GB T 3640-1988 普通碳素钢电线套管.pdf

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1、中华人民共和国国家标准普通碳素钢电线套管Plain carbon皿eelpip国forelectric wire 本标准适用于电线套管用的普通碳素钢电焊钢管。1 尺寸、外形和噩噩1. 1 尺寸1. 1. 1 钢管的尺寸应符合表1的规定。公称尺寸外径mm mm 13 12.10 16 15.88 19 19. 05 25 25.40 32 31. 75 38 38. IO 51 50.80 64 63.50 76 76. 20 表1外径允许偏差mm 士o.20 士o.20 士0.25士0.25士0.25士o.25 士o.30 士0.30士0.30注z经供需双方协议可制造表l规定之外尺寸的铜管壁厚

2、mm !. 60 I; 60 !. 80 !. 80 J. 80 J. 80 2.00 2.50 3.20 UDC 669. 14-462 621. 315. 67 GB 3640-88 代替GB3640 83 理论重量不计管接头）kg/m 0.438 0.581 0.766 !. 048 J. 329 1. 611 2.407 3.760 5. 761 交货时，每支铜管应附带一个管接头，在计算钢管理论重量时，应另外加管接头重量1. 1. 2 钢管的长度1.1.2.1 通常长度：39mo 1.1.2.2 经供需双方协议，可供应定尺和倍尺长度的钢管，最大长度不大于Sm，其全长允许偏差为+ 105

3、 mm1按倍尺交货的钢管，每个单倍尺应留10mm的切口余量1. 1. 3 钢管的两端应带有圆柱形螺纹，钢管和管接头的螺纹标准牙形和尺寸应符合本标准而录A的规定1. 2 外形1. 2. 1 铜管的弯曲度每米不大于3mm01. 2. 2 钢管的两端应切直，剪切斜度不大于20，并应清除毛刺1. 3重量1. 3. 1 钢管按实际重量交货。中华人民共和国冶金工业部1988-0202批准1989-03-01实施123 GB 3640 88 1. 3. 2 经供需双方协议，也可按理论重量交货交货时，每批铜管的重量允许偏差为理论重量的o %，单根钢管的重量允许偏差为理论重量的士7.5%. 1. 3. 3 按理

4、论重量交货时，镀铸或其他涂层钢管根据镀层（涂层）种类及其厚度的不同，允许比无镀层（涂层的铜管重1%6%。1. 4 标记举例用B2钢制成的公称尺寸为25mm的电线套管的标记为2电线套管B2-25-GB3640- 88 2 技术要求2. 1 钢管用GB8164-87（焊接钢管用钢带制造2. 2 钢管在室温下作90弯曲试险弯曲处不得有裂纹和裂口，焊缝处不得开裂2. 3 铜管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、四坑以及经打磨或清除后的毛剌痕迹允许存在囚坑直径小于2mm者不作考核2. 4 钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于1mm的毛刺2. 5 镀铸

5、或其他涂层钢管的外表面应有完整的镀层涂层表面不得有剥落、气泡，允许有径徽的租糙表面和局部的瘤疤存在2. 6 镀僻钢管应进行镀僻层均匀性试碰试样在硫酸铜榕液中连续漫溃5次不得变红（镀铜色儿2. 7 镀镑钢管应进行耐腐蚀试验在盐水雾啧试验时，经幡酸盐光泽处理的电饭铸钢管的表面不可产生白色的腐蚀生成物2. 8 经供需双方协议，镀铮铜管可作镀铸层的重量测定其平均健应不小于500g/m，但其中任何一个试样不得小子480g/m 2. 9 涂层钢管应进行刮膜试碰或弯曲试验试验时，表面不得出现破裂2. 10 钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹，允许有轻徽毛刺在铜管焊缝处的螺纹允许有.皮，但螺纹断面高度的减低量不超

