GB T 3642-1983 S型钎焊不锈钢金属软管.pdf

《GB T 3642-1983 S型钎焊不锈钢金属软管.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 3642-1983 S型钎焊不锈钢金属软管.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准S型纤焊不锈钢金属软管Type S brazed stainless steel flexible metallic hose U DC 669. 14 462 621. 791.3 GB 3642-88 本标准适用于1Crl8Ni9Ti不锈钢带和不锈钢丝制成的轩焊不锈钢软管（以下简称软管。可用作电缆的防护套管及非腐蚀性的液压袖、燃油、滑油和蒸汽系统的输送管道。软管使用温度范围为0400。1 分类、代号本标准的轩焊不锈钢钦管是耐压的密封软管。代号为5型不锈钢铁管。2 尺寸、外形、重量、长度2. 1 S型软管为右旋卷绕而成的豆锁型结构的软管。其结构如下图所示g通讼、自软管结

2、构图D一教管外径d一轶营内径，s一钢带厚度2.2 s型软管的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。表lCl 公称内径最小内径软管外径钢带厚度编织钢丝直径教管性能寥数d dm1, D s d, 国OC时工作压力ok时g（爆c破m压z力”1t mm mm mm mm kgf/cm1 6 5.9 10.8 0. 0.13 0.3 ISO 450 8 7. 9 12. 8 0.13 0.3 120 360 10 9.85 15.6_,_, 0.16 0.3 100 300 12 11.85 18.2 _,., 0.16 0.3 95 285 14 ll.85 20.2 -0.J O. l6 0.3. 90

3、 270 (15) 14.85 21.2_,_, 0.16 0.3 85 255 16 JS.85 22.2_,_, 0.16 0.3 80 240 ( 18) 17 .85 24.3 _,_, 。.16。.375 225 理论重量kg/m 0.209 0.238 0.367 0. 434 0.494 0.533 0. 553 。.30国家标准员198305-02发布1984-03-01实施131 GB 362-83 续表l公称内径最小内径软管外径钢带厚度编织钢丝直径软管佳能参数理论重量d d m;o D s d1 OC时工作压力20-C时爆破压力mm 自1自1mm mm mm kgf/ c

4、m2 kgf/cm2 kg/m 20 19.85 29.3 0.20 0.3 70 210 0.866 (22) 21. 85 31.3 0.3 0.20 o. 3 65 195 0.946 25 24 .80 35.3 0.3 0.25 o. 3 60 180 1.347 30 29.80 40.3., 0.25 0 3 50 150 1.555 32 31. 80 44. 0.3 0.30 o. 3 45 135 1.864 38 37. 75 50.o.s 0.30 0.3 40 120 2.142 40 39.75 52.o.s 0.30 0. 3 35 105 2.207 42 41

5、. 75 54 0.3 0. 30 0 3 35 105 2.342 48 47.75 60.o.s 0.30 o. 3 30 90 2.634 50 49. 75 62.o.s 0. 30 0.3 25 75 2.714 52 51. 75 64 0.3 o. 30 0. 3 25 75 2. 795 注2软管理论重量不包括接头的重量，理论重量和钢带厚度仅供参考。表中带括号的规格不推荐使用。2.3 每根软管的长度应不短于500mm，但允许交付长度为300mm500mm的软管，其数量不得但过交货总数量的15%。2.软管的交货分下列两种22 . 1 不带管接头的软管。2 . 2带管接头的软管总成

6、。2.5标记示例g公称内径为lOmm的舒焊不锈钢金属软管标记为，S 10-GB 3642 83 3技术要求3. 1 软管由1Crl8Ni9Ti钢带制造，其技术条件应符合GB2598-81 （冷轧不锈、耐热钢带的软态钢带。编织网套用的1Cr18Ni9Ti钢丝，其技术条件应符合有关标准规定。管接头焊料采用HL312银锅焊料或其它银基焊料。3.2每根软管管体锁缝的密封性均需通过36kgf/cm2气密性试验。3.3钢丝编织网套的要求23. 3. 1 对钢丝编织网套的编织角度为45 + 5。，编织密度在85%以上。3.3.2 钢丝编织网套应贴合于管体上，钢丝的松紧程度应均匀。3.3.3钢丝编织网套允许有

7、少量背股和个别的断丝现象，但每根软管断丝的根数不得多于2根，且断丝不得在同一股钢丝内。3.3 .钢丝网套不允许有锈蚀、压痕及其它损伤。a.软管接头的高频舒焊应符合下列要求：3 . 1 焊料应将网套的钢丝端头和套环外侧边缘全部覆盖住。3 . 2焊料不得沾留在套环和钢丝上，焊角应圆滑，焊后经抛光处理。3.5软管总成在出厂前应根据合同上的耐内压要求，均需进行液压试验。非总成出厂的软管，接头处及距其20mm以内的配件纤焊质量和软管的密封性由需方负责。3.6 特殊用途的软管，根据供需双方协商另订技术协议，规定补充试验的内容、方法和要求。l 32 GB 3642-83 4试验方法4. 1 软管的内径和编织

