GB T 406-1993 棉本色布.pdf

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1、中华人民共和国国家标准棉本色布GB/T 40693 代替GB406-407-78 Cotton grey Cabric 1 主题内容与适用范围本标准规定了棉本色布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定有梭织机生产的市销及印染加工的棉本色布的品质。本标准不适用于提花、割绒类织物及产业用布。2 引用标准GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 4666 机织物长度的测定GB 4667 机织物幅宽的测定GB 4668 机织物密度的测定FZ/T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T 10006 棉及化纤纯纺、混纺

2、本色布棉结杂质疵点格率检验ZB W04 006.2 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法ZB W08 002 棉及化纤纯纺、混纺本色布包装和标志3 产品品种、规格棉本色布的品种、规格，根据用户需要，由生产部门按附录F(补充件)棉本色布技术条件制订规定制订。4 技术要求4. 1 技术要求项目有织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、布面疵点七项。4.2 分等规定4.2.1 棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等外品。4.2.2 棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、

3、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布品等。4. 2. 3 分等规定见表1、表2和表3。国家技术监督局1993-12-25批准1994-07-01实施5 GB/T 406-93 表1允许偏差项目标准优等品一等品二等品一等晶织物组织设计规定符合设计要求符合设计要求不符告设计要求幅宽产品规格十1.5%+1. 5% +2.0% j-2.0% 1. 0% 超过C盯1-1. 0% 一1.5%1.5% 密度产晶规格经密，-1. 5% 经密=一1.5%经密E超过1. 5% 根/10cm纬密，-1.0%纬密，-1.0% 纬密超过一1.0%断裂强力按断裂强力经向，-8.0%经向，

4、-8.0% 经向:超过一8.0%N 公式计算纬向，-8.0量纬向，-8.0%纬向=超过-8.0%注g当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为一2.0% 表2棉结杂质疵点格率.%棉结疵点恪率.%织物分类织物总紧度不大于优等品85%以下18 精梳织物85%及以上21 半糟梳织物28 65%以下28 细织物65%-75%以下32 75%及以上35 70%以下35 非中粗织物70%-80%以下39 精梳80%及以上42 织物70%以下42 粗织物70%-80%以下46 80%及以上49 90%以下34 全线或半线织物90%及以上36 注.棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止.16 棉本色

5、布按经.纬纱平均特克斯数分类z细织物，11-20，ex(55-29)中粗织物，21-30，ex(28-19)不大于一等品优等晶一等品23 5 12 27 5 14 36 7 18 36 7 18 41 8 21 45 9 23 45 9 23 50 10 25 54 11 27 54 11 27 59 12 30 63 12 32 43 8 22 47 9 24 GB/T 406 93 粗织物:31tex及以上(18及以下)经纱特克斯数+纬纱特克斯数经、纬纱平均特克斯数=2 表3幅宽.cm110以上150及以上110及以下150以下190以下190及以上品等布面疵点优等晶0.20 0.30 0

6、, 40 0.50 评分限度平均分/米一等品0.40 0.50 0.60 0.70 二等品0.80 !. 00 !. 20 !. 40 三等晶!. 60 2.00 2.40 2.80 4.2.4 布面疵点评等规定4.2.4.1 每匹布允许总评分=每米允许评分数分/米)X匹长(米)(计算至一位小数，四舍五入成整数)。4.2.4.2 一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。4. 2. 4. 3 O. 5 m内同名称疵点或连续性疵点评10分为降等品。4. 2. 4. 4 O. 5 m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满4条评10分为降等品。5 布面疵点的评分5. 1 布面疵点的检验5. 1

7、. 1 检验时布面上的照明光度为400土1001x.5. 1. 2 评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜，)为正面，线织物以右斜(/均为正面。5.1.3 检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。5.2 布面疵点的评分见表4.表4评分数疵点长度I 3 5 10 疵点分类经向明显疵点5cm及以下条5cm以上-20cm 20 cm以上.50cm 50 cm以上，._100 crn 纬向明显疵点5cm及以下条5cm以上-20cm 20 cm以上半幅半帽以上不明显半幅及以下半帽以上横档明显半幅及以下半幅以上根数评分3

