GB T 398-1993 棉本色纱线.pdf

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1、, 中华人民共和国国家标准GB/T 398-93 棉本色纱钱代替GB398-78 Cotton grey yarns 1 主题内容与适用范围本标准规定了棉本色纱线(以下简称棉纱线勺的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。本标准适用于鉴定环键机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。2 引用标准GB 2543. 1 纱线捻度的测定直接计数法GB 2543.2 纱线捻度的测定退捻加捻法GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法GB 4145 纱线疵点的分级试验方法GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测

2、定方法绞纱法FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则ZB W04 006.1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色纱线及染色加工线断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3 产晶晶种规格3. 1 棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率时的重量(g)表示，称为特克斯(tex)，3. 2 棉纱线的公定回潮率为8.5%。3. 3 棉纱线的标准重量特克斯数100m纱线在公定回潮率8.5%时的标准重量(且). ( 1 ) 。10特克斯数100m纱线的标准干燥重量()一一一一. . . . . . ( 2 ) b 10.85 3

3、. 4 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。3. 5 棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定3. 5. 1 棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表10国家技术监督局1993-12-25批准1994-07-01实施2:; GB/T 398-93 表1标准干燥重量公定回潮率8.5%时公称特克斯数系列公称特克斯数系列g!100m 的标准重量.g!100m4 0.369 0.400 26 4. 5 0.415 0.450 27 5 0.461 0.500 28 5. 5 0.507 0

4、.550 29 6 。.5530.600 30 6. 5 0.599 。.65032 7 0.645 0.700 34 7.5 0.691 0.750 36 8 0.737 0.800 38 8. 5 0.783 0.850 40 9 0.829 0.900 42 9. 5 0.876 0.950 44 10 0.922 1. 000 46 11 1. 014 1. 100 48 12 1. 106 1. 200 50 13 1. 198 1. 300 52 14 1. 290 1. 400 54 04.5) 1. 336 1.450 56 15 1. 382 1.500 58 16 1. 4

5、75 1. 600 60 17 1. 567 1. 700 64 18 1. 659 1. 800 68 19 1. 751 1.900 72 (19.5) 1. 797 1. 950 76 20 1. 843 2.000 80 21 1. 935 2. 100 88 22 2.028 2.200 96 23 2.120 .300 120 24 2.212 2.400 144 25 2.304 2.500 192 3. 5. 2 双股棉线的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表20表2公称特克斯数矗列标准干燥重量公定回潮率8.5%时公称特克斯数罩列g!100m 的标准重量.g/10阳4X2

6、 0.737 0.800 9X2 4.5X2 0.829 0.900 9.5X2 5X2 0.922 1. 000 10X2 5.5X2 1. 014 1. 100 11X2 6X2 1. 106 1. 200 12X2 6. 5X 2 1. 198 1. 300 13X2 7X2 1. 290 1. 400 14X2 7.5X2 1. 382 1. 500 04.5X2) 8X2 1. 475 1. 600 15X 2 8.5X2 1. 567 1. 700 16X 2 26 标准于燥重量公定回潮率8.5%时g!100m 的标准重量.g!100m2.396 2.600 2.488 2.700

7、 2.581 2.800 2.673 2.900 2.765 3.000 2.949 3.200 3. 134 3.400 3.318 3.600 3.502 3.800 3.687 4.000 3.871 4.200 4.055 4.400 4.240 4.600 4.424 4.800 4.608 5.000 4.793 5.200 4.977 5.400 5.161 5.600 5.346 5.800 5.530 6.000 5.899 6.400 6.267 6.800 6.636 7.200 7.005 7.600 7.373 8.000 8. 111 8.800 8.848 9.6

8、00 11. 060 12.000 13.272 14.400 17.696 19.200 标准干燥重量公定回潮串8.5%时g!100m 的标准重量.g/lOOm1.659 1. 800 1. 751 1. 900 1. 843 2.000 2.028 2.200 2.212 2.400 2.396 2.600 2.581 2.800 2.673 2.900 2.765 3.000 2.949 3.200 GB/T 398-93 续表2标准干燥重量公定回潮率8.5%时公称特克斯数革列公称特克斯数系列g/IOOm 的标准重量.g/IOOm17X 2 3.134 3.400 38X2 18X 2

9、3.318 3.600 40X2 19X2 3.502 3.800 42X2 09.5X2) 3.594 3.900 44X2 20X2 3.687 4.000 46X2 21 X2 3.871 4.200 48X2 22X2 4.055 4.400 50X2 23X2 4.240 4.600 52X2 24X 2 4.424 4.800 54X2 25X 2 4.608 5.000 56X2 26X2 4.793 5.200 58X2 27X2 4.977 5.400 60X2 28X2 5.161 5.600 64X2 29X2 5.346 5.800 68X2 30X2 5.530 6.

