GB T 4823-1995 锯材缺陷.pdf

《GB T 4823-1995 锯材缺陷.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 4823-1995 锯材缺陷.pdf（23页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准GB/T 4823-1995 锯材缺陷Defects In sawn timber GB 155.1-155.3-84 代替锯材部分GB 4823.1-4823.3-84 本标准等效采用国际标准I501029-1974针叶树锯材一一缺陷一一分类、I501031-1974针十树锯材缺陷名称和定义、I501030-1975针叶树锯材缺陷一一检量队I502299 1973(阔叶树锯材-缺陷一一分类、I502300-1973阔叶树锯材一一缺陷一一名称和定义和I502301-1973(阔叶树锯材缺陷检量儿1 主题内容与适用范围本标准规定了锯材可见缺陷的分类、术语、基本检量和计算方法

2、。可见缺陷包括能影响木材质量和使用价值或降低强度或耐久性的各种缺点。本标准适用于针、阔叶树锯材。2 分类锯材缺陷共分九大类，各大类又分若干分类和种类，如下表。大类分类种类3. 1节子3. . 1按连生程度分3.1.1.1活节3.1.1.2死节3. 1. 2按材质分3.1.2.1健全节3.1.2.2腐朽节3. 1. 2. 3漏节3. . 3按断面形状分3.1.3.1圆形节(吉椭圆形节)3. 1. 3. 2条状节3. 1. 3. 3掌状节3. 1. 4按分布密度分3.1.4.1散生节3.1.4.2簇生节3. 1. 5按位置分3.1.5.1材面节3.1.5.2材边节3.1.5.3材棱节3.2变色3.

3、 2. 1化学变色3. 2. 2真菌变色3. 2. 2. 1霉菌变色3.2.2.2变色菌变色3.2.2.3腐朽菌变色国家技术监督局1995-12-08批准1996-07-01实施191 GB/T 4823-1995 续表大类分类种类3. 3腐朽3. 3. 1按类型和性质分3. 3. 1. 1白腐3. 3. 1. 2褐腐3.3.1.3软腐3. 4蛙孔3. 4. 1虫眼3. 4. 1. 1表面虫眼和虫沟3. 4. 1. 2针孔虫眼3.4.1.3小虫眼3.4.1.4 大虫眼3. 4. 2蜂窝状孔洞3. 5裂纹3. 5. 1按类型分3. 5. 1. 1径裂心裂)3. 5. 1. 2环裂3.5.1.3干

4、裂3.5.1.4贯通裂3.5.2按位置分3. 5. 2. 1材商裂纹3.5.2.2材边裂纹3.5.2.3材端裂纹3. 6本材构造缺陷3. 6. 1斜纹3. 6. 2乱纹3. 6. 3涡纹3. 6. 4应力木3. 6. 4. 1应压木3.6.4.2应拉木3.6.5髓，岳3.6.5.1髓心材3. 6. 6树脂囊(泊眼 3. 6. 7伪心材3. 6. 8内含边材3. 7加工缺陷3. 7. 1缺棱3.7.1.1钝棱3.7.1.2锐棱3.7.2锯口缺陷3.7.2.1瓦棱状锯痕3.7.2.2波状纹3.7.2.3毛刺糙丽3.7.2.4锯口偏斜3.8变形3. 8. 1翘曲3. 8. 1. 1顺弯f弓弯3.8.

5、1.2横弯(边弯)3.8.1.3翘弯(瓦形弯)3. 8. 2扭曲3. 8. 3菱形变形192 大类3.9损伤3 术语3. , 节子knot3.9.1机械损伤3. 9. 2夹皮3.9.3树脂漏3. 9. 4髓斑包含在木材内的枝条部分。3. ,. , 按连生程度可分为活节和死节。3. 活节live knot G8/T 4823-995 续表分类3.9.2.1单面央皮3.9.2.2贯通夹皮节子与周围木材紧密连生，或大部分连生，质地坚硬，构造正常见图1)。同义词连生节，紧节图1活节3.1. .2 死节dead knot 种类节子与周围术材不连生，或大部分不连生，在锯材中有时松动或脱落成空洞(节孔或节眼

