GB T 411-1993 棉印染布.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 411- 9 3 棉Ep 染布代替GB411-412 78 Prinled and dyed cotton fabric 1 主题内容与适用范围本标准规定了棉印染布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定衣着用棉的各类漂白、染色和印花布的质量。本标准不适用于绒类织物、提花织物和特殊整理的产品。2 引用标准GB 250 评定变色用灰色样卡GB 251 评定沾色用灰色样卡GB/T 420 纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB 3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3921 纺织品耐洗色牢度试验方法GB 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法

2、GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定条样法)GB 4667 机织物幅宽的测定GB 4668 机织物密度的测定GB 6152 纺织品耐热压樊烫)色牢度试验方法GB 8427 纺织品耐光色牢度试验方法佩弧GB 8628 测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB 8629 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定FZ/T 01014 纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法FZ/T 10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则ZB W04 006.2 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、1ft纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法ZB W08 0

3、03 棉及化纤纯纺、混纺印染布包装和标志3 术语3. 1 线状疵点沿经向或纬向伸延的、宽度不超过0.2cm的疵点。3. 2 条状疵点.沿经向或纬向伸延的、宽度超过0:2cm(包括块状的疵点。3. 3 稀密路z沿纬向伸延的坯布稀纬、密路、拆痕等造成的横挡。3.4 破损.指破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。3. 5 纬(位)移z稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形。国家技术监督局1993-12-25批准1994-07-01实施59 GB/T 411- 93 3. 6 r司类布样与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。3. 7 参考样.与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。3.8 条棉花型

4、:花型有条有格，经纬向相互交叉，条格间经向距离超过0.5cm的线条垂直成格型或花型成横条者。4 产品品种规格按棉本色布品种规格标准结合本标准附录A(补充件)分别制订。5 技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密、断裂强力、水洗尺寸变化和染色牢度，外观质量分局部性疵点和散布性疵点两类。5. 1 内在质量5. 1. 1 纬密、断裂强力根据棉本色布品种规格标准结合本标准附录A(补充件)制订指标考核。5. 1.2 水洗尺寸变化不同织物组织的各类产品水洗尺寸变化见表1规定。表1% 水洗尺寸变化织物类别不低于经向纬向平布(粗、中、细)-3.5 一3.5 斜纹、哗叽、贡呢-4.0 3

5、.0 府绸4.5 -2.0 纱卡英、纱华达呢一5.0 -2.0 线卡其、线华达呢-5.5 一2.0 注，C不符合本标准附录A(补充件)规定幡宽加工磊数生产的产品水洗尺寸变化不按表l指标考核。水洗尺寸变化不得超过+1.5%。5. 1. 3 染色牢度根据所用染料不同，其染色牢度见表2规定。60 GB/T 411-93 表2f歧耐/; 耐摩擦耐汗溃耐键烫布另IJ染料名称耐光耐刷?走tf5白布洁干摩1量璋烫沾还原驰料4 3 4 4-5 3 2 4 4 - 5 3 硫化染料4 3 3 2 3 1-2 纳夫妥染料4 3 3 2-3 1 2 3 挠色布活性染料4-5 3 3 3 2一33 直接铜盐果料4一-

6、53 3 2-3 2-3 欧青7 4 4 3-4 2- 3 涂料4 3 3 2- 3 1-2 7 印花布各类染料4 3 3 2 - 3 1-2 2-3 2 注:耐光色牢度为保证指标。还原染料耐怦攒色牢度只考核浅色，不考核深、中色。深、中、浅鱼的分挡，参比GB250评定变包用灰色样卡.5级及以上为深色.2级及以下为浅色，介于深、浅色之间者为中色。寺核时，且蓝色牢度按规定指标允许其中二项低半级，但规定指标为1-2级者，不允许再低半级.5.2 外观质量5. 2. 1 局部性疵点量计规定5.2.1.1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100cm(包括轻微线状超过50 cm)或破洞超

