GB T 4683-1993 转塔车床精度.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 4683 - 93 转塔车床精度代替GB4683-84 Turret lathes-Testing of the accuracy 1 主题内容与适用范围本标准规定了转塔车床和回轮车床的几何精度和工作精度的要求及其检验方法。本标准适用于最大棒料直径小于等于80mm的转塔车床和回轮车床及床身上最大回转直径小于等于800mm的转塔车床。本标准不适用于立式转塔车床。2 引用标准GB 1958 形状和位置公差检测规定JB 2670 金属切削机床精度检验通则3 简要说明3. 1 使用本标准时应参照JB2670，尤其是精度检验前的安装，主轴及其它部件的空运转升温，检验方法和

2、检验工具的精度。3.2 机床精度检验前应参照JB2670第3.1条，调整机床的安装水平。在床身导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.04/1000。3.3 本标准的检验项目顺序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3. 4 工作精度检验应为精车。切削用量，刀具型式及形状，试件的材料，均由制造厂规定。3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差值按JB2670第2.3条的规定进行折算，折算结果小于O.005mm时，仍按O.005mm计。3.6 根据用户与制造厂的协议，检验项目可以增减。3. 7 本标准各检验项目允差值

3、的分段范围按下表规定:mm 参数名称范围1范围2范围3床身上最大回转直径D主豆25025063 国家技术监督局1993-04-17批准1993-12-01实施。因叫Amm-z 几何精度检验允袭，盯1m检验方法简因检验项目市罔1I 范围2I 范围3检验工具参照1B2670的有关条款a 溜板移动的精度g精密水平仪厂怪可国a.溜板移动在蠢或其他光学将水平仪纵向放置在溜板上。等距离移动溜板a. 检验，至少三个读数。直平面内的直线度p0.04/1000 仪器误差以水平仪读数的最大差值计。b.溜板移动的倾b. 将水平仪横向放登在溜板上。等距离移动溜板专斜O. 03/1000 10.04/1000 检验。(

4、只选用于滑鞍式和以水平仪读数的最大象值计回轮式)G1 卜一a 导轨的精度:桥板或专用将水平仪纵向放景在桥板上。等距离移动桥板一，国-_a.纵向:在导轨检具精密水检验，至少三个读数。l |川r工n叫| 委宣平面上的直线且.平仪误差以水平仪读数的最大差值汁。度p0.04/1000 将水平仪横向放置在桥板上。等距离移动桥板b -_ . b.横向:导轨应b. 检验。噎7在同-!L窗内0.03/1000 10.04/1000 误差以水平仪读数的最大差值计(只适用于滑枕式)辑转塔溜板移动对在任意1000测量氏度上为:指示器5.4.2.2.2 横溜板些事轨移动的平O. 010 10.020 指示器固定在转塔

5、溜极上使其测头触及横漏G2 行度板4号与事轨丽。移动转塔溜板检验。(只油用于艘体床身误袭以指示器读数的最大兹值计有两组导轨的机床三k轴端部的跳指示器和5. 6. 2. 2. 1; 5. 6. 2. 2. 2和5.6.3.2动g专用检具固定指示器，使其测头分别触及:a.固定在主宗t_Fa. 轴端部的检验棒中心子L内的钢球上;b.主轴轴肩支a.主轴周期性0.0081 0.010 承阁靠近边缘处。旋转主轴检验。G3 俨宁、输向窜动;b. 在、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大b.主轴轴肩的0.0121 O. 015 10.020 差值汁。跳动检验时E.iZ通过主轴输线施加一由制造广规定的F力4

6、tt:l)才三轴轴原轴向有预加负荷时不加F力。因叶hm-s 续表允差，mm 检验方法序号简图检验项目范围2I 范围3检验工具参照JB2670的有关条款范围1主轴定心轴颈的0.010 10.015 指示器5.6. 1. 2. 2 F 径向跳动固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈上。旋转主轴检验。G4 误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线施加一由制造厂规定的F力也主轴定位孔的径0.0081 0.010 10.015 指示器固定指示器，使其测头触及主轴定位孔上。旋转向跳动主轴检验。G5 (只适用于主轴误差以指示器读数的最大差值计有定位孔的机床主轴锥孔轴线的a. 指示器和检5.6.