6、，见图2)。同义词非连生节;松节图2死节3. .2 按材质可分为健全节、腐朽节和漏节。3. .2. 健全节sound knot 节子材质完好，无腐朽迹象。3. .2.2腐朽节rottenknot ;decayed knot 节子本身已腐朽，但未透入周围木材(即周围材质仍完好)。 9:l GB/T 4823-1995 3.1.2.3 漏节seriously decayed knot 节子不仅本身己腐朽，而且引起周围材质腐朽，常见于大方材中。因此，漏节常成为大方内部腐朽的外部特征。J 1. 3 按断面形状可分为圆形节(含椭圆形节)、条状节和掌状节等。J 1. 3. 1 圆形节(含椭圆形节)roun

7、d knot 节子断面呈圆形或接近于圆形(长短径之比小于3)，常见于锯材的弦切面上见图3)。图3圆形节3. 1. J 2 条状节splay knot 节子断面呈长条状t主短径之比不小于3)，常见于锯材的径切面上(见图4)。图4条状节J 1. 3. 3 掌状节palmate knot 节子成两相对称排列的长条状，常呈现于针叶树锯材的径切面上见图5)。图5掌状节J 1. 4 按分布密度可分为散生节和簇生节等。J 1.4. 1 散生节sca ttered knot 沿材长方向零星分布的单个节子。3.1.4.2 簇生节clusterknot 两个以上的节子簇生在一起，在短距离内数目较多，形如一个单元的

8、节子。3. 1. 5 按位置可分为材面节、材边节、材棱节和贯通节等.3.1.5.1 材面节face knot 露于宽材面上的节子。3.1.5.2 材边节edge knot 露于材边上的节子。J 1. 5. 3 材棱节arris knot 露于材棱上的节子。J 1. 5. 4 贯通节traversing splay knot 同时路于同一面的两个边棱上的节子。194 3- 2 变色discoloration; stan 木材正常颜色发生改变者。3. 2. , 化学变色chemical stan GB/T 4823二995木材由于化学或生物化学作用所引起的木材变色。常呈现浅棕红色、褐色或橙黄色等不

9、正常的材色。3. 2. 2 真菌变色fungus stain 木材因真菌侵蚀而引起的变色。J 2. 2. , 霉菌变色discoloration caused by mould fungJstained by mould fungi 木材表层由霉茵菌丝体和抱子侵染所引起的变色，多发生在边材e其颜色视ff!l子和菌丝以及所分泌的色素而定，常有蓝、绿、黑、紫、红等颜色，通常呈斑点状或稠密的霉菌层.3- 2.2.2 变色菌变色stained by stain fungi 锯材边材(主要指生材状态)在变色菌的侵蚀下所引起。常见的是青变或蓝变，其次为其他边材色斑，有橙黄色、粉红或浅紫色、棕褐色等。该缺陷

10、主要由于木材干燥不及时或保管不当所造成。3- 2.2.3 腐朽菌变色stained by decay fungi 木腐菌侵入木材的初期阶段所引起的变色。常见有:红斑、浅红褐色、棕褐色或紫红色等。3.3 腐朽decay j rot 由于腐朽菌的侵入，逐渐改变木材颜色和细胞结构，使木材组织细胞受到不同程度的破坏，从而导致木材物理、力学性能明显的改变。最后使木材松软易碎，呈筛孔状、纤维状、裂块状和粉末状等。3- J , 按类型和性质可分为自腐、褐腐和软腐等三类。3.3. 臼腐white rot 主要由自腐菌破坏木质素和纤维素所形成。腐朽材呈白色纤维状，后期腐朽呈蜂窝状(或筛孔状、海绵状).材质松软、

11、易费j落。同义词腐蚀性腐朽3.3.2 褐腐brown rot 主要由褐腐菌侵蚀或降解木材纤维素和半纤维素所引起的腐朽现象。腐朽材褐色、质脆、呈龟裂状(具纵横交错的块状裂隙)。后期腐朽材易捻成粉末状。同义词粉末状腐朽，破坏性腐朽3.3.3 软腐80ft rot 因软腐菌的侵害，使表层木材发生软化，材色变暗，但深层木材健全，软腐材干燥后呈龟裂状。常见于高湿环境下使用的木材构件。3-4蛙孔bore hole 昆虫或海生钻孔动物蛙蚀木材的孔道。3. 4. , 虫眼insect hole 木材害虫蛙蚀木材的孔眼、坑道或隧道。3. 4. 表面虫眼和虫沟surface insect-hole and gal