10、000 72X2 32X2 5.899 6.400 76X2 34X2 6.267 6.800 80X2 36X2 6.636 7.200 3.5.3 三股棉线的公称特克斯数系列及其10阳的标准重量见表30表3公称特克斯数罩列标准干燥重量公定回潮率8.5%时公称特克斯数罩列g/IO曲n的标准重量.g/10臼n4X3 1.106 1. 200 15X3 4.5X3 1.244 1. 350 16X3 5X3 1.382 1. 500 17X3 5. 5X 3 1.521 1. 650 18X3 6X3 1.659 1. 800 19X 3 6.5X3 1.797 1. 950 19.5X3 7X

11、3 1.935 2.100 20X3 7. 5X 3 2.074 2.250 21X3 8X3 2.212 2.400 22X3 8.5X3 2.350 2.550 23X3 9X3 2.488 2.700 24X3 9.5X3 2.627 2.850 25X3 IOX3 2.765 3.000 26X3 11X3 3.041 3.300 27X3 12X 3 3.318 3.600 28X3 13X 3 3.594 3.900 29X3 14 X 3 3.871 4.200 30X3 14. 5X 3 4.009 4.350 4 技术要求4. 1 梳棉纱的技术要求见表404.2 精梳棉纱的技

12、术要求见表50标准干燥重量公定回潮率8.5%时g/IOOm 的标准重量.g/IOOm7.005 7.600 7.373 8.000 7.742 8.400 8.111 8.800 8.479 9.200 8.848 9.600 9.217 10.000 9.585 10.400 9.954 10.80。10.323 11. 200 10.691 11. 600 11.060 12.000 11. 797 12.800 12.535 13.600 13.272 14.400 14.009 15.200 14.747 16.000 标准干燥重量公定回潮串8.5%时g/IOOm 的标准重量.g/IO

13、Om4.147 4.500 4.424 4.700 5. 100 4.977 5. 4口。5.253 5.700 5.392 5.850 5.530 6.000 5.806 6.300 6.083 6.600 6.359 6.900 6.636 7.200 6.912 7.500 7.189 7.800 7.465 8.100 7.742 8.400 8.018 8.700 8.295 9.000 27 。回时，23 表4单纱断裂百来重条干均匀度实际捻票数百来重量克内棉纱疵优等纱特克斯数强力变异量变异单纱断裂强度偏差黑极条干均匀度条干均匀度一克内棉结杂质总控制数(英制主数等别革数cv革数cvc

14、N/tex(gf/tex) % 10块板比例变异罩数cv结教数粒数个/十万来经纱纬纱% % 耳目小于不大于(优，-，二zZ)% 不多于不多于不多于不大于不大于不低于不大于优12.0 2. 5 7310;0 18.0 35 50 810 16.5 3.7 10.6(10.8) 0 7 30 21. 0 80 110 340430 310380 (7056) 21. 0 5.0 o ; 0 I 7 I 3 24.0 125 165 优11. 5 2. 5 7300 18.0 35 60 1113 16.0 3.7 10.8(11. 0) 0171310 21. 0 80 120 340430 31

15、0380 (5544) 20.5 5.0 0101713 24.0 140 185 优11.0 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 17.5 35 60 1415 15.5 3. 7 11. 0(11. 2) :t 2.5 0171310 20.5 80 120 330420 300370 40 (4337) 20.0 5.0 0101713 23.5 140 185 优10. 5 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 17.0 35 60 1620 15.0 3. 7 11. 2(11. 4) .0171310 20.0 80 120 330420 300370 (3629) 19. 5