7、过2cm时，其超过部分应从0.1cm另行量it、累汁评分。凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计$重叠疵点，按评分最多的评定。5.2.1.2 在经向100cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累it评分，其最大评分数，不超过10分。5.2.1.3 深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分。5.2. 1.4 难以数清、不易量计的分散斑琐，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量汁、累计评分。5.2.2 局部性疵点评分见表3规定。表3cm 疵点长度评分数1分3分5分10分降等限度疵点名称和程度轻微1. 0-50.0 气等经线状明显0.5-2.5

8、 2. 5以上-10.010.0以上-20.020.0以上-100.0等疵向占轻微0.5-5.0 5. 0以上-25.。25.0 以上-50.050.0 以上-100.0今罕条状明显O. 5及以内O. 5以上-2.02. 0以上-4.04.0以上-100.0等町、61 GB/T 411-93 续表3cm 疵.1:长度评分数1分3分5分10分降等限度疵点名称和程度轻微1.0-半幅半幅以上二等线状明显0.5-2.5 2.5以上-10.。10.0以上半帽半幅以上一等纬向轻微。.5-5.05. 0以上半幅半幅以上一等疵点条状明显O. 5及以内0.5以上-2.02.0以上-4.04.0以上全幅等外轻微半

9、幅及以内半幅以上二等明显半幅及以内半幅以上等外经纬共断2根二等破洞经纬至共2断cm3根等外破损深入1.0及以内每10.0及以内二等破边深入1.0以上-2.0每10.0及以内等深入0.8以上-2.。每18.0及以内二等rl 深入2.0以上每18.0及以内一等深入1.5以上-2.0每100.0及以内二等边疵针眼深入2.0以上每100.0及以内二等明显深入0.8以上-1.5每100.0及以内E叫深入1.5以上-2.0二等每100.0及以内影响外观竹节每只二等粗0.2-0.3二等杂物织入织疵粗O.3以上等外线状半帽及以内半帽以上一等百脚锯状1.0以上-12.012.0以上半幅半幅以上等外注g局部性疵点

10、轻微与明显程度的区别，参比GB250 评定变色用灰色样卡.4级为轻微.3-4级及以下为明显。5.2.3 一等品不允许的局部性疵点5. 2. 3. 1 指定定民布单独一处评10分的明显疵点。5. 2. 3. 2 市销布单独一处评5分(除纬向线状和深浅边外)、10分的明显疵点(包括锯状百脚和杂物织入)和经向条状一处评10分的轻微疵点。5. 2. 3. 3 50 cm内累计评满10分的明显疵点。5. 2.3.4 距边0.5cm及以内经向长3cm的破损三处。5. 2. 3. 5 影响外观不到评分起点的明显疵点，市销布经向50cm内漂白、浅色每2只评1分，深、中色每3只评1分，其累计评满5分者。5 .

11、2. 3. 6 长18cm以上的荷叶边。5 . 2. 3. 7 距边0.5cm以上的破损。5.2.4 局部性疵点评分规定说明62 G/T 411 93 5. 2. 4. 1 除破损和边疵外，距边0.8cm及以内的其他局部性疵点不i平分;距边O.8以上-2 cm的疵点，按表3有关疵点减半评分(累计减半后小数不计).降等限度为二等品。5.2.4.2 距边2cm以上的破边、豁边按破洞评分，N边2cm及以内的破洞按破边评分。5. 2. 4. 3 经缩、断经及脱纬等织疵影响外观时，按相似明显疵点评分(平纹组织的双纬按轻微评分).不影响外观不评分。5.2.4.4 在同一布段内，存在相同的局部性疵点时，其累

12、计分数不超过该项疵点的降等限度分e而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按旦降等等级的起点分，再加须累计的局部性疵点的评分.作为该段布的总分。5.2.4.5 未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评分。5.2.4.6 评定布面疵点时，均以布匹正面为准。华达呢、双面卡、府绸、平纹织物的漂、色布，反面有散布的明显疵点时，须降个等。印花印反z哗叽降一个等，单面斜纹、缎纹织物降二个等。5.2.5 散布性疵点按幅宽偏差、色差、歪斜等不同疵点类别，采取对不同等级产品规定不同疵点程度的方法，其允许程度见表4规定.表4评等允许程度优等晶等品二等品等品疵点名称和类别E、帽宽100及以内+2.0 +2.0