12、lery 指蛙蚀木材的径向深度不足10mm的虫)和虫沟。3- 4.2 针孔虫眼pinhole 孔径不足1.5 mrn，通常1mm的虫眼。3. 4.3 小虫眼small insect-hole 最小孔径超过1mm，不足3mm的虫版。3. 4. ,. 4 大虫眼large insect-hole 最小孔径自3mm以上的虫眼。3.4.2 蜂窝状孔涧honeycomb hole 195 GB/T 4823-995 粉蠢类、食菌小囊、白蚁或海生钻孔动物等密集蛙蚀木材成蜂窝状或筛孔状者。3. 5 裂纹shake;check 木材纤维沿纵向分离所形成的裂隙。3.5. , 按类型可分为径裂、环裂、于裂和贯通裂

13、等。3.5. 径裂(心裂)heart shake 在心材或熟材内部，从髓心沿径向呈放射状的裂纹。3.5.2 环裂shake ; round shake 沿年轮方向的裂纹;小于1/2圆周称弧裂，大于1/2圆周，称轮裂。3. 5.3 干裂seasoning check 由于木材干燥不当使锯材表面产生的径向裂纹。3. 5.4 贯通裂through shake 相对或相邻材面相互贯通的裂纹。3.5.2 按位置可分为材商裂纹、材边裂纹和端面裂纹。3.5.2. 材面裂纹face shake 裂纹呈现在宽材面上。3.5.2.2 材边裂纹edge shake 裂纹呈现在材边上。3.5.2.3 端面裂纹end

14、shake 裂纹呈现在端面上。3. 6 木材构造缺陷defects of wood structure 凡影响木材利用的正常的和非正常的木材构造所形成的各种缺陷。3. 6. , 斜纹crass gran ;slope of grain 木材纤维走向偏离锯材的纵轴线。般由圆材的扭转纹、弯曲和尖削造成(此类也称天然斜纹).此外下锯不合理也能造成斜纹(此类也称人为斜纹)(见图6)。图6斜纹3.6.2 乱纹curly grain 木材纤维呈交错、波状或杂乱的排列。3.6.3 涡纹swirl grain 年轮因节子或夹皮的影响形成局部弯曲，皇旋涡状(见图7)。图7涡纹3.6.4 应力木reacton w

15、ood J种具奋异常结构和性质特征的木材。3. 6.4. 应压木compresson wood 在针叶材中的应力木。即在倾斜和弯曲树干或枝条的下方，在锯材上表现为部分年轮和晚材特别196 GB/T 4823-1995 宽。3. 6. 4. 2 应拉木tension wood 在阔叶材中的应力木。即在倾斜和弯曲树干或枝条的上方，锯材上表现为部分年轮和晚材较宽，锯面容易起毛。3. 6. 5髓心pith位于树干的中心(有时因外界影响而偏心)，为木质部包围的一种松软薄壁细胞组织。褐色或浅褐或中空，外廓形状因树种不同而异，多数为圆形或椭圆形，少数为星形或多角形等。3. 6. 5. 1 髓心材pith w

16、ood ;juvenile woocl 指围绕髓心周围紧靠髓心的木材。其细胞尺寸和构造均有那于成熟材。晚材率较低，密度较小，材质较差。同义词幼龄材3.6.6 树脂囊resin pocket ;pitch pocket 某些针叶材的年轮中间充满树脂的条状沟槽，在横断面上表现为充满树腾的弧形裂隙，径切面上为短小的缝隙(见图8)，弦切面上为充满树脂的椭圆形浅沟槽。图8树脂囊3. 6. 7 伪心材false heart wood 某些边材树种的心材部分颜色变深，且材色不均匀，形状又不规则，呈现暗褐色或红褐色，有时呈紫色或深绿色。3.6.8 内含边材included sapwood; heart sap