16、5.0 o I 0 ; 7 = 3 23.0 140 185 优10.0 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 16. 5 35 60 2130 14.5 3.7 11. 4(11. 6) o 7 , 3 0 19.5 80 120 330420 300370 (2819) 19.0 5.0 o I 0 ; 7 I 3 22.5 140 185 二Y乙续表4。国叫E 单纱断裂百米重条干均匀度实际锥系数百来重量一克内棉纱疵优等纱特克斯数强力变异量变异单纱断裂强度偏差黑板条干均匀度辈子均匀度克内棉结杂质且控制数英制主数)等别革数cv矗数cvcN/tex(gf/tex) % 10块板比例变异系数cv

17、结粒数粒数个/十万来经纱纬纱% % 不小于优，-，二z二)% 不多于平大于不多于不多于不大于不大于不低于不大于优9.5 2. 5 7300 16. 0 40 75 32-34 14.0 3. 7 ll. 2(1l. 4) :t2.5 0:71310 19.0 80 145 320-410 290-360 (18-17) 18. 5 5.0 0:0;7*3 22.0 130 225 优9.0 2.5 713:010 15.0 40 75 36-60 13.5 3. 7 11. 0(11. 2) 0171310 18.0 80 145 320-410 290-360 (16-10) 18.0 5.

18、 0 o I 0 I 7 I 3 21. 0 130 225 40 优8. 5 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 14.0 40 75 64-80 13.0 3. 7 10. 8(1l. 0) :t2.8 o I 7 I 3 I 0 17. 0 80 145 320-410 290-360 (9-7) 17.5 5.0 o : 0 I 7 I 3 20.0 130 225 优8. 5 2. 5 7 : 3 : 0 I 0 13. 5 40 75 88-192 13.0 3. 7 10.6(10.8) o I 7 I 3 I 0 16. 5 80 145 320-410 290-360 (6

19、-3) 17. 5 5. 0 o I 0 I 7 I 3 19. 5 130 225 注，+万来纱疵为GB4145中规定的纱疵A3十B3+C3+D2之和(以下同此。N 、。回叫213 表5单纱断裂百来重矗干均匀度实际键矗数百来重量克内棉纱疵优等纱特克斯数强力变异量变异单纱断裂强度黑板矗于均匀度矗干均匀度-克内棉结杂质且控制数偏差(英制直数)等别矗数cv革数cvcN/tex(gf/tex) % 10块板比例变异革数cv结位数桂数个/十万来经纱纬纱% % 不小于(优.-.二E二)% 不多于不大于不多于不多于不大于不大于不低于不大于优13.0 2.5 7 I 3 I 0 I 0 19.5 25 30

20、 4-4.5 17.5 3.7 12.0(12.2) o I 7 I 3 I 0 22.5 55 65 340-430 310-360 050-131) 22.0 5.0 o I 0 I 7 I 3 25.5 85 95 优12.5 2. 5 7 I 3 ; 010 18.5 25 30 5-5.5 17.0 3. 7 12.0(12.2) o I 7 I 3 : 0 21.5 55 65 340-430 310-360 030-111) 21. 5 5.0 o I 0 I 7 I 3 24.5 85 95 优12. 0 2.5 7 I 3 I 0 I 0 17.5 25 30 6-6.5 1

21、6. 5 3.7 12.2(12.4) :t2.5 o I 7 I 3 I 0 20.5 55 65 330-400 300-350 30 010-91) 21. 0 5.0 o I 0 I 7 I 3 23.5 85 95 优11. 5 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 16. 5 25 30 7-7.5 16.0 3. 7 12.2(12.4) o , 7 3 0 19. 5 55 65 330-400 300-350 (90-71) 20.5 5.0 o : 0 I 7 I 3 22.5 85 95 优11.0 2. 5 7 I 3 I 0 : 0 15.5 25 30 自-1015

22、. 5 3. 7 12.4(12.6) 0171310 18.5 55 65 330-400 300-350 (70-56) 20.0 5. 0 o I 0 I 7 I 3 21. 5 85 95 。, 。回、圃，z-z 续表5单纱断裂百米重矗干均匀度实际捻11数百米重量一克内棉纱疵优等纱特克斯数强力变异量变异单纱断裂强度偏差黑极矗于均匀度矗于均匀度一克内棉结杂质且控制数等lliJ(英制直数革数cv革数cvcN/tex(gf/tex) 10块板比例变异罩数cv结位数个/十万来% % 位数经纱纬纱% 不小于不大于优.-.二，二)% 不多于不多于不多于不大于不大于不低于不大于优10. 5 2.5