8、-4根5根及以上严重疵点长度评分Icm以下1cm及以上注，(f)半幅以上作为一条。17 GB/T 406-93 严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.3 1 m中累计评分最多评10分。5.4 疵点的量t5. 4. 1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.2 经(纬)向疵点，在纬(经)向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的，每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5.4.3 经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。5.4.4 在一条内断续发生的疵点，在经(纬向5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。5. 4. 5 在一条内有二个及以上经(纬向明显

9、疵点(包括不同名称的疵点断续发生(间距在5cm内)时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。5.4.6 共断或并3日tl(包括正反面是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。5.5 疵点评分的说明5. 5. 1 下列疵点评分时，区别明显与不明显的规定5. 5. 1. 1 稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。a. 稀纬z经向1cm内少2根纬纱(横贡织物稀纬少2根作1根计的为明显。b. 密路z经向0.5cm内纬密多25%及以上(纬纱紧度40%以下多20%

10、及以上的为明显。5.5.1.2 不明显稀纬和双纬混在一起的为明显稀纬。5.5.1.3 拆痕达到标样的为明显，达不到标样，但能看得出的为不明显。5. 5. 1. 4 竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、泊疵七个疵点，达到标样为明显。5.5.2 下列疵点的评分起点和规定5. 5. 2. 1 边组织及距边1cm内的疵点(包括边组织不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深泊锈疵及评10分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1ctn以外时应加合评分，边组织有特殊要求的，则按要求评分.5. 5. 2. 2 经向民0.5m内0.5cm以下的疵点21烂边每3个评1分z油锈疵、不褪色色疵、布开花、

11、断经、边撑疵加合每3个评1分，松经、跳纱、沉纱、星跳(星跳二只作一只计加合每6个评1分。5.5.2.3 经向长1cm内二梭双纬按纬向明显疵点评分，单根双纬5ctn及以上评1分。5.5.2.4 布面拖纱长2cm以上每根评3分，布边拖纱长3cm以上的每根评1分(-进一出作一根计)。5. 5. 2. 5 毛边在经向长5cm内每2根评1分。5. 5. 2. 6 1 cm以下的并列跳纱每只评1分。经向一直条并列跳纱(5cm内满6梭并断15cm评5分，5cm以上评10分。5.5. 2. 粗0.3cm以下的杂物每个评1分，0.3 cm及以上杂物和金属杂物(包括览器)评10分(测量杂物粗度)。5. 5. 2.

12、 8 纬向一直条经缩波纹12楞的每条评1分，经缩浪纹12楞的每条评3分。5.5.2.9 线状百脚最多每条评百分，横贡织物百脚每条评1分。5. 5. 2. 10 双经、多股经、粗经、并线松紧、箱路、磨痕、针路、箱穿错、错纤维、长条影最多评到三等为止。5. 5. 2. 11 箱路箱穿错、针路、磨痕、长条影、高密织物和卡宾织物的单根断经、单根双经每米评l分。注z高密织物是指经密加纬密在710根/10cm及以上的平纹织物，经密加纬密在650根/10cm及以上的斜缎纹织物不包括攒贡织物5.5.2.12 连续三根及以上不明显错纬减半评分。5.5.2.13 经向长0.5m内0.5cm以下的纬缩(松纬缩、起圈

13、纬缩二只作一只汁)每2个评1分。lB 5.5.2.14 浅油疵减半评分。5.5.3 加工坯中疵点的评分GB!T 406-93 5.5.3.1 水愤、5溃、不影响组织的浆斑不评分.5. 5. 3. 2 漂白坯中的双经、箱路、箱穿错、密路、拆痕、云织减半评分，深泊疵加倍评分.5. 5. 3. 3 印花坯中的星跳、密路、条干不匀减半评分，双经、箱路、箱穿错、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬、不明显错纬不评分。5. 5. 3. 4 杂色坯加工不洗油的浅色油疵和汹花纱不评分.5. 5. 3. 5 深色坯泊疵、泊花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分.5.5.4 对疵点处理的规定5. 5.