17、wood 某些心材树种的心材部分偶然出现色浅的环带，并与边材相似。3. 7 加工缺陷defects due to processing ;sawng defects 在锯解加工过程中所造成的木材表面损伤缺陷。主要有缺棱和锯臼缺陷。3. 7. 1 缺棱wane 在整边锯材上残留的原木表面部分。缺棱可分为钝棱和锐棱。3. 7- 1.1 钝棱wantmg arrlS ;wane 锯材宽、厚度方向的材棱未着锯的部分(见图9)。图9钝棱3. 7.1.2 锐棱wanting edge 锯材材边局部长度未着锯的部分(见图10)。197 GB/T 4823-1995 图10锐梭3.7.2锯u缺陷saw bla

18、cle deviated fro归lineduring cutting ;defects of sawn surface 因锯割不当造成的材面不平整或偏斜的现象。3.7. 2. 1 瓦棱状锯痕deep saw marks 锯齿或锯肖IJ刀具在锯材表面留下的深痕呈凹凸不平的现象。3- 7.2.2 波状纹(水波纹、波浪纹)snaking 锯口不成直线，材面边)呈波浪状。3.7.2.3 毛刺糙面rough saw cut 木材在锯割时，纤维受到强烈撕裂或扯离形成毛刷状，使材面边)显得十分粗糙的现象。3.7.2.4 锯口偏斜saw kerf deviated 相对材面不平行或相邻材面不垂直，从而发生偏

19、斜的现象。如偏沿子、凹凸腹等。3. 8 变形deformation 锯材在干燥、保管过程中所产生的形状变化。变形可分为翘曲、扭曲和菱形变形。3.8.1 翘曲warp 锯材在锯割、干燥和保管等过程中产生的弯曲现象。按弯曲方向可分为顺弯、横弯和翘弯。3- 8.1.1 顺弯bow材面沿材长方向成弓形的弯曲。顺弯可分为单向顺弯(只弯曲一次)和多向顺弯(弯曲多次)(见图11)。同义词弓弯图11顺弯3-8.1.2横弯spring;edge bend ;crook 在与材面平行的平面上，材边沿材长方向成横向弯曲，即左右弯(见图12)。多由两侧边纹理倾斜不一所致。同义词侧弯，边弯图12横弯3.8.1.3 翘弯

20、cup 锯材沿材宽方向成为瓦形的弯曲(见图13)。常发生于弦切板因径、弦向收缩差异所引起。同义.j瓦形弯198 GB/T 4823-1995 图13翘弯3. 8. 2扭曲twist 沿材长方向呈螺旋状的弯曲，材面的一角向对角方向翘起，即四角不在一个平面上见图14)。图14扭曲3. 8. 3 菱形变形diamond 新锯方材横断面为方形的，干燥后变为菱形(见图15)。常见于生长轮对角延伸的方材，多因弦向收缩大于径向收缩所致。图15菱形变形3. 9损伤damage木材在锯解加工或运输保管过程中常遭受各种机械和工具的损伤，或在立木时期受伤后所形成的伤疤如夹皮、树脂漏和髓斑等。3. 9. 1 机械损伤

21、mechanical damage 木材遭受工具和机械等的损伤。3. 9. 2 夹皮inbark 部分或全部包埋在木质部内的树皮。3. 9.2.1 单面夹皮one side inbark 夹皮呈现在锯材的一个面边)上。3. 9. 2. 2 贯通夹皮through inbark 夹皮同时呈现在锯材的两个面(边上。3. 9. 3 树脂漏resinous wood 树脂大量聚集并浸透其周围木材者p颜色较深，薄片呈透明状，常见于针叶树材。3. 9. 4 髓斑pithfleck 某些树种的木材横切面上呈褐色弯月状斑点，纵切面上为长度不一的深褐色条纹，皆为薄壁组织，系立木的形成层受昆虫危害后又愈合所致。4

