GB T 3731-1983 涂料焊条效率,金属回收率和熔敷系数的测定.pdf

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1、中华人民共和国国家标准涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定Covered electrodes Determination of the efficiency, metal r目。1veryand deposition coefficient 1 内窑及适用范围UDC 621. 791 .7.04 GB a1a1一”=ISO Z401-72 E) 本国家标准规定了直径为3.15至6.3mm的碳钢和低合金高强度钢涂料焊条效率、焊条金属回收率和熔敷系数的测定方法。本国家标准所规定的测量精度在实际应用中是足够的，因为每一批焊条的性质总会有一定的波动。本国家标准第4条对若干不同参数的测量做了规定。

2、但是，根据所要求测定的具体项目，只须测量计算这些项目时需要的参数。E术语和意义z2. 1 名义焊条效率RN：焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与按焊芯名义直径计算所熔化的焊芯重量之比称为该焊条的名义焊条效率。2.2实际焊条效率RE：焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与所熔化的焊芯实际重量之比称为该焊条的实际焊条效率。2.3焊条金属回收率RG：焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与被试验焊条的总重量之比称为该焊条的金属回收率。2.4熔敷效率Rv g焊条在标准规范下熔敷的焊缝金属重量与所熔化的焊条总重量之比，称为该焊条的熔敷率。2.5熔敷系数D，焊条在标准规范下，每安培分钟内所熔敷的焊缝金属重量，为

3、该焊条的熔敷系数。当记录试验结果时，在缩写字RN,R、RE、Ro,D之后需加上一个补充符号，用以表示确定此值时所用电流种类。如2直流正极性R; 直流反极性Rf., 交流RNS试板3. 1 数量每一种直径的焊条，须焊一块试板。3.2规范试板须为碳钢板Co.25%），尺寸大致如下g国家标准局198306 21发布68 1”咱们实施GB盯81一”宽度75mm长度300mm厚度12mm在大多数情况下，一块试板已经够长，如果不够长，可以把长150mm（若有必要或为300mm）的第二块试板与第一块试板，端头对端头地平放在一起（见图。300 150或300使用两块试板时，为便于焊后称重，可把这样的试板分成两

4、块。试板表面须作清理，如打磨或用其它合适方法进行，以便去除其氧化皮、铁锈、油漆和油污等。清理后，焊接前，试板称重准确度达到土Ig 0 4程序4. I 试验某一直径的焊条时，应当用三根或五根焊条分道烧焊在一块试板上。焊前，这些焊条要称重，准确度达到lg，三根或五根焊条的总重量称为me.另外取三根或五根同一批号的焊条仔细去除自在药，这三根或五根焊芯的总重量称为mw。这三根或五根焊芯的总重量也可以通过计算来得到，即测量待试验焊芯的直径和总长度Lw，取钢的比重为7.85g/cm3。4.2 焊接电流I，须取焊条生产厂家在包装上所注明的平焊电流最大值的90%左右。电流值用电测仪袤的二级精度的阻尼电流表来测

5、量。用交流电时，须测电流的均方根值。”在整个试验过程中，不应改变焊机规范。为了计算熔敷系数，须用试验时所拥得的电流的均方根值的平均值I 4.3 须用所试验焊条最常用的电弧妖度和焊接程序，熔敷焊道上应当没有明显的焊接缺陷。4.4 对于仅适用直流的焊条和焊条厂家规定优先用直流的焊条须用直流进行试验，其极性按生产厂家的推荐来决定。4.5 对适用于交、直流两用的焊条，则用交流电流作此试验。在这种情况下焊接变压器应符合如节规定ga. 焊接变压器的空载电压，不能比焊条说明中所指出的最低空载电压高10V以上gb. 对于焊接采用的一组规范来说，短路状态时变压器所提供的电流波形系数应在如下范围以内z1.11F1