14、 4. 1 o. 5 cm以上的豁边，1cm的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花疵点，必须在织布厂剪去。5.5.4.2 金属杂物织入，必须在织布厂挑除。5.5.4.3 凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂.6 试验方法6. 1 断裂强力测定按GB3923执行。6.2 长度测定按GB4666执行。6.3 幅宽测定按GB4667执行。6.4 密度测定按GB4668执行.6.5 棉纺杂质检验按FZ!T10006执行。7 检验规则按FZ!T10004执行。8 标志、包莓8. 1 按ZBW08 002执行。8.2 假开剪的疵点应是评为10分或5分难以修织好的疵点.9 其他用户对产品有特殊要求

15、者，可由供需双方另订协议。19 A1 经向明显疵点GB/T 406-93 附录A各类布面疵点的具体内容(补充件)竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、箱路、箱穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、泊溃、油经、锈经、锈溃、不裙色色经、不褪色色溃、水溃、污溃、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕。A2 纬向明显疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、泊纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)。A3 横档拆痕、稀纬、密路。

16、A4 严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经包括隔开1-2根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。A5 经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。A6 如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。附录B疵点名称的说明补充件)B1 破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1-2根好纱的).经纬纱起圈高出布面0.3 cm反面形(l!J破洞。B2 豁边.边组织内3根及以上经、纬纱

17、共断或单断经纱(包括隔开1-2根好纱)0双边纱2根作1根计.3根及以上的有1根算1根。B3 跳花:3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。剧烂边g边组织内单断纬纱，一处断3根的。B5 修正不良z布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交又不匀或只修不整B6 霉班a受潮后布面出现霉点斑)。B7 毛边2由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5cm以下的双纬和脱纬。B8 结头:影响后工序质量的结头。的纬缩g纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算。B10 边撑疵z边撑或刺毛辘使织物中纱线起毛或轧断。B11 棉球.织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。B1

18、2 竹节z纱线上短片段的粗节。B13 星跳l根经纱或纬纱跳过2-4根形成星点状的。B14 跳纱:1-2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。;l() G8!T 406-93 815 断疵z经纱断头纱尾织入布内。816 拖纱.拖在布面或布边上未剪去的纱头。817 杂物:飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器等杂物织入。818 断经z织物内经在l、断缺。819 沉纱:由于提综不良，造成经纱浮在布面。820 综穿错:没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。821 错纤维异纤维纱线织入。822 粗经，1径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。823 吊经z部分经纱在织物中张力过大。824 紧经:部分经纱捻度

19、过大。825 松经z指部分经纱张力松弛织入布内。826 并线松紧z单纱加捻为股线时张力不匀.827 双经:单纱(线)织物中有二根经纱并列织入。828 箱路z织物经向呈现条状稀密不匀。829 .箱穿错z没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀.830针路:由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。831 经缩2部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平-832 拆痕g拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水.833 双纬g单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内、.834 脱纬g一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内包括连续双纬).835 煤灰纱g被空气中煤灰污染的纱(单层检验为

20、准，对深色油卡).836 密路:纬密多于工艺标准规定。837 稀纬:纬密少于工艺标准规定。838 条干不匀g叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。839 云织:纬纱密度稀密相间虽规律性的段稀段密.840 错纬z直径偏粗、偏细1:5 cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内.841 花纬z由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1-2个分界线。842 花经z由于配棉成分变化，使布面色泽不同。843 百脚g斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1-2根纬纱(包括多头百澜).844 水溃g织物沾水后留下的痕迹。845 污滴喳织物1占污后留下的痕迹.846 磨痕z布面经向形成一直条的

21、痕迹.847 浆斑z浆块附着布面影响织物组织.848 布开花2异纤维或色纤维混入纱线中织入布内。849 宽、狭幅s幅宽上下偏差超过标准规定。850 凹边g凹进布边0.5cm及以上.851 猫耳朵z凸出布边0.5cm及以上。附录C用于快速测定织物断.强力的修正(补充件在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后换算到标准温51 GB/T 40693 度和回潮率的办法进行修正，但检验地点的温湿度必须保持稳定。C1 断裂强力修正公式修正后的断裂强力(N)=实测断裂强力(N)x强力修正系数C2 棉本色布断裂强力的修正系数按ZBW04 006.2执行。附录D检验规定. (补