22、 基本捡量和计算方法4. 1 节子G8/T 4823-1995 节予的检算节子尺寸:圆形节(含椭圆形节)检量与锯材轴或材棱平行的两条节周切线之间的距离(见图16)，条状节和掌状节检量节子横向的最大宽度(即垂直于节子纵向的最大宽度，见图17.其中掌状节尺寸应分别检量)。节子尺寸可用绝对值(毫米)或相对值节径率表示，即所量得的最大节子尺寸与所在材面检尺宽相比，以百分率汁，按式(1)计算:K = X 100 . ( 1 ) 式中K节径率，%; d一节子直径，mm;B 材面检尺宽度.mm。气3、z2。 图16圆形节的检量图17条状节的检量节子尺寸可以规定计算起点(按树种和节子种类).不足起点者不计.节

23、子个数可在规定范围内查定，或在节予最多的1m内统计，掌状节应分别计算个数.健全节属活节按活节检量，属死节按死节处理，腐朽节按死节计算。板材按节子在两个宽材面中较严重的一个材面为准，方材以四个材面中节子最严重的个材面为准。枕木以枕面铺轨范围内量得最大一个节子尺寸为准。4.2 变色变色的检算z一般用材不加限制。装饰材和特殊用材，可检算变色面积(多处变色累加).按变色面积占所在面的百分比表示，边界线以肉眼明显识别为准，检算变色较严重的宽材面，并规定允许变色的程度。变色面积百分比按式(2)计算:DC=去X100 ( 2 ) 式中，DC一变色率，%; a一变色部分的面积，cm2。A一变色所在面的锯材面积

24、，cm2。4. 3腐朽腐朽的检算g可以测定腐朽的长度和宽度，以绝对值(毫米或厘米)或相对值(腐朽尺寸与相应尺寸的百分比)表示，或腐朽面积占所在材面面积百分比表示。按式(3)计算zR=去X100 ( 3 ) 200 GB/T 4823-1995 式中zR 腐朽率，%; a二一腐朽面积，cm2; A-腐朽所在面的锯材面积，cm20板材按腐朽较严重的宽材面为检算面g方材按四个面中腐朽最严重的面为检算面。截面尺寸大于225 cm的锯材，按六个面中腐朽最严重的面为检算面。同一检算面上多处腐朽应累加计算。4.4 胜孔4.4.1 虫眼的检算只检算最小直径，不限定深度，其最小直径足3mm的，均计算个数。在检尺

25、长范围内，按虫眼最多1m中的个数或全材长中的个数计算。计算虫眼时，板材以宽材面为准，窄材面不计$方材以虫眼最多的材面为准，枕木以枕面铺轨范围为准。4.4.2 蜂窝状孔洞的检算:对粉蠢类、白蚁或海生钻孔动物密集蚊蚀近似蜂窝状或筛孔状者，应按是否允许存在或接腐朽计算。或规定样方，按祥方尺寸内允许蛙孔密集的程度计算。4.5 裂纹裂纹的检算一般沿材长方向检量裂纹长度(包括未贯通部分在内的裂纹全长与材长相比，以百分率计，按式4lt算:LS =士X100 ( 4 ) 式中:LS一一纵裂长度比率，简称纵裂度，% ; J 纵裂t走度，cm;L 检尺长，cm贯通裂纹无计算起点的规定，不论宽度大小均予计算。非贯通

26、裂纹的最宽处可以规定宽度的计算起点，不足起点的不计，自起点以上者应检量裂纹全长。数根彼此接近的裂纹相隔不足3mm的按整根裂纹计算;自3mm以上分别检量，以其中最严重的根裂纹为准。斜向裂纹按斜纹与裂纹两者中降等最严重的一种计算。特种用途的大方材还应检算端面的环嗖。检量最大一处环裂(轮裂的半径或直径或弧裂的拱高或弧长，以厘米计或与相应尺寸相比，以百分单汁。4.6 木材构造缺陷4. 6. 1 斜纹的检算:在任意材长范围内，检量其倾斜高度与该水平妖度相比，以百分率计(见图18)。按式(5)计算图18斜纹的检量201 式中-SG斜纹的斜率，% ; h一一斜纹的倾斜高度，cmI J一斜纹的水平长度，cm0

