GB T 5952-1986 碳素工具钢丝.pdf

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1、中华人民共和国国家标准碳素工具钢丝Carbon tool steel wires 本标准适用于制造工具和零件用碳素工具钢困钢丝。1 分类、代号1 . 1 钢丝按交货状态分为冷拉、磨光和热处理三种，其代号为g冷拉一一LI磨光一一Zm1热处理一R.1. 2钢丝按形状分为盘状和直条。钢丝的交货状态及形状应于合同中注明，未注明时，按盘状冷拉状态交货。2 尺寸、外形、重量2. 1 直径及允许偏差UDC 669.14.25 - 426 GB 5952-8& 2. 1 1 冷拉、热处理钢丝的直径及允许偏差应符合GB342-82冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差表2中11(hll）级的规定。2. 1. 2

2、磨光钢丝的直径及允许偏差应符合GB3207-82银亮钢尺寸、外形、重量及允许偏差hll级的规定。需方对直径另有要求时，应于合同中注明。2. 1. a 宦条钢丝长度及允许偏差要求如下ga. 通常长度应符合表1的规定。宦径，mm通常长度，m表1短度，m不小于l 3 1 2 36 2 3. 5 6 16 2 4 b. 定尺、倍尺长度定尺或倍尺长度的允许偏差3omm0 按定尺或倍尺交货时，应于合同中注明。2.2外形2.2. 1 钢丝的椭圆度不得超过其公称直径的公差之半。2.2.2 直条钢丝的每米弯曲度不得大于4mm。2.2.a E条钢丝的端头不得有飞刺。0.8 1. 2 1.5 2.2.4 钢丝盘应规

3、整，当解开钢丝捆扎线时不得散乱或里“四”字形。国家标准局1986-03-20发布136 尺数量不祖过每批重量15%1987 02 01实施GB S”E一”2.8盘重及允许偏差钢丝成盘交货时，每盘由同一根钢丝组成，其重量应符合表2规定。允许供应重量不少于表2中规定盘重的50%的钢丝，其数量不得超过交货重量的10%。表2公称直径，mm每盘重量，kg不小于o. 25 0.80 0.50 0.80 I. 50 !. 50 I. 50 3.00 5.00 3.00 4.50 8.00 4. 50 10.0 2.4标记示例直径为3.8mm精度均11级的T10A冷拉状态钢丝，其标i己为，碳工钢丝3 技术要求

4、3.8 - hll - GB 342-82 t lOA - L -GB 5952ss 3. I 牌号及化学成分钢丝用的牌号及化学成分熔炼成分）应符合GB1298-85碳素工具钢技术条件的规定。钢丝的化学成分允许偏差应符合GB222-84 （钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差的规定。3.2 力学性能3.2. 1 硬度8.2. 1. 1 钢丝应检验试样洋火硬度，其试样热处理制度及硬度值应符合表3的规定。供方若能保证钢丝试佯洋火硬度值，可不做检验。表3试样摔火牌号禅大温度和冷却剂硬度值，HRCT7 (A) 800820，水TS (A）、T8Mn(A) 780800，在62 Tg(A）、

5、T1o(A）、Tii(A）、T!2(A）、T!3(A)760780C，水不小于3.2.1.2根据需方要求，退火状态供应的钢丝，可检验退火硬度，其硬度值应符合表4规定。检验退火硬度时，不检验抗拉强度。137 GB 59112一”表4退火状态牌号硬度值，HB不大于T7 (A）、Tg(A）、T8Mn(A) 187 T 9 (A) 192 T 10 (A) 197 TI! (A）、T12(A) 207 T!3 (A) 217 . 2. 1. 3直径小子5mm的钢丝不做试样碎火硬度和退火硬度检验。3.2.2 抗拉强度钢丝的抗拉强度应符合表5的规定。表5抗拉强度, N/mm (Jr.gf/mm勺牌号热处理

6、状态冷拉状态T7 (A）、T8(A) 490 685 TsMn (A）、Tg(A) (50 70) 1080 ( 110) TIO (A）、TI!(A) 540 735 T!2 (A）、T13 (A) (55 75) 3.3断口a.a. 1 钢丝的断口应均匀，晶粒细致，不应有分层、裂纹、夹杂、缩孔残余及肉眼可见的石墨碳。直径小于3mm的钢丝不作断口检验。a.s.2 根据需方要求，经供需双方协议，可检验石墨碳含量，允许级别由双方协议。a.4高倍组织a.4. 1 珠光休组织退火钢丝应检验珠光体组织，按GB1298-85所附第一级别图评定，其合格级别应符合表6的规定。表6牌号合格级别，缎T 7 (A

7、）、T8 (A）、TsMn(A）、T9 (A) 1 5 T 10 (A）、Ti!(A）、T12 (A）、T13 (A) 2 4 3.4.2 网状碳化物退火钢丝应检验网状碳化物，按GB1298-85所附第二级别图评定，合格级别应不大于1级。供方若能保证网状碳化物合格，可不作检验。3.4.3 脱碳层3.4.3. 1 冷拉、热处理钢丝每边总脱碳层全脱碳部分脱碳深度不得越过钢丝公称直径的1.5%。1:18 ll.4.8.2磨光钢丝表面应无脱碳层。8.5表面质量GB 5852-88 8.5. 1 钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和技裂等缺陷。深度不超过钢丝直径公差之半的个别麻点、划痕和凹

8、坑等缺陷允许存在，热处理状态交货钢丝表面允许有氧化膜。8.5.2 磨光钢丝表面应洁净、光滑、光亮，不得有裂纹、发纹、凹面、JGU痕、黑斑、折叠和结疤。6级精度的粗磨钢丝表面允许有个别为l痕和凹面等缺陷，其深度不应越过直径公差。4 试验方法4. 1 钢丝检验项目、试验方法和取样要求，应符合表7的规定。表7序号检验项目试验方法取样方法取样数量主1 化学成分GB 223-81、82、84、85GB 222-84 每炉【罐1 2 洋火硬度GB 230 83 不同盘支钢丝任意蝙3 退火硬度GB 231-83 不同盘支钢丝3 任意端4 拉力试验GB 228-76 不同盘主钢丝任意端5 断口GB 1814

9、79 不同盘吏】钢丝（任意端2 6 脱碳层GB 224-78 不同盘吏）钢丝3 任意竭7 珠光体组织YB 28-59 不同盘吏钢但GB 1298 85 任意瑞8 网状碳化物YB 28-59 不同盘支钢甜GB 1298-85 任意崛）2 9 石墨碳YB 43-64 不同盘支钢丝任意端10 尺寸4分尺逐盘（支11 表面4宏观100% 逐瘟支5 检验规则5. 1 每批钢丝检验项目的取样数量应符合表7规定。直条钢丝的取样数量按校直前的钢丝盘数计算。5.2 复验I:ll GB 5952一”如有某一项检验结果不合格时，则该盘（或条钢丝报废，并从同一批中未经取样的钢丝盘或条上取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个试样不合格，则整批报废或逐盘（或条）验收，合格的交货。5.8钢丝验收规则的其他规定按GB2103-80 （钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定b的规定。6 包装、标志及质量证明书钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB2103-80的规定。附加说明s本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由大连钢厂负责起草。本标准主要起草人姜伟裕、费永江、于学浮。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB548-65碳素工具钢丝作废。I 111