7、1. 2. 3 径向跳动s0.008 0.010 O. 015 验棒检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头1 Z二、a.近主轴端F触及检验棒表面上:a.近主轴端;b.距主轴端L.:.f-b.距主轴端Lb. 处。旋转主轴检验。G6 I( 、中L 处测量长度L拨出检验棒，相对主轴转900重新插入主轴锥a b 2 (只适用于主轴100 300 孔内，依次重复检验囚次。有锥孔的机床)a、b误差分别计算。误差以四次测量的平均值0.012 it 主轴内装拉紧弹a和b指示器固定指示器，使其测头触及:a.前锥孔表面;b.睡亏簧夹头的内座面径向0.008 1 O. 010 导向孔表面。旋转主轴检验。跳动za

8、、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大a.前锥孔p差值汁G7 b.导向孔晦专(只适用于主轴内装拉紧弹簧夹头的机床)mm 表一结续一允检验方法参照JB2670的有关条款检验工具随定指示器，使其测头分别触及:a.定位孔面;b.吏轴前螺借内锥丽;C.:轴内装推紧套孔丽。旋转主轴检验。a、b，c读数分别计算。误惹以指示器读数的最大差值计指示器范围3fi1围1a. 0.00810.010 b. 0.01210.015 C. 0.01210.015 检验项目主轴内装推紧套内丽的跳动:a. :轴定位孔的役向跳动;b.主轴前螺母内锥丽的跳动;c. :输内推紧套孔的使向跳动(只适用于主轴内装推紧套式弹簧央头的

9、机床)因简序号意昌A一量蜀轩。目叫G8 Am-s 5. 6. 1. 2. 3 检验棒装置在推紧草草内，用央紧机构央紧，固定指示器，使其测头触及检验棒表面上，a.近主轴端gb.距:轴端L处。旋转主轴检验。央紧机构松开，检验梅相对主轴转90，慧新夹紧，依次重复检验四次。a、b误差分别计算。误差以四次测撞的平均值专用检验棒50 另法a.近主轴端;b.距二k轴端L处i十5. 5. 2. 2. 3和3.2.2调整装在:轴上的平盘或平尺，使其与回转轴线垂直。指示器装在横滑板上，使其测头触及予撒或平尺上。移动横滑板检验。将主制转180，再检A次。误差以指示器两次读数代数和之半汁。另法:对卡盘机床可用工作精度

10、P2检验指示器和平盘或平尺0.010/100 (900) 0.020 横滑板横向移动对主轴轴线的垂直度G9 续我检验方法参照JB2670的有关条款m町1援允检验工具检验项目阁简序号5. 4. 1. 2. 1; 5. 4. 2. 2. 3和3.2.2指示器装在横溜板上，使其测头触及固定在主轴上的检验棒表面:a.在垂直:f丽内，b.在水平丽内。移动横溜板检验。将主袖转1800，再检一次。a和b误提分别计算。误丢在以指示器两次读数代数和之半汁指示器和检验棒范围3在100测最长度上为:0.005 a. 0.007 b. 班隅la.在垂直平固横溜板纵向移动对主轴轴线的平行度:内pb.在水平面内a GI0