8、后外径均用游标卡尺测量，编织夕14空测量时应避开钢丝背股处。软住在平直状态下进行长度测量，lOmm起算。4. 2 软管表面质量用肉眼观察。4. 3 生产厂应定期在合格的软管中抽取试验件作例行试验，其中爆破压力的数值应不小于表1的规泣。4. 4 管体气密性试验方法见附录A。4.5 软管耐内压力试验见附录B。5 检验规则软管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。软管在出厂前逐根进行检查和验收。6包装、标志和质量证明书6. 1 软管表面应保持清洁，允许附有液压试验残留的煤油。软管应卷成圈状装在箱内。其内圈应大于软管公称内径的20倍。箱子必须干燥，箱内应用防湿纸或塑料薄膜衬垫。箱外应用钢带或硬塑带箍紧

9、。根据需方要求，可以不装箱，成批软管包装的大小，由供需双方协商决定。6.2箱内应附有装箱单。箱外应刷有明显的标记g厂名、品名、重量、箱号及发运地点等项目。6.3每批软管均应有质量证明书，其上注明z品名、规格、长度、根数、耐工作压力、出厂日期、检验员代号及技术检验印章。133 GB 3642-83 附录A软管管体的气密性试验方法（补充件）软管的管体气密性试验，是在管体纤焊之后逐根进行。是把软管一端堵住，另一端通人3-6个表压的压缩空气，把整根软管管体全部浸入水中，保持压力在水中停留l2min，应无泄漏现象，即为气密性合格。如发现有泄漏，应在泄漏处作好标记并切除。134 GB 3642-83 附录

10、B软警总成的耐压试验方法（补充件）软管总成的耐压试验，是作为成品出厂检验。把软管一端用堵头堵住，另一端注入煤油至23个表压，把堵住的一端松开，放出剩余空气后继续通人煤油至510个表压，停留2min检查有无渗漏现象，如无，再继续注入煤袖至协议的压力值，保压停留23min，应无泄漏现象，即为合格。其装置示意图如下z1 2 I软管总成，2一压力表，s开关，4袖泵135 GB 3642-83 附录C（参考件软管组装接头、套环、螺母配合部分尺寸见表co表C软营公称内径软管外径软管最小内径管咀尾端直径6 10.80 5.90 5.75 8 12.80 7.90 7.75 10 15. 80 9.85 9.

11、75 12 18.20 11.85 11.75 14 20.20 13.85 13.75 ( 15) 21.20 14.85 14.75 16 22.20 15.85 15.75 (18) 24.30 17 .85 17 ;75 20 29.30 19.85 19.70 (22) 35.30 21. 85 21. 70 25 35.30 24 .80 24. 70 30 40.30 29.80 29.70 32 44 .00 31.80 31.70 38 50 .00 37.75 37.70 40 52.00 39. 75 39.70 42 54.00 41.75 41. 70 48 60.0

12、0 47.75 47.70 50 62 .00 49.75 49.70 52 64.00 51.75 51.70 136 mm 套环内径外套螺母11.10 Ml4 x 1.5 12.90 Ml6X.5 15.80 MIB l 5 18.40 M20 I. 5 20 40 M22X 1.5 21. 40 M24 I. 5 22.40 M27 1. 5 24.50 M30 1 5 29 .50 M33X 2 31.50 M36X 2 35.50 M39 2 40.50 M45 2 44.20 M48X 2 50.20 M56 2 52.20 M58 2 54.20 M60 2 60.20 M68

13、2 62.20 M70 2 64.20 M12 2 D .1 水平行程名义长度计算公式2式中，L一一软管总成长度，H1一最大垂直高度，鸟一一最小垂直高度，GB 3642-83 附录D软管设计使用长度的计算方法（参考件）L=4R+2f+l.57S H1=1.43R +I+ 0.785S 乌1.43R+J号I一一金属接头（包括套环）长度，S一一工作行程距离，R一一曲率半径取大于10倍软管的内径值，一般取1120倍范围内。137 GB 3642-83 附录E软曾使用说明参考件E .1 本软管系互锁型结构，其锁缝由银鲤焊料轩焊密封，供输送各种非腐蚀性的液体和蒸汽。E .2 软管使用温度范围，作电线防护套管时使用温度为：ii，作输送液体和蒸汽时使用温度范围为:oo。E .3 软管使用时最小弯曲半径不小于软管公称内径的10倍。即RminlOd。请勿弯曲小于其最小弯曲半径值，以免损坏软管或降低使用寿命。E .4 软管应放置于干燥和清洁的环境，以防生锈。E .5 切勿损坏钢丝，以免降低爆破强度。E .6 介质z液压油、燃油、滑油和蒸汽。E.7 软管在安装和使用过程中均不得受扭。E .8 如果发生编织网套后缩时，不得用力拉管体，应拉编织网套，以免拉坏管休。附加说明s本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由上海金属软管厂负责起草。本标准主要起草人金士欣。138