13、+4.0 十4.0以上O. 5 1. 0 -3.0 3. 0 幅宽偏幅宽100-135+2.5 +2.5 +4.5 十4.5 以上C口1一1.0 1. 5 3. 5 3. 5 幅宽135以上+3.0 +3.0 +5.0 +5.0 以上1. 5 2.0 -4.0 4.0 同类布样3-4 3 2-3 参考样2-3 2-3 z 原样同类布样2-3 2-3 2 花布色差参考样2 2 1-2 级左漂色布4-5 4以上4 3 右中花布4 3-4 3 飞2-3 前后4以上3-4 3 2-3 正反面3 3 2-3 歪斜花斜或纬斜4. 0及以下6. 0及以下9.0 9. 0以上% 条梅花斜或纬斜3.0及以下4.

14、0及以下7.0 7.0以上花纹不符、染色不匀(标棒)不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观纬移(标佯不影响外观不影响外观影响外观矗花(标样)不影响外观不影响外观影响外观明显响外观棉结杂质、深渝细点(标样)不影响外观不影响外观影响外观注2左中有色差、前后色差、花纹不符或染色不匀低于三等品水平为等外品.(J色差搜GB250评定。5.3 分等规定63 GB/T 411-93 5. 3. 1 评等原则5.3.1.1 在同一段布内，内在质量以最低一项评等;局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评定等级，散布性疵点按严重项i平等。5.3.1.2 在同一段布内，先评定局部性疵点的等级，再与散布性疵点的等

15、级结合定等，作为该段布外观质量的等级。结合定等办法见表5规定。表5优等晶一等品二等品三等晶散布性疵点等级优等品优等品一等品二等品二等品一等品一等品一等品二等品二等晶二等品二等晶二等品二等晶等外品 三等品二等品二等品等外品等外品注z连续破损降为等外品者，按实际使用价值由供需双方协商处理.等外品中外观疵点严重而失去服用价值者，作为零疵布处理.5. 3. 1. 3 内在质量按批评等，外观质量按段评等，成品的等级由内在质量与外观质量中最低等级评定分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于兰等品的为等外品。5.3.2 内在质量评等见表6规定。表6评等规定项目标准优等品一等晶二等品二等品纬密按设计规定符合规

16、定指标2%及以内-2%以上根/10cm 断裂强力N 按设计规定符合规定指标10%及以内10.1%-16% 16.1%-22% 水烧尺寸变化按晶种规定指标经向符合规定指标低于规定指标% 见表1)3%及以内染色牢度按试验项目规定其中允许一项低其中允许二项低低于一等晶级指标见表2)1/2级1/2级允许偏差注2断裂强力低于三等晶规定降为等外晶.接实际使用价值，由供需双方协商处理。5. 3. 3 局部性疵点评等见表7规定。表7每米允许评分类JJtl 优等品一等品二等品二等晶幅宽在100cm lk以内o. 3 0.4 0.8 1. 6 帽宽在100cm以上.-.135cm 0.4 0.5 1. 0 2.

17、0 幅宽在135cm以上o. 5 0.6 1. 2 2. 4 5. 3. 4 允许总分计算方法64 GB/T 411-93 每段布的局部性疵点允许总分，根据每米允许评分和段长决定(段长不足1m者四舍五入)。允许总分=每米允许评分段长(总分按四舍五入取整数)5. 3. 5 散布性疵点评等规定说明5. 3. 5. 1 正反面色差中.斜纹、横贡、直贡等单面织物不包括在内。5. 3. 5. 2 纬纱(或花型、格型)歪斜率是按纬纱(或花型、格型)歪斜与水平最大距离和标准幅宽之比为评等依据。5. 3.5.3 印花布的布面疵点，应根据对总效果的影响程度评定。总效果包括z符合原样精神;自度、主花主包及印制效果