23、7 I 3 t 010 15.0 20 25 11-13 15.0 3. 7 12.4(12.6) o I 7 I 3 = 0 18.0 45 55 330-400 300-350 (55-44) 19. 5 5.0 o I 0 I 7 I 3 21. 0 65 80 优10.0 2.5 7 I 3 I 0 I 0 14.5 20 25 14-15 14.5 3.7 12.4(12.6) 0171310 17.5 45 55 330-400 300-350 (43-37) 19.0 5.0 o : 0 I 7 I 3 20.5 65 80 优9. 5 2. 5 71-31010 14.0 20

24、 25 16-20 14.0 3. 7 12.4(12.6) 士2.501713=0 17.0 45 55 320-390 290-340 30 (36-29) 18.5 5.0 o I 0 I 7 I 3 20.0 65 80 优9.0 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 12.5 20 25 21-30 13. S 3. 7 12.6(12.8) o I 7 I 3 I 0 15.5 45 55 320-390 290-340 (28-19) 18.0 5.0 00 7 3 18.5 65 80 优8.5 2.5 7=31010 12.0 20 25 32-36 13.0 3.7 12.

25、6(12.8) 0171310 15.0 45 55 320-390 290-340 (18-16) 17.5 5.0 0101713 18.0 65 80 M H GB/T 398-93 4. 3 梳棉股线的技术要求见表6.表6单线断裂百来重百米重量克内棉强力变异量变异单线断裂强度克内棉实际捻系数特克斯数偏差结杂质总等别革数cv系数cvcN/tex(gf/tex) 结桂数(英制直数% 粒数% % 不小于不多于不大于经线纬线不多于不大于革大于优9.0 2.0 30 40 8X2-10X2 13.0 (70/2-5612) 3.0 12.502.7) 65 80 400-530 360-470

26、17.0 4.0 95 120 优8.5 2.0 30 45 11X2-20X2 (55/2-29/2) 12.5 3.0 12.903.1) 65 90 400-530 360-470 16. 5 4.0 95 135 21X2-30X2 优8.0 2.0 30 45 (28/2-19/2) 12.0 3.0 13.3(13.6) 65 90 400-530 360-470 16.0 4.0 95 135 优7.5 2.0 35 55 32X2-60X2 08/2-10/2) 11. 5 3.0 12.903.1) 65 105 400-530 360-470 15. 5 4.0 95 16

27、0 土2.564X2-80X2 优7.0 2.0 35 55 (9/2-7/2) 11.0 3.0 12.502.7) 65 105 400-530 360-470 15.0 4.0 95 160 优7.0 2.0 25 30 8X3-10X3 (70/3-56/3) 11. 0 3.0 13.904.2) 55 70 400-530 360-470 15.0 4.0 85 105 优6.5 2.0 30 40 11 X 3-20X 3 10.5 (55/3-29/3) 3.0 14.304.6) 50 75 400-530 360-470 14.5 4.0 80 115 优6.0 2.0 3

28、0 40 21 X 3-30X 3 (28/3-19/3) 10.0 3. 0 14.705.0) 50 75 400-530 360-470 14.0 4.0 80 115 4.4 精梳棉股线的技术要求见表7.4.5 梳棉织布起绒包括刮绒和割绒)用纱的技术要求见表8.4.6 精梳棉织布起绒(包括部绒和111绒)用纱的技术要求见表9.32 GB!T 398-93 表7单线断裂百米重百米重量克内棉实际捻革数强力变异量变异单线断裂强度偏差一克内棉结杂质总特克斯数(英制主数等别革数cv矗数cvcN/ex(gf/,ex) % 结粒数位数不多于% % 不小于不太于不多于经线纬线不大于不大于优10.0 2

29、. 0 20 25 4X24. 5X2 14.0 3.0 14.504.8) 40 45 360480 320440 050/2131/2) 18.0 4.0 60 65 优9. 5 2.0 20 25 5X25. 5X2 13.5 3.0 14.504.8) 40 45 360480 320440 030/2111/2) 17. 5 4.0 60 65 优9.0 2.0 20 25 6X27. 5X2 13.0 3.0 14.705.0) 40 45 380500 340460 (110/271/2) 17.0 4.0 60 65 优8.5 2.0 20 25 8X210X2 12.5 3.