11、 。切叫h明白M|M5. 4. 1. 2. 1; 5. 4. 2. 2. 3和3.2.2指示器装在转塔上，使其测头触及固定在主轴上的检验棒表商:8.在垂直田内;b.在水平面内。移动酒板检验。主轴转1800，再检验一次。a、b误是分别计算。误兼以指示器两次读数代数和之半汁指示器和检验棒测最快JtL转蠕浦板移动对主轴轴线的平行度z也在垂直平面300 0.010 a和b0.020 150 内;b.在水平面内(只适用于滑鞍式和回轮式Gll 行程小子150时允茬仍为0.0105. 4. 1. 2. 1; 5. 4. 2. 2. 3和3.2. 2 指示器装在滑枕上，使其测头触及固定在主轴上的检验棒表面:a

12、.在辑直:f而内;b.在水平面内。移动滑枕检验。主轴转1800，再检验一忱。a、b误辈辈分别计算。误兼以指示器两次读数代数和之半计指示器和检验棒测最长度L100 O. 020 300 b 且a和b0.010 上滑板移动对克轴轴线的平行Jt:a.在蘸直平面内;b.在水平固内(只适用于滑枕式)G12 O. 015 行程小于100时允靠在仍为0.010检验方法参照B2670的有关条款续表差允检验工具mm 检验项目图简序号5.4.2.2.3 检验棒装在工具孔中，紧密配合，不夹紧。固定指示器使其测头触及检验棒表面:a.在垂直平面内;b.在水平面内。移动溜板检验。将检验棒转1800，再检验一次。a和b的误

13、差分别计算。误差以指示器两次读数代数和之半计。每个工具孔均检验指示器和检验棒范围3200 0.020 测量长度La和b范围IG13 100 0.010 转塔工具孔轴线对溜板移动的平行度:a.在垂直平面内pb.在水平面内(只适用于有工具柄夹持装置的机床)b 。国时，hm-s 行程小于100时允差仍为0.010G14 5.4.4.2和3.2.2检验棒装在工具孔中，紧密配合，不夹紧。指示器装在主轴端部的专用检具上，使其测头触及检验棒表面。旋转主轴，分别在a.垂直平面内和b.在水平面内检验。a和b的误差分别计算。误差以指示器读数差值之半计。检验时转塔应尽量接近主轴端部。每个工具孔均检验。另法s指示器测

14、头直接触及工具孔表面检验指示器和专用检具10.025 a和b0.020 0.0151 转塔工具孔轴线与主轴轴线的重合度:a.在垂直平面内pb.在水平面内5. 5. 1. 2. 1; 5. 1. 2. 2和3.2.2指示器装在主轴端部的专用检具上，使其测头触及转塔端丽。旋转主轴，分别在a.垂直平面内和b.水平面内检验。a和b的误差分别计算。误差以指示器读数差值计。检验时，转塔应尽量靠近主轴端部。每个转塔端面均检验指示器和专用检具a和b0.015/100 转塔端面对主轴轴线的垂直度za.在垂直平面内zb.在水平面内(只适用于转塔端面用为紧固工具的机床)G15 续表差允检验方法参照JB2670的有关

15、条款检验工具口1口1检验项目图简序号5.4.4.2和3.2.2指示器装在主轴端部的专用检具上，使其测头触及转塔工具定位孔面。旋转主轴，分别在垂直平面内和b.水平面内检验。a和b的误差分别计算。误差以指示器读数差值之半计。检验时转塔应尽量接近主轴端部。每个工具孔均检验指示器和专用检具范围310.025 a和b0.020 范围10.0151 转塔工具定位孔轴线与主轴轴线的重合度za.在垂直平面内pb.在水平面内(只适用于转塔有工具定位孔的机G16 。国J主JS6.4.2 检验棒装在转塔的工具孔中。固定指示器，使其测头触及检验棒L处，记下指示器读数。退回转塔，转位3600(若可能就用自动循环)，转塔