27、 4.6.2 乱纹的检算:GB/T 4823二1995SG=干X100 一般不加限制。特殊用材可检量乱纹面积或宽度或长度，以相应百分率表示。4.6.3 祸纹的检算2一般不加限制。特殊用材可计算材长1m内或全材长内涡纹个数。4.6.4 应力木的检算2 ( 5 ) A般不加限制。特殊用材按是否允许存在或检量缺陷部位的宽度、长度或面积，与所在材面的相应尺寸或面积相比，以百分率表示。4.6.5 髓心的检算z-般不加限制。如材面上髓心周围木质部已剥离，呈现凹陷沟条肘，可按裂纹计算。4-6.5.1 髓心材的检算:一般不加限制。特种用材应按允许存在与否或检量缺陷部位的民度、宽度或面积，以相应百分率表耳之。4

28、.6.6 树脂囊(油跟的检算2一般不加限制。特种用材可检量树脂囊的长度、宽度或面积，以占所在材面相应的百分比表示，或计算每米长或全材长的个数。4.6.7 伪心材的检算z一般不加限制。特种用材可检量缺陷部位的面积，以占所在面的面积百分比表示。4.6.8 内含边材的检算z一般不加限制。特种用材可检算其面积百分比。4. 7 加工缺陷4. 7. 1 缺棱的检算s只检量钝梭，锐棱不许有。钝梭的检算是以宽材面上最严重的缺角尺寸与检尺宽相比，以百分率表示见图19)。按式(6)计算z 图19钝棱的检量w=去X100 . ( 6 ) 式中，w-一钝棱缺角比率，%sb一钝梭的缺角尺寸，mm;202 GB/T 48

29、23-1995 B 检尺宽，mmo缺角尺寸的检量亦可简化为:缺角尺寸=检尺宽-着锯商宽。在同一材面的横断面上有两个缺角时，其缺角尺寸应相加计算。4. 7- 2 锯口缺陷的检算在锯材尺寸公差范围内允许，否则改锯或让尺。4.8 变形4.8.1 翘曲的检算:顺弯、横弯、翘弯均检量其最大弯曲拱高，以厘米计(量至毫米)，或与内曲面水平长度相比，以百分率表示(见图20、21、2幻，按式(7)计算图20顺弯的检量图21横弯的检最图22翘弯的检量wp=于X100 . . .( 7) 式中，Wp 翘曲度(或翘曲率)，%, h一一最大弯曲拱高(量至毫米),Cffi; t 内曲面水平长(宽)度，cm。4.8.2扭曲

30、的检算:检量材面偏离平面的最大高度，以厘米计(量至毫米)，或与检尺长(标准长相比，以百分率表示(见图23)，按式(8)计算z203 GB/T 4823-1995 4巳图23扭曲的检量TW=f 100 . ( 8 ) 式中zTW扭曲度或扭曲率，%;h 最大偏离高度(量至毫米),cm; L一一检尺长.cm。4.8.3 菱形变形的检算z检量边角的偏移量占(精确至毫米).在尺寸公差限度内允许，否则改锯或让尺(见图24)。图24菱形变形的检量4. 9 损伤4.9.1 机械损伤的检算z所有机械损伤，凡超过公差限度者，都应改锯或让尺。4.9.2 夹皮的检算夹皮仅在端面存在的不计，在材面上存在时，可按裂纹检算

31、。4.9.3 树脂漏(明子)的检算z一般不加限制。特殊用材和装饰材，可规定允许的程度，栓量树脂漏的面积，以占所在材面面积的百分比表示。4.9.4 髓斑的检算z一般不加限制，特殊用材(装饰材)，按是否允许存在计算。204 GB/T 4823-1995 附录A汉语拼音索引(参考件B 182221 133221 qa-q064晶qu-ququ 沟虫色和变眼菌纹虫腐形色色状面自变变变波表C 材边节. . 3.1.5.2 材边裂纹3.5. 2. 2 材面节. . . . . . 3. 1. 5. 1 材面裂纹. . . . . . . . 3.5.2.1 材棱节. . . 3. 1. 5.3 材端裂纹.

32、 . . 3.5.2.3 簇生节. 3. 1. 4. 2 虫眼. . 3.4. 1 D 大虫跟. . . . . . . . . 3. 4. 1. 4 单面夹皮. .3.9.2.1 钝棱. . 3.7.1.1 F 腐朽. . . . . . . . 3.3 腐朽节. . .H 3. 1. 2. 2 腐朽菌变色. . . 3. 2. 2. 3 蜂窝状孔洞. . . . . 3. 4. 2 G 344qh 1512 5159 内Sququqo皮节裂夹裂通通通干贯贯贯H 褐腐.3.3.1.2212 内MU唱iFhqdqqu 弯节裂横活环J 机械损伤. . . . . . 3. 9. 1 夹皮. .