30、0 14.905.2) 40 45 380500 340460 (70/256/2) 16. 5 4.0 60 65 优8.0 2.0 15 20 11X220X2 12.0 3.0 14.905.2) 30 40 380500 340460 (55/229/2) 16.0 4.0 45 55 优7. 5 2.0 15 20 21X224X2 11. 5 3.0 15.105.4) 30 40 380500 340460 (28/224/2) 15. 5 4.0 45 55 :!: 2. 5 优7. 0 2.0 13 15 4X34. 5X3 050/3131/3) 11.0 3.0 15.7

31、06.0) 35 40 360480 310430 15.0 4.0 50 55 5X35. 5X3 优7.0 2.0 13 15 11.0 (130/31l1/3) 3.0 15.7(16.0) 35 40 360480 310430 15.0 4.0 50 55 优6.5 2.0 13 15 6X37. 5X3 10.5 3.0 15.906.2) 35 40 380500 320440 (110/371/3) 14.5 4.0 50 55 优6.0 2.0 13 15 8X310X3 (70/356/3) 10.0 3.0 16. 1(16.4) 35 40 380500 320440

32、14.0 4.0 50 55 优5. 5 2.0 8 10 l1X320X3 (55/329/3) 9. 5 3.0 16. 1(16.4) 30 35 380500 320440 13. 5 4.0 35 45 21 X 224X 2 优5.0 2.0 8 10 9.0 3.0 16.306.6) 30 35 380500 320440 (28/324!3) 13.0 4.0 35 45 33 。国时22表8单纱断裂百来重条干均匀度百来重量一克内棉纱疵优等纱特克斯数强力变异量变异单纱断裂强度偏差黑援矗干均匀度条于均匀度一克内棉结杂质且实际锥系数控制数英制主数)等别矗数cv系数cvcN/tex

33、(gf/tex) 10块握比例变异系数cv结植数粒数不大于个/十万来% % % 不小于不大于(优，-，二=二)% 不多于不多于平多于不大于不大于不低于不大于优1l.0 2.5 7 I 3 I 0 I 0 18.5 45 55 8-10 15.5 3.7 9.4(9.6) 0.17130 21.5 90 115 340 (70-56) 20.0 5.0 o I 0 I 7 3 24.5 135 170 优1l.0 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 18.5 45 65 11-13 15.5 3.7 9.6(9.8) 0171310 21.5 90 125 340 (55-44) 20.0 5

34、.0 o I 0 I 7 I 3 24.5 135 190 优10.5 2.5 7 I 3 I 0 I 0 18 45 65 14-15 15.0 3. 7 9.8(10.0) o I 7 I 3 I 0 21 90 125 340 (43-37) 19.5 5.0 o I 0 I 7 I 3 24 135 190 :1: 2.5 40 优10.0 2.5 7131010 17.5 45 65 16-20 14.5 3.7 10.0(10.2) 017131。20.5 90 125 340 (36-29) 19.0 5.0 0101713 23.5 135 190 优9.5 2.5 71310

35、10 17 45 65 21-30 14.0 3.7 10.2(10.4) o I 7 I 3 I 0 20 90 125 340 (28-19) 18.5 5.0 o I 0 I 7 I 3 23 135 190 优9.0 2.5 7 I 3 : 0 I 0 16.5 30 50 32-34 13.5 3.7 10.0(10.2) 01713=0 19.5 65 105 330 08-17) 18.0 5.0 o I 0 I 7 I 3 22.5 95 155 巳儿。国时，23 续表8单纱断裂百来重矗干均匀度一克内棉纱疵优等纱百来重量单纱断裂强度克内棉强力变异量变异黑板矗干均匀度矗干均匀度结