18、。6 试验、检验方法6. 1 幅宽按GB4667执行。6. 2 纬密按GB4668执行。 6.3 断裂强力按GB3923中乙法执行。6. 4 断裂强力修正系数按ZBW04 006.2中附录A表Al执行。6. 5 水洗尺寸变化仲裁检验按GB8628、GB8629中洗涤2A、干燥F和GB8630执行。工厂常规检验按FZ/T01014中方法3执行。6.6 耐光色牢度按GB8427中方法3执行。6.7 耐洗色牢度仲裁检验按GB3921中试液2、方法3执行，工厂常规检验按GB3921中试液1或乙方法3和使用1块棉贴衬执行。6.8 耐摩擦色牢度按GB3920执行。6.9 耐汗渍色牢度按GB3922执行。6

19、.10 耐樊烫色牢度按GB6152中150士2C(湿压可以不进行大气调温调湿)执行。6. 11 耐刷洗色牢度按GB/T420中50次执行。6.12 变色、色差按GB250，泊色按GB251评定。6.13 外观质量检验条件和方法6. 13. 1 采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3-4根，照度不低于750lx，光源与布面距离为1-), 2 m。6. 13. 2 验布机骏布板角度为450，布行速度最高为40m/mino布匹的评等检验，按验布机上作出疵点标记，评分评等。6. 13. 3 布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布丽的距离为55-60cm。6

20、. 13. 4 规定检验布的正面(盖梢印的一面为反面。斜纹织物z纱织物以左斜为正面:线织物以打斜/芳为正面。7 检验规则按FZ/T10005执行。8 包装和标志按ZBW08 003执行。9 其他, 特殊品种及用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。65 A1 幅宽、密度、断础强力的计算GB/T 411-93 附录A棉印染布加工系数(补充件)根据棉本色布产品品种规格标准，结合本附录规定的加工系数计算.加工系数见表Al、表A2、表A3. 表Al档次四五花、色平布及摞、漂臼平布及漂、摞、色、花府绸、漂、包线华达呢漂、色线卡其织产品种类色、花麻纱织物色、花贡呢、哗叽纱卡宾、纱华达织物类物类类斜纹组织

21、类呢织物类幅宽加工矗数0.878 0.888 0.915 0.935 0.945 注z平布包括粗、中、细各类平布.贡呢、哗叽、斜纹等织物包括纱及线织物.线卡其、线华达呢包括半线及全线织物.经密加工系数为幅宽加工系数的倒数。表A2织物种类纬密加工系数粗平布0.92 中、细平布0.93 哗叽、斜纹、府绸0.95 纱卡其，纱、线华达呢0.96 线卡其0.97 纱贡呢、麻纱0.98 表A3断裂强力加工系数卢晶种类经向纬向各类漂白布0.96 0.96 斜纹、缎纹染色织物(卷染及轧染1.00 O. 95 平纹染包织物轧染)1. 00 0.95 平纹染色织物(卷染)0.94 0.92 一般花布1. 00 O

22、. 95 印花麻纱1. 00 0.90 66 GB/T 411- 93 A2 计算方法A2.1 标准帽宽标准幅宽=棉本色布标准幅宽幅宽加工系数. . .( Al ) A2.2 标准经、纬纱密度标准经、纬纱密度=棉本色布标准经、纬纱密度经、纬纱密度加工系数. . . . . (A2 ) A2.3 标准经、纬向断裂强力标准经、纬向断裂强力=棉本色布标准经、纬向断裂强力经、纬纱密度加工系数经、纬向断裂强力加工系数. .( A3 ) 附加说明:本标准由中国纺织总会提出。本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准由上海市纺织工业局和北京市纺织工业总公司负责起草，由天津市纺织工业局、河北省纺织工业总公司、江苏省纺织工业厅协作起草.本标准参照日本纺织检查协会棉织品(整理后)出口检查标准P制订，优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际般水平。 67