GB T 341-1989 钢丝分类及术语.pdf

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1、中华人民共和国国家标准钢挫分类及术语一Steel wlre-Classification and vocabular 1 主题内容与适用范围本标准规定了钢丝的分类方法及与钢丝生产和使用有关的名词术语。本标准适用于编写钢丝标准及钢丝在生产使用中的分类。钢丝按下列内容分类22 按横截面形状2. 1 圆形钢丝round wire 2.2 异形钢丝shaped wire 2. 2. 1 方形钢丝square wre 2. 2. 2 矩形钢丝rectangular wire 2. 2. 3菱形钢丝副arnondwire 2. 2. 4 扁形钢丝flat wire 2.2.5 梯形钢丝trapezoida

2、l wire 2. 2. 6 三角形钢丝triangular wire 2. 2. 7 六角形钢丝hexagonal wire 2.2.8 椭圆形钢丝oval wire 2.2.9 弓形钢丝segmental wire 2.2.10 扇形钢丝scallop wire 2. 2. 11 半圆形钢丝semicircle wire 2. 2. 12 z字形钢丝Z-shaped wire 第J篇钢丝分类2. 2. 13 周期断面钢丝periodical section wire 2.2.14 特殊断西钢丝special section wire 5 按尺寸3. 1 特细钢丝extra fine wir

3、e 直径或截面尺寸不大于o.10 mm的钢丝。3. 2 细钢丝fner wire 直径或截面尺寸大于o.100. 50 mm的钢丝口3. 3 较细钢丝fine wire 中华人民共和国冶金工业部1989-02-02批准GB 341-89 代替GB341-64 1990卢01-01实施3 GB341-89 直径或截面尺寸大于O.50 1. 50 mm的钢丝。3. 4 中等钢丝medium size wire 直径或截面尺寸大于.503. 0 mm的钢丝。3. 5 较粗钢丝thick wite 直径或截面尺寸大于3.06. 0 mm的钢丝。3. 6 粗钢丝thicker wire 直径或截面尺寸大

4、于6.08. 0 mm的钢丝。3. 7 特粗钢丝extra thick wire 直径或截面尺寸大于8.0mm的钢丝。4 按化学成分4. 1 低碳钢丝low carbon steel wire 含碳量不大于0.25%的碳素钢丝。4. 2 中碳钢丝medum carbon steeI wire 含碳量大于0.25%0.60%的碳素钢丝。4. 3 高碳钢丝high carbon steel wire 含碳量大于0.60%的碳素钢丝。4.4 低合金钢丝low alloy steel wire 含含金元素成分总量不大于5.0%。4. 5 中合金钢丝medium alloy steel wire 含含金

5、元素成分总量大于5.0%10. 0%. 4. 6 高合金钢丝high aIIoy steel wire 含含金元素成分总量大于10.0%。4. 7 特殊性能合金丝special property alloy wire 5 按最终热处理方法5. 1 ill火钢丝ann崎100wre 5. 2 正火钢丝norma1ized wire 5. 3 洋火并回火(调质)钢丝quench-tempering wire 5. 4 索氏体化(派登脱)处理钢丝patentng treatment wire 5. 5 固溶处理钢丝solution treatment wire 注钢曾在加t过程中进行的中间热处理不作

6、为分类的依据，E 按寝面加工状态6. 1 按加工方法6. 1. 1 冷拉钢丝cold由awmgWIre 6. 1. 2 冷轧钢丝cold rolling wice 6. 1. 3 热拉钢丝hot drawing wire 6. 1. 4 直条钢丝straightening wire 6. 1. 5 银亮钢丝silvery bright wjre 6.1.5.1 抛光钢丝polished wire 6.1.5.2 磨光钢丝ground wire 6. 2 按表面状态4 GB 341- 89 6.2. 1 光面钢丝bright steel wire 6.2.2 光亮热处理钢丝bright heat

7、 treatment wire 6. 2. 3 酸洗钢丝picklng wire 6. 2. 4 黑皮钢丝black wire 6.2.5 镀层钢丝(镀辞、镀锡、镀铜、镀铝和其他镀层)coating wire 注，Dn工过程中为了润滑而在钢丝表面涂有磷酸盐、铜和其他涂层的钢丝均不属镶层钢丝.7 按抗拉强度7. 1 低强度钢丝Jower strength wire 抗拉强度不大于500MPa的钢丝。7.2 较低强度钢丝low strength wire 抗拉强度大于500800MPa的钢丝。7.3 普通强度钢丝general strength wire 抗拉强度大于8001 000 MPa的钢丝