22、充件01 在常规试验及工厂内部品质控制检验时，可在普通大气条件下进行快速试验。02 分批规定. . ( C 1 ) 飞02.1 以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产入库数量为一批.以一昼夜三班为一批的，如逢单班时，则并入邻近一批计算g二班生产的，则以二班为一批。02.2 如昼夜三班入库数量不满300匹时，可累计满300匹，但一周累计仍不满300匹时，贝必须以每周为一批(品种翻改时不受此限)0 02.3 分批定时点一经确定，不得在取样后加以变更.03 棉布物理指标、棉结杂质和棉结分批检验、按批评等.04 物理指标、棉结杂质和棉纺检验以一次检验结果为评等依据.05 经纬密度因个别机台的箱号或

23、纬密牙轮用错，造成经、纬密度不符合规格的，该个别机台所生产的布匹，如确能划分清楚的，可将这部分布匹剔除出来降等处理，该批布重新取样检验定等，如划不清楚并超过允许公差范围的，应全批降等。06 检验周期物理指标、棉结杂质每批检验一次，质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次，如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后，方得恢复原定检验周期。07 取样数量检验布祥在每批棉本色布中整理后、成包前的布匹上随机取样，取样数量不少于总匹数的0.5%, 并不得少于3匹。08 检验方法08.1 棉布长度检验，采取折叠好的布匹，每1折为1m，先量折帽，然后数

24、折数，并用钢板尺测量其余不足1m的实际长度，精确至0.01m(以检验者指定的一边为准)，不足0.01m的不计。汁算公式:匹长或段妖=实际折幅长度折数+不足1m的实际长度( 01 ) 折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行，用钢板尺在距布的头尾5m范围内，均匀地测量5个折。面(联匹布加倍)的上下二页(距边510cm)，以测得的10个数字的算术平均值，作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至O.1 cm，平均数字计算精确至0.01cm，四舍五入为0.1cm。08.2 棉布帽宽应按匹检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢板尺均匀测量5处，但距布的头尾不小f2 m，并以mtl得数字的算术平均值作为该

25、匹布的幅宽平均数，计算精确至O.Olcm，四舍五入至O.1 cm 52 GB/T 406-93 D8.3 棉布密度应按批检验.检验密度一般用密度镜在布匹(距布的头尾不少于5m)的中间部位进行，一般可检验5cm内的经纱或纬纱根数，将结果乘2即得。密度在100根以下时仍应在10cm内检验密度，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验五处(其中二处应在距离布边3cm处江，纬密必须在每匹不同的五个位置检验，幅宽在110cm及以下可每匹经密查3次，纬密查4次，然后分别求出算术平均数。点数经纱或纬纱根数时，须精确至0.5根，点数的起吃点均以2根纱线间空隙的中间为标准，如;点到纱线中心则最后1根纱线作O.

26、5根，凡不足O.5根的作O.25根计，超过0.5根不足l根的作。75根汁。密度计算精确至0.01根，然后四舍五入至O.1根。在测定经密时，必须同时在该处测定布帽，记录数字精确至o.1 cm 0 D9 长度、帽宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。附录E假开剪革和拼件率的规定(补充件)E1 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。E2 假开剪及拼件率合计不超过25%.其中拼件率不超过10%。附录F棉本色布技术条件制订规定(补充件)F1 棉本色布的组织、规格，根据产品的不同用途或用户要求进行设计。F2 棉本色布产品品种的分类，以织物的组织为依据，如组织相同的织物，则以织物总紧度、经纬向紧

27、度及其比例进行分类。棉本色布一般分为平布、府绸、斜纹、哗叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、绒布坯等类别。F2.1 棉本色布产品品种分类见表F1。表F1结构特征分类布面风格织物组织名称且紧度经向紧度纬向紧度经纬向紧度% % % 比例平布经纬向密度比较接近，布面平整l 60-80 35-60 35-60 l I 1 1 府绸高级密、低纬密，布面经纱浮点呈1 61-80 35-50 75-90 5 I 3 颗位状1 斜纹布面呈斜纹，纹路较细2 75-90 60-80 40-55 :=:;:3 I 2 l 经、纬纱紧度比较接近，总紧度小纱85以下哗叽于华达呢，斜纹纹路接近45气质地2 2 55-70