6、过规定高度的15%，螺纹的断缺或齿形不金，其长度总和不超过规定长度的10%时允许存在，相邻两扣的同一部位不得同时断缺3 试验方法3. 1 钢管的表面用肉眼或其他方法逐根检查，外表面缺陷深度应在一处或几处用锺削或其他方法检查3. 2 钢管的弯曲试验应符合GB244-82（金属管弯曲试验方法的规定弯曲半径为钢管直径的4倍，焊缝处应置于弯曲方向的侧面3. 3 镀镑铜管的僻层均匀性试验和镜铸层重量测定的试撞应符合GB3091- 82 （低压流体输送用镀铸焊接钢管附录A和附录B的规定3. 4 镀铸钢管的耐腐蚀试验按本标准附录B进行3. 5 涂层钢管利用铅笔硬度进行刮膜试验3. 5, 1 用符合GB149

7、-75（铅笔，普通级以上的H铅笔，笔芯应削成与长度方向垂直的平面见图I). 3. 5, 2 准备好的铅笔与试验面成45，按图2所示划线不少于3条，划线时的负荷为9.8N（牛顿，线的长度不小于20mm, 124 GB 3640-88 1 mm口上也II且J; l阿生1阳ii图l图23. 6 涂层钢管的耐腐蚀试验按本标准附录C进行3. 7 用肉眼检查螺纹的外观质量厨常用量具撞查螺纹族度和外径尺寸，用标准环规检查螺纹的质量4 验收规则4. 1 钢管应成批提交检查和跄收每批钢管应为同一直径、同一钢号的钢管组成4. 2镀铸或其他涂层铜管进行每项试验时，分别以每批尺寸和、外观检查合格的铜管中任取2根，在每

8、根上各截取1个纵向试样4. 3 镀悴钢管的耐腐蚀试验，其他涂层钢管的刮膜试验、弯曲试滥，如供方能保证成品合格时，则在产品正常验收时，可不作该项试验4. 4 铜管的验峡、复骏和判定规则应符合GB2102-88（钢管验收、包装、标志及质量证明书的规定5 包串串、标志和震量证明书5. 1 钢管采用小捆搁扎后，再并成大搁捆扎交货小捆捆扎两处，并将未拧管接头的一端拧上护丝环或用麻布等包扎，每小捆的最大重量为150kg, 5. 2钢管包装的其他要求应按GB2102一阔的规定进行5. 3 钢管的标志及质量证明书应符合GB2102-88的规定125 GB 3640-88 附录A铜管和管接头的螺纹标准牙形、尺寸

9、（补充件A. 1 铜管和管接头的螺纹标准牙形A. 1. 1 钢管和管接头的螺纹标准牙形应符合图Al的规定可l、gl、王。I.:; I .:; 图AlD一管接头螺纹外径，4一钢管螺纹外径，D，一管接头螺纹平均直径，4，一铜管螺纹平均直径，D,管接头E纹内径，4，一铜管蝠纹内径，P一螺距，H一原始三角形高度，ss 也Z口口何口口l C叫A. 2 铜管和管接头的螺纹尺寸A. 2. 1 钢管和管接头的螺纹尺寸按下列公式计算2D, = D - O. 64033P ”.”( I ) d - 0. 64033P ”. ( 2 ) D, = D I. 28065P “( 3 ) d, = d一I.28065P

10、 ”( 4 ) P = 25. 4/n ”( 5 ) H = 0 96049P ”“”( 6 ) A. 2. 2 钢管的螺纹尺寸应符合表Al的规定126 GB 3640 88 表Al钢管每25.4毫螺距螺纹直径，mm螺纹有效长度，mm尺寸米的牙数p 外径4 平均直径 内径 mm /25. 4mm mm 最大最小最大13 18 J. 411 12 700 12. 430 11.796 16 18 1. 411 15. 875 15. 606 14. 971 19 16 J. 588 19. 050 18. 764 18.033 25 16 J. 588 25.400 25.114 24.383