16、再移到原始位置，记录读数。至少检验七次。计算最大与最小读数差值w;重复定位精度R为2.2w。每个工位均检验。另法2可用工作精度凹的检验项目c指示器和检验棒L=50 滑枕式L=100 0.020 滑鞍式转塔刀架转位的重复定位精度L=75 L=50 回轮式尽量靠近工具安装面G17 -刀架处于自动碰停终止位置。固定指示器，使其测头触及刀架端面。进给自动碰停，至少检验七次。计算最大与最小读数差值w;重复定位精度R为2.2韧。刀架的纵向和横向的自动碰停机构均检验指示器O. 20 刀架进给自动碰停的重复定位精度G18 续表差，允检验方法参照JB2670的有关条款检验工具mm 检验项目图简序号6.4.2 检

17、验块装在方刀架的刀具位置上。固定指示器，使测头在径向平面内(或轴向平面内)，触及检验块表面，记录指示器读数.退回刀架转位360.，刀架再移到原始位置，记录读数，至少检验七次。计算最大与最小读数整值WI重复定位精度R为2.2w。每个刀集团均检险。栓段时指示器测头应位于刀尖平面内指示器和检验块范围3距刀架面25处为0.040范围1G19 方刀架转位的重复定位精度S间主-z。回42-s工作精度检验检验性质和允差.mm 检验方法参照序号简图切削条件检验项目范围lI 范围2I 范围3检验工具JB 2670的有关条款-在转塔刀架上，精车外圆的精千分尺3. 1和3.2。卜a. -横刀架上装夹单刃车度g4.1

18、和4.2刀、精车圆柱形试件。a.圆度0.005 a.圆度L. L. 哈二-L. 检验c.直径的b.纵截面直径在试件的固定端检验参照L 分散度应至少切削七的一致性b. GB 1958所示方法检验)个试件，加工下一个b.纵截面直径的一致性L1二三10mmL2运40mm试件时刀架应转位测量长度在试件同一轴向平面内，检棒料机床360. .车削长度为验直径的变化gD=0.8X最大棒料直径10mm 50 100 C.直径的分散度L=0.8X最大胡削行程或2.5X在试件的固定端直径，并在最大棒料直径LC.直径的分散横刀架、回轮式、滑鞍式主轴端面作有标记处，测量直径L取其中较小值;最大为度的尺寸，计算最大最小

19、尺寸差值P1 150mm, 0.020 W; 范围l最大为50mm。直径的分散度R为2.2w卡盘机床滑枕式D=0.3X卡盘直径，0.025 最大为150mm;范围1最大为50mm。r 局部公差L=0.8X最大切削行程，或O.8 任意50测量长度上为:卡盘直径，横刀架、回轮式、滑鞍式:0.010L取其中较小值，最大为200mm;范围1最大为60mmo滑枕式:0.012注:L值大于llOmm.增加带数C. . 0.050 0.060 5 的朋叫品m巳-z续费检验性质和允盏，mm 检验方法参照序号简因切削条件检验项目拖闺2I 阻3检验工具JB 2670的有关条款拖闺1, M/1 r 在横刀架上被单精

20、旦在端丽的平面100直毯上为0.015平尺、块规3. 1和3.2刃车刀，精车端丽度(只许凹或指示帮4.1和4.2(只适用于卡盘机床叩嗣m一_，_忡QP2 同三啕。.咱D=0.75X卡盘直径或1.8X横滑板最大行程D取其中较小慎精卫农60静涌螺精卫在螺纹的螺距在任在任意60测量长度专用精宿检3.1和3.2.2平飞白纹累积误差意30测内为0.020查仪器4. 1和4.2只适用于有丝盘长度内6. 1. 1. 4和6.2山杠操纵的机床)为0.010螺纹应光泊，无波纹P3 切螺纹最大长度L班围1范围2范围330 150 试件直径尽量与丝杠相近，螺距为丝杠螺距之半AaH吁，.哩EEHManHHHMMtJU-amHBaa咱自，JuRHHUERHHHU ARHEt-RHHH Ea-HHHH叮ttmmEEE- illIll-mmHRHHW 刷nlhuvI iIfltI， ，UU川nut，:r， ur t1 ，IInu，o