6、.2。注对于每一交流电流值来说，波形系数F是它的均方根值与其平均值之比。上面所给的范围是与在常用焊接变压器短路时所观察到的范围相符的，波形系数F或用记录式示波器it同时用两块串联的电流袭来测定，其中一块电流表有电流均方棍值的刻度，对披形的变化不很敏感例如，磁铁型或热敏型）另块电梳表有电攘平均值的刻度例如，带鲁流器的磁电式。4.6 每一根焊条均应在平焊位置焊接，且连续焊中间不能中断，一直焊到所余焊头为50mm长为止建议在焊前将所要求的焊条头长度标注在焊条上）。4.7 须测每根焊条的电弧燃烧时间，准确到o.2s，三根或五根焊条的总燃烧时间以分钟为单位计如果一根焊条的熔敷金属重量大于10饵，则允许仅

7、用三根焊条。川电流均方根值即磁铁型交流电流表测得之值。69 GB 3731-83 算。4.8 焊完一道后，试板可在水中冷却，但在重新开始焊接前，试板上的水必须全干掉。在焊接下几个焊道以前，要仔细清理掉粘在试板上的渣和飞溅物。层词温度不能超过100。4. 每焊完一条焊道，都要把焊条头保留起来，并防止其上来熔化的涂料损失掉，待冷却后对三根或五根焊条头做如下测量za. 以lg的精确度称重，并测定其总重量msb. 在仔细去除所有剩下的涂药后称重，并测定其总重量mws1 c. 测量每根焊芯头的长度精确度士1mm），计算出焊芯头的总长度Ls 4. 10 全部焊完后，试板应冷却到室温。在清除掉所有粘在试板上

8、的渣和飞溅物以后（假若采用水冷，还须等到所有水干掉以后）对试板称重，称重精确度为lg，此重量与4.1条中所测定的试板原始重量之差是熔敷金属的总重量mD。4. 11 三根焊条头总长度须介于144156mm之间，五根焊条头总度须介于240-260mm之间，如果焊条头的总长度在此范围之外，则须重新试验。5 焊条效率和金属回收率的计算5. 1 根据三根或1.根焊芯的名义直径和名义长度减去它们的焊芯头实测长度Ls精确度士Imm)可计算出三根或五根焊芯熔化长度的总名义重量mcN取钢的比重为7.85g川m。5.2 三根或五根焊条芯熔化长度的实际J总重量mcE由下式求出zmcE= m., (1扛）. . (

9、1 ) 式中m，.一焊芯的总重量，g Ls一一焊芯头的实测总长度，mm,Lw一焊芯的实测总长度，mm.或者由下式求出zw ”lcE =”w ”ws. 式中gmws一一焊芯头的总重量。5.1下述比值给出名义焊条效率式中zmD一一熔敷焊缝金属重量，mcN一一所熔焊芯的名义重量。5.4 下述比值给出实际焊条效率5.5 下述比值给出焊条金属回收率式中zmE一一试验焊条总重量。6.6下述比值给出熔敷率式中ms一一焊条头的总重量。70 RN%= Re%= RG % = Rn%= mD 100 . ”C N ”D x 100 ”CE ”B 100 me ”唱D 100 . mE -ms ( 2 ) ( 3

10、) ( 4 ) ( 5 ) ( 6 ) GB 3731-83 根据5.3到5.6算出的系数值和回收率须化为整数表示，不要小数（例如93.4%应变为93%93.5% 应变为94%）。S熔敷系数计算熔敷系数（g/A min）由下述比值给出zmo D一：.( 7) I. t 式中zno一熔敷金属重量，E I.一一焊接电流，A,t 一一电弧燃烧时间，min。表本上述计算应保留小翘u:.iJ舌的两位数字，如，0.164g/A min应变为O.J6gAmin10.!65g/Amin 应变为0.17g/A 0min0 附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准自哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人徐乃明。本标准委托哈尔滨焊接研究所负责解释。11