8、。7.4 较高强度钢丝high strength wire 抗拉强度大于1OOO 2 000 MPa的钢丝。7.5 离强度钢丝higher strength wire 抗拉强度大于2OOO 3 000 MPa的钢丝。7.6 超高强度钢丝extra high strength wire ,3000 MPa, 8 按用途8. 1 一般用途钢丝general purpose wire 8.2 焊接钢丝welding wire 8. 3 捆在L包装钢丝packaging wre 8. 4 制钉钢丝oail making wire 8. 5 和l网钢丝het making wire 8.6 制绳钢丝ro

9、pe making wire 8. 7 链条钢丝chain wire 8. 8 印刷工业钢丝printing industry wire 8.9 冷顶锻或冷冲压钢丝cold heading or cold punching wire 8. 10 钢芯铝绞线钢丝aluminium cable steel reinforced wire 8. 11 铠装电缆钢丝armouring cables wre 8. 12 架空通讯钢丝aerial communication wire 8. 13 针布钢丝card wire 8. 14 制针钢丝needle making wire 8. 15 弹簧钢丝sp

10、rings wire 8. 16 琴弦钢丝piano wife 8. 17 轮胎钢丝tyre wire 8. 18 胶管钢丝rubber tube wire 8. 19 不同结构钢丝for variOllS structures wire 8.20 辐条钢丝spoke wire 8. 21 钟表业钢丝watch and clock industry wire 5 8.22 易切削钢丝free cutting wire 8.23 滚动轴承钢丝roller bearing wite 8. 24 工具钢丝tool wire 8.25 预应力钢丝prestressed wire 8. 26 医疗器械钢

11、丝medical devices wire 8.27 精密元件precision component wife GB341-89 8.28 电阻、电热丝reSlstance、electricheating wire 8. 29 不锈耐蚀丝stainless and anticorr田IOnwIfe 8.30 其他用途丝other purpose wire 第二篇钢丝生产用术语9 生产状态production state 9. 1 盘条wire rods 生产钢丝用热轧原料。9.2 半成品semJ finished product 在生产流动过程中的在制品。9.3 成品前半成品semi-fini

12、shed product before end use 在拉拨成品之前一道工序处理的在制品.9.4 成品finished product 符合需方要求或符合技术标准的钢丝。10 热处理heat treatment 10. 1 10. 1. 1 生产过程热处理heal tr咀trnentin producton 原料热处.理heat treatment of wife rods 对生产钢丝用热轧盘条的热处理.10. 1. 2 中间热处理intermediate heat treatment 对半成品钢丝的热处理。10. 1. 3 成品前热处理heat treatment before finis

13、hed product 对成品前半成品钢丝的热处理。10. 1. 4 成品热处理heat treatment for finished product 对符合需方要求的尺寸和表面合格的钢丝的热处理。10. 2 热处理种类typeS of heat treatment 10. 2. 1 完全退火complete anneaJ ng 将钢丝加热到完全奥氏体化，随之缓慢冷却获得接近平衡状态组织的处理。10. 2. 2 不完全退火incomplete annealing 将钢丝加热flJAc,. AC3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的处理。10.2.3 球化退火spheroidizatio

14、n 使钢丝中的碳化物球化而进行的退火处理。10. 2. 4 再结晶退火r出rystallizationannealing 6 经冷加工变形的钢丝加热到再结晶温度以上，保温适当时间，使变形晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除冷加工硬化的退火处理。G8 341- 89 10.2.5 光亮退火bright annealing 钢丝在保护气氛或真空中退火，以防止氧化，保持钢丝表面光亮的退火处理.10. 2. 6 正火not-ma1ization 将钢丝加热到A，(或Am以上3050C，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的处理。10. 2. 7 索氏体化处理(派登脱处理)patenting treatm

15、ent 将中碳或高碳钢丝奥氏体化后，迅速移在以下适当温度(大多为500c左右)的热浴中等温或空气中冷却，以获得索氏体(或主要是索氏体组织.10.2.8 铅浴索氏体化处理lead patenting treatmel1t 钢丝在熔铅裕中进行的索氏体化处理。10. 2. S 固溶处理solution treatment 将合金丝或钢丝加热至高温单相区，使过剩相充分溶解到J固溶体中后快速冷却，以获得过饱和固溶体的工艺。10.2.10 沉淀硬化处理precip阳tionhardening treatment 在钢丝的过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微位弥散分布于基体中而导致硬化的处理

16、。10.2.11 形变热处理thermomechanical treatment 将塑性变形和热处理有机结合，以提高钢丝力学性能的复合工艺.10.2.12 时效处理ageing treatment 钢丝经固溶处理或冷塑性变形后，在室温或一定温度保温，以达到沉淀硬化目的的工艺e1 1 酸洗及涂层pick1ing and coating 11. 1 酸洗pickJi ng 用酸性溶液除掉钢丝表面氧化层的处理.11. 2 镀铜copper coating 用化学方法或电化学方法，使钢丝表面获得铜层的处理.11. 3磷化phosphorizing 将表面洁净的钢丝浸在磷化溶液中，使钢丝表面生成磷酸盐层