28、 45-55 电6.5 柔软线90以下53 分类布面风格名称高经密，低纬密，总紧度大于哗叽，小于卡真，质地厚实而不发硬，斜纹纹路接近63高经密.低纬密，总紧度大于华达卡其呢，布身硬挺厚实，单面卡其斜纹纹路粗壮而明显高经密织物.布身厚实或柔软羽直贡绸J.布面平滑匀整模贡高纬密织物，布身柔软，光滑似绸麻纱布面呈挺直条纹路.布身爽挺似麻经纬纱特数差异大，纬纱捻度少，质地松软F2.2 织物紧度计算式中gEz一织物的总紧度，ET-织物的经向紧度，Ew-织物的纬向紧度gGB/T 406-93 续表Fl织物组织总紧度% |纱85-90 2 2 线90-97 纱85以上3 l 线90以上纱90以上2 以上2

29、5 5 3、2经面缎纹飞数80以上竖数)5 5 3、2 纬面缎纹(飞数80以上横数主-纬重平l 60以上平纹、斜纹组织60-85 ET X Ew Ez =ET + Ew-节fET =37在二;PTEw 叫.037币二;PwPT一一织物的经纱密度，根/10Cffi; Pw一一织物的纬纱密度，根/10Cffi; ;1 结构特征经向紧度纬向紧度经纬向紧度% % 比例75-95 45-55 起2 1 80-110 45-60 2 I 1 65-100 45-55 3: 2 45-55 65-80 :l: 2 : 3 40-55 45-55 : 1 I 1 30-50 40-70 .: 2 : 3 .

30、( FI ) ( F2 ) ( F3 ) THI 经纱特克斯数;Texw-纬纱特克斯数;0.037-织物纱线直径系数。GB/T 406 93 织物经、纬向紧度和总紧度计算取一位小数。在取K值时，经、纬向紧度四舍五入取整数。F2.3 棉纱、线特克斯数的换算悔纱、线特克斯数是以1000m纱线在公定回潮率(8.5 %)时的重量(g)表示。+8. 5 583. 1 特克斯数2非JI.，.r-1- X一一一一二Z亨，I-I-o.III.L. 英制支破100 + 9.89 英制支数F3 棉本色布的技术条件F3. 1 匹长织物的匹长.以米为单位，取一位小数。F3. 1. 1 公称匹长工厂设汁的标准匹长。町.

31、1. 2 规定匹长叠布后的成包匹长。规定匹长2公称匹长+加放布长加放布长包括加放在折幅和布端的，为保证棉布成包后不短于公称匹长。F3. 2 幅宽-. ( F4 ) ( F5 ) F3. 2. 1 织物幅宽以0.5cm或整数为单位。其公英制换算的小数取舍:0.260. 75取0.5，0.75以上取1，O. 26以下舍去。F3. 2. 2 公称幅宽为工艺设计的标准幅宽。町.3 经、纬纱特数F3. 3. 1 织物经、纬纱特数用公制表示.如需要公英视同时标出时，公制特数在前，英制支数在后并加括号，例如29/29(20X20)。F3. 3. 2 新品种设汁中，经、纬纱特数应根据GB/T398技术要求中规

32、定的tex系列选择。F3. 4 经、纬纱密度F3. 4. 1 织物的经、纬纱密度以10cm内经、纬纱根数表示。在英制折算公制时，不足O.5根的舍去，超过O.5根不足1根的作O.5根汁。F3. 4. 2 设计新品种时，经、纬纱密度以O.5根或整数为单位，经、纬纱密度的选择要能够体现不同品种的特色。F3. 5 总经很数F3. 5. 1 织物总经根数的计算标准幅宽l 总经根数z经纱密度旦与尹1!+边纱根数X11 -( F6 ) F3. 5. 2 T十贸总经根数时，小数不计取整数。如穿箱穿不尽时，应增加根数至穿尽为止。尾数是单数，每箱穿二很时，则加一根，尾数是一根(或二根).而每箱穿囚根时.则加三根(

33、或二根。F3. 5. 3 边纱根数织物的边纱根数可按表F2规定。55 GB/T 406-93 表F2布帽127 cm以下经纱特数 边纱根12 tex 13-15 16-19.5 织物名称及以下tex tex 平纹织物64 48 32 府绸、哗叽、斜纹无无无华达呢、卡宾64 48 48 直贡80 80 80 横贡72 72 64 注:拉绒坯布每档再加8根，麻纱织物在平纹织物的基础上，每挡再增加16根.上述规定的边纱根数，仅作计算总经根数时参考eF3. 6 箱号127 cm及以上20 tex 12 tex 12 tex 且以上及以下以上24 64 48 无无元48 64 48 64 80 64 6

