GB T 3683-1992 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件Rubber hoses and hose assemb1ies-Wire reinforced hydraulic type GB/T 3683-92 代替G3683 -83 本标准参照采用国际标准ISO/DIS1436-1985钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件儿1 主题内容与适用范围本标准规定了内径为551mm钢丝增强液压橡胶软管的各项技术要求和试验方法。本标准适用于使用普通液压液体(如矿物泊、可挥军性泊、池水乳浊液、乙二醇水溶液及水等)、王作温度范围为40CilJ 100C的钢丝增强液压橡胶软管。本标准不适用于蓝麻油基和醋基液体.本标

2、准不包括对端部管接头的要求，仅规定了软管和软管组合件的性能。2 引用标准GB/T 1690硫化橡胶耐液体性能试验方法GB/T 5562 胶管胶层物理试验方法GB/T 5563 胶管液压试验方法GB/T 5564 胶管低温弯曲试验方法GB/T 5568 高压胶管脉冲试验方法GB/T 9571 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧佳能的评定GB/T 9573 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法GB 9574 橡胶、塑料软管和软管组合件试验压力、爆破压力和设计工作压力的比率GB/T 9575 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差GB/T 9576 橡胶、塑料软管贮存、选择、使用和维修指南GB/T 9577

3、 橡胶、塑料软管标志、包装和运输规则3 产品分类3- 1 型号1型z一层钢丝编织的液压橡胶软管，2型;二层钢丝编织的液压橡胶软管号3型z二层钢丝缠绕加一层钢丝编织的液压橡胶软管。1T型z软管增强层结构与1型相同，在组装管接头时不切除或部分切除外胶层$2T型2软管增强层结构与2型相同，在组装管接头时不切除或部分切除外段层$3T型z软管增强层结构与3型相同，在组装管接头时不切除或部分切除外胶层。3.2 结构所有型号的软管均由耐液体的合成橡跤内胶层、一层或多层钢丝增强层及耐天候性能优良的合成国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施11 GB/T 368392 橡胶外胶层组成。外

4、胶层外也吁增添织物辅助层加团。3-3 尺寸成品软管的内径、增强层外径和成品软管外径应符合表1的要求。13 。目叶白白-UNmm 公软管型号l型1T型2、3型2T、3T型称内径增强层外径成品软管外径成品软管外肢层厚度增强层外径成品软管外径成品软管外跤层厚度内外径外径径最小值最大值最小值最大值最小值最大值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最大值最小值最大值5 4.5 5.4 8.9 10. 1 11.9 13.5 12. 5 0.76 1.52 10.6 11.7 15. 1 16.7 14.1 o. 76 1. 52 6. 3 6. 1 6.9 10.6 11.7 15. 1 16.7

5、14.1 0.76 1.52 12. 1 13.3 16.7 18.3 15. 7 0.76 1. 52 8 7.7 8.5 12. 1 13. 3 16. 7 18.3 15. 7 0.76 1. 52 13.7 14.9 18.3 19.8 17. 3 0.76 1. 52 10 9.3 10.1 14. 5 15.7 19.1 20.6 18. 1 0.76 1.52 16. 1 17. 3 20.6 22.2 19. 7 0.76 1. 52 10.3 9.9 11.1 15.3 16.4 19.8 21.4 18. 9 0.76 1.52 12. 5 12.3 13.5 17.5 1

6、9. 1 22.2 23.8 21.5 0.76 1. 52 19.0 20.6 23.8 25.4 23. 1 0.76 1. 52 16 15.4 16.7 20.6 22.2 25.4 27.0 24.7 0.76 1. 52 22.2 23.8 27.0 28.6 26.3 0.76 1. 52 19 18. 6 19.8 24.6 26.2 29.4 31.0 28.6 0.76 1. 52 26.2 27.8 31. 0 32.5 30.2 o. 76 1. 52 22 21.8 23.0 27.8 29.4 32.5 34.1 31.8 0.76 1. 52 29.4 31.0

7、34. 1 35.7 33.4 O. 76 1. 52 25 25.0 26.4 32.5 34. 1 36.9 39.3 36.6 0.76 1. 52 34. 1 35.7 38.5 40.9 38.9 1. 07 2.16 31. 5 31.3 33.0 39.3 41. 7 44.5 47.6 44.8 1.02 2.03 43.3 45.6 49.2 52.4 49.6 1. 27 2.54 38 37.7 39.3 45.6 48.0 50.8 54.0 52.0 1.27 1. 54 49.6 52.0 55.6 58.7 56.0 1. 27 2.54 51 50.4 52.0

8、 58.7 61.9 65.1 68.3 65.9 1.27 1.54 62.3 64.7 68.3 71.4 68.6 1. 27 2.54 表1-品注z表1的尺寸与GB/T9575中规定的公称内径及允许范围不同.但符合美国汽车工程师协会标准(SAE)所规定的尺寸，后者现广泛用于世界各国.如有其他尺寸的产品要求，可由供需双方商定.G/T 3683-92 3- 4 同心度在同一截丽不同部位测量管壁厚度，其公差值不大于表2所列数值。3.5 长度及公差公称内径小子6.3(啻6.3)小于22(吉22)大于22表2管壁厚度差0.8 1.0 1.3 3- 5. 1 软管应按买方规定的长度供货，软管长度公

9、差为士1%或者土3mm，取其中较大值。3.5.2 如用户方无特殊要求，在交货时，不同软管长度的百分比如下.13 m以上的软管不得少于65%, 7. 513 m的软管不得多于35%; 17. 5 m的软管不得多于10%; 软管长度不得小于1m。3-6 产品标记标记内容z名称、型号、规格、标准号。标记示例:组丝草里庭宣l毕旦/T36豆豆4 技术要求4. 1 软管的设计工作压力应符合表3的要求.表3内径设计工作压力，MPa内径标准号规格型号名称设计工作压力，MPamm m1 2、3型.2T、3T型町、m1、1T型1、1T型2、3型.2T、3T型5 21.0 35.0 19 9.0 16.0 6. 3