36、杂质且实际革数控制数偏差特克斯数等别矗数cv革数cvcN/tex(gf/tex) 10块桓比例变异革数cv结粒数不大于个/十万来% 粒数(英制主数不多于% % 不小于优l-:二=二% 不多于不大于不多于不大于不大于不低于不大于优8.5 2.5 7 I 3 I 0 I 0 16 30 50 36-60 3. 7 9.8(10. 0) 0171310 19 65 105 330 13.0 (16-10) 5.0 o I 0 I 7 I 3 22 95 155 17.5 优8.5 2.5 1 I 3 I 0 I 0 15.5 30 50 64-80 9.6(9.8) 土2.8o I 7 I 3 I

37、0 18.5 65 105 330 40 13.0 3.7 (9-7) 17.5 5.0 o I 0 I 7 I 3 21. 5 95 155 优8.5 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 15 30 50 88-192 65 105 330 13.0 3. 7 9.4(9.6) 0171310 18 (6-3) 17. 5 5.0 o I 0 I 7 I 3 21 95 155 M U 。国叫MU-z 表9单纱断裂百来重矗干均匀度一克内棉纱疵优等纱百来重量单纱断裂强度克内棉强力变异量变异黑板矗干均匀度条干均匀度结杂质且实际捻系数控制数偏差特克斯数结植数等别系数cv革数cvcN/tex(gf

38、/tex) 10块板比例变异罩数cv植数不大于个/十万来% (英制直数)不多于% V、不小于(优I-:二s二% 不多于不多于不大于平大于革大于不低于不大于优9. 5 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 15.5 20 25 1115 11.2(11. 4) 01713:0 18.5 45 55 320 14.0 3. 7 (5537) 5.0 0101713 21. 5 65 80 18. 5 优8.5 2. 5 7131010 14.5 20 25 1620 11. 4(. 6) 0171310 17. 5 45 55 320 13. 0 3.7 (3629) 17. 5 5.0 OIO7

39、13 20.5 65 80 30 士2.5优8.0 2. 5 7 : 3 I 0 I 0 13.5 20 25 2130 3.7 11. 6(11. 8) 0171310 16.5 45 55 320 12.5 (2819) 5.0 0101713 19.5 65 80 17.0 优8.0 2. 5 7 I 3 I 0 I 0 13 20 25 32-36 3.7 11.8(12.0) o I 7 I 3 I 0 16 40 55 320 12.5 (!816) 17. 0 5.0 0101713 19 币。80 凶。、G8/T 398-93 4. 7 梳棉纱、精梳棉纱条干均匀度标准样照编号见

40、表10。表10品种特克斯数(英制主数)标准样照号810 优等000 (7056) 一等001 1115 优等010 (5537) 一等011 1620 优等020 (3629) 一等021 梳棉纱2130 优等030 (2819) 一等031 3260 优等040 (l810) 一等041 64192 优等060 (93) 一等061 7.5及以下优等200 (71及以上一等201 815 优等210 精梳棉纱(7037) 一等211 16及以上优等220 (36且以下一等221 4.8 分等规定l4.8. 1 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试

41、验，并按其结果评定棉纱线的品等。4.8.2 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。4.8.3 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数(%)和百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度和一克内棉结位数及一克内棉结杂质总位数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。4.8.4 棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(%)百米重量变异系数CV(%)和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。4. 8. 5 单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)原评等的基础上作

42、顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降次。降至二等为止。4.8.6 优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。4.8.7 检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(%)两者中的任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV(%)为准。4. 9 棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在土0.5%及以内。37 GB/T 398-93 5 试验方法5. 1 试验条件5. 1. 1 各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。5. 1. 2 快速试验g由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快

43、速试验方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度必须稳定.并不得故意偏离标准条件。5.2 试验周期:生产厂可根据各自的具体情况，决定天或二天试验一次，作为该周期内纱线的分等依据，但周期经确定，不得任意变更。5.3 取样:纱线的黑板条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数、十万米纱疵的检验皆采用筒子纱(直接纬纱用管纱).其他各项指标的试验均采用管纱，用户对产品质量有异议时.则以成品质量检验为准。5. 3. 1 百米重量变异系数CV(%)百米重量偏差的取样数及试验次数见表11。表11生产同品种30及l 2 3 4 5 6 7 89 10 1l14 15 1629 的开