17、的处理。11. 4 黄化sull-coating 向酸洗后的钢丝表面喷水雾，使其表面生成-层松软的氢氧化铁薄膜，以提高钢丝拉拔润滑性能的处理。11. 5 中和neutralization 将酸洗的钢丝浸入碱性溶液中，以中和表团残留酸液的处理.11. 6 碱浸s叫iumhydroxide immersi吨将热处理后的合金钢丝浸入熔融的苛性碱和硝酸销混合液中，疏松和剥落表面复含氧化物的处理。11.7 f燥drying将酸洗中和后的钢丝放入具有一定温度的F燥炉箱)中保温，以去除水分或消除酸洗造成的氢脆现象的处理。12 加工变形deformation 12. 1 模拉de drawing 钢丝通过拉丝

18、模孔挤压变形实现拉丝加工过程。12. 1. 1 冷拉cold drawing 7 GB 341一-89在常温下进行拉拔加工钢丝。12. 1.1.1 干式拉丝dry wire drawing 使用干式润滑剂在常温下进行拉拔加工钢丝.12. 1.1.2 湿式拉丝wet wire drawing 使用液体润滑剂在常温下进行拉拔加工钢丝。12.1.2 热拉hotwire drawing 在消除或部分消除塑性形变残余应力的温度F进行拉拔加工钢丝.12.2 滚拉rol1ing drawing 钢丝通过孔型辘进行的滚动拉丝.12. 3 矫直straightening 钢丝通过矫直机进行精整.12.4 磨光g

19、rinding 钢丝通过磨削加工消除钢丝表面缺陷或降低表面粗糙度。12. 5 减面率draught通常表示钢丝在拉拔后，截面积减小的绝对值与拉拔前的截面积之百分比。12. 5. 1 总减面率total draught 通常表示两次热处理之间或热处理与成品之间的拉拨减面率.12. 5. 2 部分减丽率(道次减面率)single draught (pa田draught)每道次的拉拨减丽率.12.6 拉拔道次number of drawing 从拉拔开始至所需规格钢丝(成品或半成品需要拉拔的次数。12. 7 延伸系数coefficient of elongation 拉拔前后钢丝长度之比。第三篇尺寸

20、、外形术语13 尺寸dmension13. 1 公称尺寸nominal dimension 标准中规定的名义尺寸。13. 2 实际尺寸measured dimension 用标准中规定的方法直接测量所获得的尺寸。13. 3 尺寸允许偏爱permissible variation in dimension 标准中规定的实际尺寸与公称尺寸之间的允许差值.差值为负值，称为负偏差，差值为正值，称为正偏差。13. 4 尺寸公差dimensional tolerances 正负偏差绝对值之和.13. 5 通常长度normaI longths 钢丝长度在标准规定范围内，而无固定长度者.13.6 定尺长度sp

21、ecified cut lengths 按订货要求切成的规定长度。13. 7 倍尺长度multplied lengths 按订货要求切成等于订货单倍尺长度的整数倍数的长度8 GB 341 - 89 14 外形profle 14. 1 椭圆度ovality 同一横截面上最大直径和最小直径的差值。14.2 弯曲度straightness 用数字来表示的直条钢丝在长度方向上不平直程度。局部弯曲度是指用1m直尺靠量，取直尺与直条钢丝最大弯曲处之波高(mm)值p总弯曲1度是指长度方向的全长弯曲度，亦以最大波高(mm)表示.般换算成总长度(以m计的百分数a14. 3 字形eight-dgt shaped

22、钢丝呈现紊乱，扭成字形状。14. 4 圈形cast 钢丝盘卷中每圈钢丝的螺旋圈形，也表现为螺旋形状和螺旋节距。合格的钢丝圈形是一圈钢丝能平放在平面上，不紊乱、不呈现浪形、不弹起，处于同心圆中。14.5 钢丝盘coi1 of wire 由一根钢丝卷成的钢丝卷。14.6 钢丝捆bundle 若干支直条钢丝或钢丝盘捆扎在-起。第四篇力学、工艺性能术语15 力学性能mechanicaJ property 15. 1 拉伸性能tensile property 15. 1. 1 抗拉强度tensile strength 试样拉断过程中所承受的最大力除以原攒截面积所得的应力。常用向表示。1 5. 1. 2

23、屈服强度yield strength 试样在拉伸过程中，标距部分残余伸长达到原标距长度的规定数值时之力除以原横截面积所得的应力。15. 1. 3 打结率ratio of knotting tension 试样打结时的破断拉力与该试样不打结时破断拉力的百分比。1 5. 1. 4 伸长率elongation 试样拉断后.t-ii距部分增加的长度与原标距长度的百分比，常用(%)表示。1 5. 1. 5 断面收缩率reduction of afea 试样受jL力作用断裂时，其断裂处横截丽积的缩减量与原横截面积的百分比，常用以%)表耳。15. 2 硬度hardness 金属材料抵抗硬的物体压入自己表团的