10、 20.0 35.0 22 8.0 14.0 8 J7. 5 32.0 25 7.0 14. 0 10 16.0 28.0 31. 5 4.4 11.0 10.3 16.0 38 3. 5 9.0 12. 5 14.0 25.0 51 2. 6 8.0 16 10.5 20.0 4.2 软管的试验压力和最小爆破压力与设计工作压力的比率应符合GB9574中3型的要求。如表4所15 GB/T 3683-92. 71。表4软管型号试验压力与设计工作压力比率最小爆破压力与设计工作压力比率1、2、3型IT、2T、3T型2.0 4.0 4.3 软管应在大于(或等于)表5规定的最小弯曲半径和小于或等于)设计

11、工作压力的条件下进行工作。表5内径最小弯曲半径内5 90 19 6. 3 100 22 8 115 25 10. 0 130 31. 5 10. 3 140 12.5 180 16 205 4.4 在设计工作压力下软管的长度变化不得超过(士i%。4. 5 软管及软管组合件的脉冲试验应符合表6的要求。表6软管型号内径试验压力与设计工作压力比率mm 25(啻25)以下1.25 I、IT型31.5(吉31日以下1.00 2、3型2T、3T型5. .51 1.33 38 51 径最小弯曲半径240 280 300 420 500 630 试验温度脉冲次数 二三93士515 000 93士3200 00

12、0 试验时，内径小于并包括22mm者应弯曲180.内径大于22mm者，可平直或弯曲90。软管组合件在上述试验过程中应无泄漏或其他异常现象。4.6 软管的其他性能要求应符合表7的要求，16 mm G/T 3683-92 表7项目指标40士30C不泄漏低温弯曲性能恢复至室温后进行耐压试验不龟裂耐油性能(3号泊、100士20C、70士2hl 内、外胶层体积变化.AV%。-100粘附强度11,kN/m 二三内肢层与增强层、外胶层与增强层20 5 耐臭氧性能放大2倍不(40:t20C .50士5pphm，70士2hl 出现龟裂泄漏试验不得泄漏相损坏注，1) 16 mm以上吉16mm)软管做粘附强度试验.

13、40 7 软管不允许有气泡、裂口、海绵、脱层、裸露钢丝等异常现象。如有特殊要求者.应由买方和制造厂协商确定。5 试验方法5. 1 软管的尺寸:和同心度按GB/T9573方法测量。5.2 软管的液压性能试验按GB/T5563规定执行.5. 3 软管和软管组合件的脉冲性能试验按GB/T5568规定进行.脉冲试验进行过程中，如接头拔脱或邻近接头25mm以内处发生任何损伤，应视作接头引起的损坏，可将此胶管舍弃，重新取样试验，应记录故障形式和位置。如脉冲试验进行到尚未达到规定要求之前，由于不可避免的原因停机24h以上，当重新开始试验时，可能在接头连接处会出现流体的轻微渗透，这一现象如在30mn内自动消失

14、，则不视为试验失效。5.4 软管组合件的泄漏试验应按GB/T5563的规定执行.试验时用组装管接头时间不超过30天的、未经老化的两个橡胶软管组合件.使其承受相当于70%最小爆破压力值的试验压力值，保持压力5.5.5mn，橡胶软管应无泄漏或其他损坏迹象。此项试验可视为破坏性试验，试验后试样报废。5.5 软管低温弯曲试验按GB/T5564进行。内径22mm(含22mm)以下者弯曲180;内径25mm(含25mm)以上者弯曲90005.6 软管内外层胶耐液体性能试验按GB/T1690和GB5562规定执行。5. 7 软管各层间粘附强度试验按GB/T5562规定执行。内胶和增强层粘附强力试样按GB/T

15、5562 1 图2制备。剥离宽度为S+g.2mm，外胶与增强层粘附试样按GB/T5562中图1或因3制备。5. 8 软管耐臭氧性能试验按GB/T9571规定执行。1 7 GB/T 3683-92 6 检验规则6. 1 软管应由制造厂的检验部门成批检验，每根橡胶软管产品出厂时必须有质量合格证。6.2 同型号的软管划为一批，每批数量不多于50000 mo 6.3 软管的外观质量和规格尺寸应逐根检查。6.4 软管的液压性能试验应每批进行一次。不足一批时应每月检验不少于一次。6.5 同型号软管任选种规格进行脉冲和泄漏试验，出厂前必须进行一次检验。6.6 软管的低温弯曲性能，出厂前必须进行一次检验。6.

16、 7 软管的耐臭氧性能，出厂前必须进行一次检验。6.8 软管的耐液体性能，每批进行一次检验.6. 9 软管的层间粘附强度，出厂前必须进行一次检验.上述试验如有不合格者，应在该批软管中取双倍试样进行不合格项目的复试.复试后如有项指标不合格时，则该批软管为不合格品。7 标志、包装、运输、贮存、选择、使用和维修7.1 除软管两端必须封头外，其标志、包装和运输应符合GB/T9577的要求。7.2 软管的贮存、选择、使用和维修应符合GB/T9576的要求。7.3 软管在符合本标准和GB/T9577和GB/T9576要求的条件下，制造厂应保证胶管从出厂日期起.在不超过1年贮存期内，其性能仍符合本标准的规定。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口.本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草.本标准主要起草人王宝珠、李东平、严松枫、王维相、于凯辉.18