44、台数以上每机台上采取管纱数30 15 10 78 6 5 45 34 3 23 2 12 l 每个管纱上1 1 1 l 1 1 1 1 1 l l 1 1 摇取缕数全部机台且30且30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 试验次数以上生产厂为减少拔管数，开台数在5台及以下的品种，可拔取15管，每管摇取2缕。5.3.2 百米重量变异系数CV(%)和百米重量偏差的试验方法按照GB4743执行，其中百米重量变异系数(%)采用程序1.线密度采用程序3.百米重量偏差的计算公式如式(3)，百米重量偏差(%)=X100 ( 3 ) 5. 4 单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强

45、力变异系数CV(%)的试验可与百米重量变异系数cv(%)、百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次.总数为60次(开台数在5台及以下者可每份试样15个管纱，每管试4次).股线每份试样15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20只管，每管测5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。5. 4. 1 单纱(线)断裂强度及单纱(线断裂强力变异系数CV(%)的试验方法按照GB3916执行。5.4.2 单纱(线)断裂强度如不在标准太气条件下进行试验，其测试强力应按ZBW04 006.1进行修正。5.4.3 单纱(线断裂强度的回潮

46、率可采用百米重量偏差试验的同一份回潮率数据，核算修正强力，但如两种试验不在同一条件下测试时，其回潮率应另行测试，每份试样重量不少于50g. 5.5 黑板条干均匀度试验方法、克内棉结杂质总粒数试验方法，按附录A(补充件)执行。5.6 条干均匀度变异系数试验方法按照GB3292规定执行。5.7 十万米纱疵检验方法，按照GB4145规定执行。5. 8 纱线捻度试验方法按GB2543. 1 2543. 2规定执行。5.8. 1 纱线雄度试验的取样g各品种、各机台每季度至少轮试一次，试样在各机台上均匀随机采取每台2只管纱，但不得在同键带上拔取，每管测2次，总数40次。捻度齿轮调换或其他机械工艺上的调整3

47、8 GB/T 398-93 影响捻度时，都应随时试验，以便采取措施，务使实际捻系数符合技术要求的规定范围。5.9 纱线成包重量5. 9. 1 在确定纱线在公定回潮率时的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量，测试回潮率的仪器，管纱线和绞纱线用电热烘箱，筒子纱线可用电热烘箱，也可用筒子测湿仪。5.9.2 管纱线或筒子纱线的取样，每批量在2t及以下，每O.2 t取样一个，但不得少于六个，批量在2t 以上，其超过2t的部分，每0.5t取一个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。管纱线或筒子纱线采用烘箱试验方法时(筒子纱线应采取距边纱层厚度的二分之一处).可采用间接称重法或直接称重法

48、。5. 9. 2. 1 间接称重法g采样前将管纱线或筒子纱线称重，然后摇取试样，采样后再将管纱线或筒子纱线称重，两次称重的差数即为试样烘前重量.然后将试样放人烘箱中烘干，称重，再计算回潮率。5. 9. 2. 2 直接称重法:先将筒子纱外层去除到约6mm厚处，用刀子划断内层棉纱，并将其剥下称重，作为试样烘前重量。然后放入烘箱中，烘干称重，再计算回潮率。5. 9. 3 绞纱线的取样，每批量在2t及以下的取样总重量，不少于75g. 2 t以上取样总重量不少于150 g。5.9.4 烘箱测试回潮率按照GB4743执行。筒子纱线采用测湿仪试验时，应按筒子纱线测湿仪试验方法进行，在取得筒子试样后，立即进行测试以避免回潮率变化.每月至少一次成以烘箱测试法核对回潮率的测试结果，并根据核对的数据，核正修正系数。5. 9. 5 在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验.根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆.5, 9.6 根据实际困潮率，按式(4)计算纱线在公定回潮率时的重量。纱线在公定回取样时该批v 100+公定回潮率(%)潮率时的重量纱线实际重量100十该批纱线试样的实际回潮率(%)( 4 ) 5.10 绞纱线成包净重量偏差按同一批的纱线试验，每份试样采取三个中包或大包，每个中包或大包中采取六个小包，每个小包中采取