24、能力，常用的有布民硬度、洛氏硬度、维氏硬度等.15. 3 剪切强度shearing strength 试样剪断前，在所承受的最大力下受剪面具有的平均剪应力，常用，表示.15. 4疲劳强度归tiguestrength 试样在重复或交变应力作用下，循环一定周次N后，断裂时所能承受的最大应力。常用町表示。此时.i.V称为疲劳寿命。9 GB 341 - 8 9 16 工艺性能workmanship pr叩erty16. 1 冷顶锻cold-heading 钢丝在常温状态下承受规定程度的顶锻变形性能，并显示其缺陷。16.2 弯曲bend 16. 2. 1 反复弯曲reverse bending 钢丝在反

25、复弯曲中承受塑性变形的性能。16. 2. 2 单向弯曲bcnd in one dir时ton钢丝在规定的单向弯曲中承受塑性变形的性能，并显示其缺陷。16. 3 扭转torsion 钢丝在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能，并显示出钢丝的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。16. 3. 1 单向扭转torsion in one direction 以试样自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至试样破断或达到j规定的扭转次数为止时的扭转.16. 3. 2 交变扭转a1ternating torsion 以试料自身为轴线，向个方向扭转至规定吹数后，再向相反方向扭转至试料破断或达到规定次数时的扭转。16.

26、3. 3 扭转次数number of torsions 以试样一端向任一方向转动一整圈为一扭转次数。16. 3. 4 扭转裂纹torsional flaw 试佯扭转变形时，其麦丽产生的螺旋裂纹。而.3. 5 扭转断口torsional fracture 试佯扭转至破断时的断口。16. 4 缠绕wrappmg 钢丝试祥在标准规定的芯棒上进行螺旋缠绕至规定圈数时承受缠绕变形的能力，显示表面缺陷及镀层牢罔性。第五篇缺陷术语17 缺陷dcfec! 17. 1 裂纹crack 钢丝表面出现的纵向开裂、裂缝、裂口。17.2 拉裂(或起刺)drawing crack 钢丝表面出现肉眼可见的横向小条开裂，呈现

27、舌状或其他形状的起刺。17. 3 分层split layer 钢丝纵向出现局部或通常的分裂。17. 4 结疤(或斑疤)s四b钢丝表面出现的黄色氧化疤、自色石灰疤。17.5 tv:痕drawingstamp 悯丝表面纵向存在的明显的小沟或凸棱。轻微者仅使表面呈现不光洁的发亮现象。17.6 折叠lap 钢丝表面沿长度方向出现的金属重叠现象。常呈直线形，也有的呈曲线形或锯齿形，有的通长，也GB 34 1 - 8 9 有的局部或断续分布。折叠对某种产品常有固定的部位，有明显的规律性，其根部与金属本体相连接，缝隙与钢丝表面倾斜-定角度。金相检验时，折叠内通常有氧化铁夹杂物和脱碳层在与金属卒体相连的侧缝壁

28、尤其轻微均匀)。17. 7 凹丽dent 钢丝表面七的局部凹陷。17.8 锈蚀rust spot 钢丝表面上出现局部和整体的氧化现象。17. 9 麻点pock mark 钢丝表面严重氧化时出现的点状或片状分布的凹坑。17.10 竹节nng 钢丝沿纵向皇周期性的直径粗细不均，形状类似竹节。17. 11 螺旋纹spiral 钢丝在矫直过程中，表面出现的螺纹状辘印。17. 12 氧化皮oxide scab 钢丝表面与高温氧化炉气接触时发生氧化，生成一层坚硬的易裂碎的氧化物。17.13 氧化膜。xidefH m 钢丝表面生成一层薄薄的较致密的氧化物。这种氧化物一般不易裂碎，只有在呈受弯曲等变形情况下才能部分地剥落。17. 14 氧化色oxide colour 钢丝表面在光亮热处理的条件下生成一层极薄的紧紧贴附于钢丝表面的氧化物，通常呈现楼蓝色。17. 15 脱碳层decarburized layer 钢丝加热时由于气体介质和钢铁表层碳的作用，使表层含碳量降低的区域。这种表层碳量降低的现象称为脱碳。1716 石墨碳graphite carbon 钢中部分或全部的碳以游离状态析出，这种呈游离状态存在的碳称为石墨碳。附加说明:本标准由大连钢厂、冶金部情报标准研究总所负责起草。本标准主要起草人王心宏、孙晃、纪贵、封文华。1 1