33、. . . . 3. 9. 2 健全节. 3. 1. 2. 1 节子. . . . . . . 3. 1 径裂. . . .HMHH-3:5.1.1 锯口缺陷. . . . . 3. 7. 2 锯口偏斜. . . . . u. . 3. 7. 2. 4 真菌变色. . . . . . 3. 2. 2 L qLEJV内6nJU6381 2JV叫dkdqd 形，变川纹纹形裂乱裂菱轮M 毛刺糙面. . 3.7.2.3 霉商变色. . 3.2.2.1 木材构造缺陷. . 3. 6 加工缺陷. . . . 3.7 N 扭曲. . . . . . . 3.8.2 Q 翘曲. . . 3. 8. 1 翘弯.

34、 . . . 3. 8. 1. 3 缺棱. . 3. 7. 1 R 软腐. . .3.3.1.3 锐棱. . . . . . . . 3.7. 1. 2 205 GB/T 4823一1995s tiqu。4内dao-qL4319611 193381 q-qu-。and节漏囊生伤伤脂脂弯节散损烧树树顺死髓心. . . 3. 6. 5 髓心材. .3.6.5.1 髓斑. . . 3.9.4 T 条状节. . . 3. 1. 3. 2 w 瓦梭状锯痕. . 3. 7. 2. 1 206 伪心材. . . . . . . . . . 3. 6. 7 涡纹. . . . . 3. 6. 3 x A4q吨

35、uqu 眼虫纹小斜Y 应力木. . . 3. 6. 4 应压木 . 3.6.4.1 应拉木.3.6.4.2 圆形节含椭圆形节) . 3. 1. 3. 1 z 蛙孔.0 . 3. 4 针孔虫眼.3.4.1.2 掌状节. 190 .川.11.3.1.3.3 GB/T 4823-1995 附录B英文索引(参考件A alien incl usion 3. 7. 4 arris knot . . . .3.1.5.3 B bark pocket bow . . . . . . 3. 9. 2 3.8.1.1 3.4 . . . . . . . . . .,. . bore hole brown rot

36、. . . . . . . . . . . ., .,. . 3.3.1.2 C check chemical stain duster knot 3. 5 3.2.1 .3.1.4.2 . . .,. . . . . .,. on compression wood . 3. 6.1 crook . . 3.8. 1. 2 curly grain . . . . 3.2 cross gram cup . . . . 3. 6. 1 3.8.1.3 D damage 川. .,. . 3. 9 dead knot . . . 3. 1. 1. 2 decay . . 3. 3 decayed k

37、not . . . . . . . 3. 1. 2. 2 defects of sawn surface 3. 7. 2 deformation . . H . . . . . 3.8 deep S3 W marks . . . . 3. 7. 2. 1 3.7 defects due to processing defects of wood structure 3. 6 diamond . . . . 3.8.3 3. 2 discoloration caused by mould fungi . . . . 3.2.2. 1 dscoloration . . . . . . . . .

38、. . . . . . . . . . . . . . edge bend edge knot E 3.8.1.2 .3.1.5.2 207 GB/T 4823 1995 edge shake 3. 5. 2. 2 end shake . 3. 5. 2. 3 F face knot 3. 1. 5.1 face shake . 3. 5. 2. 1 false heart wood . . . 3. 6. 7 fungus stain . 3. 2. 2 B heart shake honeycomb hole heart sap-wood . . . . . . . 3. 6. 8 3.

39、5. 1. 1 3. 4. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E insect hole . . 3. 4. 1 inbark . . 3.9.2 included sapwood . 3. 6. 8 J juvenile wood 3.6.5.1 E knot 3. 1 L large insect-hole 3. 4. 1. 4 live knot 3. 1.1. 1 M mechanical damage 3. 9. 1 。one side inbark . . 3.9.2.1 F 3254自1 316965 143336 E qdquHq