34、4 F3. 6. 1 箱号以10cm内的箱片数表示，取一位小数，四舍五入取整数。箱号在56240号范围内。F3. 6. 2 箱号计算箱号=x(l-纬纱织缩率). . . ( F7 ) F3. 6. 3 英制箱号与公制箱号的换算公制箱号z墓盟笠呈X10 . .叫F8) 2 X 2.54 公制箱号X2.54 英制箱号zXZ H. . . .叫F9) 10 公英制箱号折算后的小数取舍，0.310.69取0.5;0.70及以上取1，0.30及以下舍去。F3. 7 箱幅计算总经根数一边纱根数箱帽=在二边应增加适当数量的余箱，箱幅以厘米表示，计算取二位小数。F3. 8 经纬纱织缩率计算F3. 8. 1 经

35、纱织绩率经纱织缩率=X 10 X 100 ( FIO ) . ( Fll ) 成包前整理后棉布墨印长度=测量的每折幅长度X折幅数+头尾实测长度( F12 ) 经纬纱织缩率以百分率表示，计算取二位小数。F3. 8. 2 纬纱织缩率56 GB/T 406-93 箱幅标准幅宽纬纱织缩率-牛且X 100 ( F13 ) F3. 9 织物断裂强力计算F3. 9. 1 织物的断裂强力以5X20 cm布条的断裂强力(N)表示。F3. 9. 2 棉布断裂强力计算公式t -K一-14 N一币。白。P-Q ( F14 ) 式中，Q织物断裂强力，N;P，-单根纱线一等品断裂强度，cN/tex; N-织物中纱线标准密

36、度，根/10cm I K 织物中纱线强力的利用系数$t一纱线特数，texoF3. 9. 3 计算的小数不计，取整数。F3. 9. 4 织物中纱线强力利用系数K值见表F3.表F3经向纬向织物组织紧度，%K 紧度.%K 粗特3755 1. 061. 15 3550 1. 06 1. 21 平布中特3755 1.011.10 3550 1. 03 1. 18 细特3755 o. 981. 07 3550 1. 03 1. 18 中特6270 1. 051. 13 3345 1. 06 1. 18 纱府绸细特6275 1. 131. 26 3345 1. 06 1. 18 线府绸6270 1. 001

37、. 08 3345 1. 03 1. 15 粗特5575 1. 061. 26 4060 1. OO 1. 20 哗叽斜纹中特及以上5575 1. 011. 21 4060 1. 00,1. 20 线、5575O. 96 1. 12 4060 1. OO 1. 20 粗特8090 1. 271. 37 4060 1. OO 1. 20 中特及以上8090 1. 20 1. 30 4060 0.961.16 华达呢卡其粗特1. OO 1. 20 线90110 1. 13 1. 23 4060 中特及以上0.961.16 纱6580 1. 08 1. 23 4555 O. 93 1. 03 直贡线

38、6580 O. 98 1. 13 4555 O. 93 1. 03 横贡4452 1. 021. 10 7077 1. 18 1. 25 注:(1)紧度在表定紧度范围内时.K值按比例增减之川、于表定紧度范围时.mlJ按比例减之。如大于表定紧度范围时.mlJ按最大的K值计算。57 G8/T 406-93 表内未规定的股线.按相应单纱特数取K值(例14X2按28tex取K值麻纱按照平布、绒布坯根据其织物组织取K值。纱线接粗细程度分为细特、中特、粗特三挡。细恃1l20 tex (5529) 中特别32tex(2819) 粗特32 tex及以上(18及以下附加说明z本标准由中国纺织总会提出.本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准由上海市纺织工业局、北京市纺织工业总公司负责起草，由天津市纺织工业局、河北省纺织工业总公司和江苏省纺织工业厅协作起草。本标准参照采用日本纺绩检查协会标准和法国C.R. T. M. (米罗兹纺织研究中心)标准制订。优等品相当于国际先进水平，一等晶接近国际一般水平。58