GB T 4675.5-1984 焊接性试验 焊接热影响区最高硬度试验方法.pdf

《GB T 4675.5-1984 焊接性试验 焊接热影响区最高硬度试验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 4675.5-1984 焊接性试验 焊接热影响区最高硬度试验方法.pdf（3页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、申华人民共和国国家标准焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法Weldablllty testing Testing method of maximum hardness in weld heat aff配tedzone UDC tzl.四1.幡l:tro.1.1511 GB &TS.5-;-8 本标准适用于手工电弧焊接，是以热影响区最高硬度来相对地评价钢材冷裂倾向的试验方法。试件的制备1. 1 试件的形状和尺寸分别参见图1和表l。试件的标准厚度为20mm0若板厚姐过2omm，则须机械切削力日工成2omm厚，并保留一个轧制表面。若板厚小于2omm，则毋须加工。2 检脯F面硬度圃定试样 试件名称1

2、号试件2号试件1. 2 试件可采用气割下料。L 图1表1L 2皿2曲试件的形状试件尺寸B 75 150 且盟主里I 125 10 125士10试验条件2. 1 2.2 2.3 2. 焊接前应采取适当的方法去除试件表面有害于焊接的水、油、铁锈及过厚的氧化皮。焊条原则上应适合于所焊的试件，直径为4mm,焊接时，在试件两端要支承架空，试件下面要留存足够的空间。1号试件在室温下，2号试件在预热温度下进行焊接。口lffi国家标准局184-OT -28发布185-05-01实施102 GB 4875点一42.5 如图1所示，沿试件轧和l表面的中心线焊出长125 lOmm的焊缝。2.6 试验焊缝采取平焊位置

3、进行焊接。2.7 焊接规范原则上如下2焊接电流170 lOA，焊接速度为150士！Omm/min. 2.8 试件焊后在静止的空气中自然冷却，且不进行任何热处理。S疆度的测定3. I 焊后至少要经过12h才能取测量硬度的试样，取后要尽快测试硬度。 .2 在室温下，如图1所示采用机械加工方法垂直切割焊缝的中部，然后在此断面上商量硬度的测量试样，切J肘，必须边冷却边加工以免焊接热影响区的硬度因断面温度的开高而降低3.3 硬度测量试样的检测面经研磨后，再加以腐蚀。然后如图2所示，如l一条既切于熔合钱底部切点。又半行于试板轧制表面的直线，在此直线上每隔o.smm进行室温下，载荷为1okg的维民硬度的测定

4、，切点。及英两侧各7个以上的点作为硬度的测定点。3.4 硬度测定试验的其他有关事项应按YB53-64金属维氏硬度试验法的规定。星星主垦轧割草面榕告蜡履匿圃定蜡图2硬度的检测位置4记录4. 1 试验日期、时间和环境温度。4.2 试件钢号及化学成分、试件状态、及其轧制方向。4.8 焊前试件温度、焊接电源的种类、焊接极性、焊条牌号、焊条直径、焊条的烘干温度和时间、焊接电流、焊接电压和焊接速度。4.4 所有测定点的位置及其硬度值。103 c F”，严A .1 试件的制备GB “ 76.6-84 附录A焊接热影响区最高便度试验方法的说明（补充件）鉴于在预热条件下焊接肘，由于热扩散的关系，试件尺寸较小将影

5、响硬度值，为此规定用于预热条件下焊接的试件尺寸较室温下焊接的试件尺寸大。A .2 试验条件A ;z.1 焊接条件中没有规定电弧电压，这是由于在实际所用的焊接电弧电压范围内，电弧电压对最高硬度的影响可以忽略不计。A .2.2 焊接电流以一般常用的4mm直径的焊条所采用的容许范围I170士IOA作为规定。焊接速度l规定为150 !Omm/ min o当焊条的种类不同或焊条直径不是4mm时，如果引用这个标准，则希望所l选定的焊接电流（A）和焊接速度（mm/min）的比为170比1500这样做，同2.7规定的焊接条件一样，可获得大致相等的最高硬度。A .3 硬度的测定A .3.1 最高硬度是反映焊接后

6、，试样放罩在室温时的时效现象。即在最初数小时内，硬度有一定的增加，约！Oh后达到最高值，以后又出现稍微减小的倾向。因此，加工测定硬度的试样，规定要在焊接后的12h之后取样，并尽可能迅速测定硬度。A .3.2 无论在什么情况下，在机械切削或用砂轮研磨试样时，在试样的检测表面上不允许产生回火色。A .3.3 两硬度测定点！同距规定为0.5mm，略微嫌小，与YB53-64金属维氏硬度试验法P的规定有矛盾，但由于焊接热影响区的最高硬度区宽度较窄，不得已还需霎以o.smml同距进行测定。附加说明2本标准等效采用1981年版的日本标准JISZ 3101-1976焊接热影响区最高硬度试验方法比本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由哈尔滨焊接研究所起草。本标准主要起草人俞继伦、郭寿份、崔凤池。104