6.4.2 合格批的质量判定6.4.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定进行，以每百单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为1，合格质量水平(AQL)为6.5，具体规定见表5，6.4.2.2 拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果全部合格，则步rJ该批为合格。6.4. 2.3 耐热试验59 GB/T 8946-1998 若耐热试验不合格，则该型式检验为不合格。6.4.2.4 跌落试验若跌落试验不合格，则该型式检验为不合格。6. 4,2.5 卫生性能卫生性能如有

14、不合格，则该型式检验为不合格。7 标志、包装、运输、贮存?1 标志产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。特殊要求双方协商决定。7.2 包装7. 2. 1 袋的包装应牢固、平整，适应于运输。7.2.2 每包件包装条数由供需双方协商决定。7. 2. 3 每包件内应有产品合格证。7.3 运输袋在运输过程中要轻装轻卸，避免日晒雨淋，保持包装完整。7.4 贮存袋应置于阴凉、洁净的室内贮存，贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月。60 GB/T 8946-1998 附录A(标准的附录)塑料编织袋用扁丝技术指标A1 技术指标A 1.1 相对拉申负荷注0.32N/tex A

15、 1.2 断裂伸长率，l5%30%A 1.3 线密度偏差g土10%A2 试验方法A2. 1 试验条件按GB2918规定进行，试验环境温度为23C士2C，常湿。A2.2 相对拉伸负荷A2. 2. 1 试验设备应符合GB/T1040-92第6章规定。A2. 2. 2 测试方法:剪取长800mm的扁丝，夹具间距500mm，空车下降速度300mm/min土2 mm/min，每个试样测试两次，取其算术平均值。A2. 2. 3 相对拉伸负荷按式(A1)计算:F一向一一。. ( A1 ) 式中z!一-相对拉伸负荷，N/tex;F 拉断力，N;Pl 线密度，tex0 A2.3 断裂伸长率的测定及计算测定试样断

16、裂时，试样有效部分标线间距的增加量与初始标距之比的百分率，按式(A2)计算.LL一(%) = -，一X 100 . ( A2 ) 式中z断裂伸长率，%;Lo 初始标距，mm;L一一试样断裂时标距，mmoA2.4 线密度A2. 4. 1 线密度的测量及计算z用纱框测长仪绕取100m试样，称取质量精确至O.1 g，按式(A3)计算出线密度。Pl = 1 000 X G 100 . ( A3 ) 式中:PI -一一线密度，tex;G一一试样质量，g0 A2. 4. 2 线密度偏差按式(A4)计算zPB PA ( %)二一一了一-X 100 IA ( A4 ) 61 GB/T 8946-1998 式中:线密度偏差值，%; A 标准线密度，tex;PB 实测平均线密度，tex0 62