11、32 16 J. 588 31. 750 31.464 30.733 38 14 1. 814 38. 100 37.796 35. 938 51 14 1. 814 50. 800 50.495 49.638 64 11 2. 309 63. 500 63 155 62. 021 76 11 2.309 76. 200 75.855 74.721 A. 2. 3 钢管接头的螺纹尺寸应符合表A2的规定表A2管接头每25.4螺距尺寸毫米的牙数p 外径D mm 理25.4mm mm 最大最小13 18 1. 411 13. 159 )2.800 16 18 I. 411 16. 334 15.97

12、5 19 16 ). 588 19. 531 19. 150 25 16 l.588 25.881 25.500 32 16 1.588 32 231 31.850 38 14 l. 814 38.607 38.200 51 14 1.814 51. 307 50.900 64 11 2.309 64. 060 63.600 76 11 2 309 76. 760 76. 300 最大最小最大最小11. 571 10. 893 JO. 534 16 14.746 14. 068 13. 709 16 17.795 17.016 16.635 20 24.145 23.366 22 985 20

13、 30.495 29.716 29.335 22 36. 683 35.777 35. 370 26 49. 383 48.477 48.070 28 61. 734 60.543 60.083 36 74.434 73. 243 72.783 36 螺绞直径，m平均直径D, 内径最大最小最大12. 255 11. 896 11. 352 15. 430 15. 071 14. 527 18. 514 18.133 17.497 24. 864 24.483 23. 847 31. 214 30.833 30.197 37. 445 37.038 36. 284 50. 145 49. 738

14、 48. 984 62 581 62.121 61. 103 75.281 74.821 73. 803 最小12 12 16 16 18 22 24 32 32 D, 最小10. 993 14. 168 17. 116 23.466 29.816 35.877 48 577 60.643 73 343 127 B. 1 试样的准备GB 3640 88 附录E镰镜铜管的耐离蚀试验一一盐水嚼法（补充件）以检验合格的每批镀镑钢管中任取2根，在其每根铜管的一端，各截取约150mm 伏的管段作为试样试样的表面油污须先除去，用清洁的软布擦干净，并从切断面到试碰面涂以50mm宽的涂料和蜡，将试样的边端面封

15、闭B. 2 试验溶液的配制用5%浓度的氯化纳化学纯）加经煮沸去氧后的蒸馈水配制成（5士1)%浓度的盐水，盐水的pH但用比重I.19的稀盐酸榕液或浓度10%的稀氢氧化纳溶液调节，控制在6.5 7. 2之间，盐水体积视盐雾箱的大小决定B. 3 试撞操作方法B. 3. 1 将准备的试样以垂直或以30倾斜角搁置在箱内支架上B.3.2 加热箱内盐水及空气，使其温度达到35土1e. 3.3盐水啧雾时，喷嘴输送的空气压力为60100kPa，啧雾量为在直径80mm的等样器中，收集量为！.22. 0 mL/h, e.3.4 试样连续啧雾8h，停啧16h，重复2次后再喷雾8h, B. 3. 5 在盐水喷雾试验过程

16、中，情保持试样条件恒定B. 4 试撞结果判定试样经72h的盐水啧雾试验，应达到2经错酸盐光泽处理的电镶铮钢管的表面不得出现白色的腐蚀生成物128 c. 1 试样的准备GB 3640-88 附录C涂层铜管的酣扁蚀试验一一宵曲试善法（补充件以检验合格的每批涂层钢管中任取2根，在其每根钢管的一端，各截取一段适当长度的管段作为试样，试样的长度应保证进行弯曲试验c. 2 试验操作方法c. 2. 1 将试样套在一个光滑的圆柱体筒上，缓慢地弯成一个弧形弯曲时，试样与圆筒之间应插入一张约3mm厚的纸板或其他类似物品c. 2. 2 弯曲半径应符合表Cl的规定表Cl钢管公称尺寸d13 25 32 76 c. 2. 3 其他应符合GB244 82的有关规定进行c. 3 试验结果判定试样弯曲后，表面不得出现破裂附加说明，本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出本标准由上海第十钢铁厂负责起草本标准水平等级标记GB 3640- 88 I 口1m弯曲半径a104 124 129