GB T 25162.1-2010 包装袋 跌落试验 第1部分：纸袋.pdf

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1、ICS 55.020 A 80 GB 中华人民主t./、和国国家标准GB/T 25162.1 -201 O/ISO 7965-1 : 1984 包装袋跌落试验第1部分:纸袋Packaging-Sacks-drop test-Part 1 : Paper sacks (ISO 7965-1: 1984 , IDT) 2010-09-26发布2011-03-01实施数码防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准包装袋跌落试验第1部分:纸袋GB/T 25162. 1-2010/1S0 7965-1: 1984 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门

2、外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数15千字2010年11月第一版2010年11月第一次印刷争e书号:155066. 1-40656定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 25162.1-201 O/ISO 7965-1 : 1984 目IJ1=1 GB/T 25l62(包装袋跌落试验分为两个部分:一一第1部分:纸袋;一一第2部分:热塑性软质薄膜袋。本部分为GB/T25162的第

3、1部分。本部分等同采用ISO7965-1:1984(包装袋跌落试验第1部分:纸袋)C英文版)。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a) 删除国际标准的前言;b) 引用文件GB/T4857.5-92代替ISO2248; c) 用小数点气代替作为小数点的逗号JFd) 国际标准中的平均破裂高度V改为瓦;e) 本标准中的图A.1图B.1分别对应国际标准中的图2图4。本部分的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本部分由全国包装标准化技术委员会CSAC/TC49)提出并归口。本部分起草单位:中国包装科研测试中心、机械科学研究总院、中国包装联合会。本部分主要起草人:李华、李铁生、牛淑梅、袁文广、王利、王青

4、、朱婿。I GB/T 25162.1-2010/ISO 7965-1: 1984 包装袋跌落试验第1部分:纸袋1 范围GB/T 25162的本部分规定了通过跌落的方法对满装纸袋进行垂直冲击的试验方法。本方法既可用作研究垂直冲击对纸袋的影响的单项试验，也可以作为测定纸袋在包含垂直冲击危险的流通系统中抵抗能力的系列试验的一个组成部分。本部分规定了试验设备、试验程序及试验报告的内容。本部分是在GB/T4857. 5的基础上制定的，但只适用于纸袋。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25162的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订

5、版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 4857.5包装运输包装件跌落试验方法(GB/T4857. 5-1992 , eqv ISO 2248 ,1 985) ISO 6599-1包装袋试验条件第1部分z纸袋ISO 7023包装袋空袋检验抽样方法3 原理在一刚性的平面上方将满装袋提升后释放，使其自由跌落在该平面上。试验时的大气条件、跌落高度与包装件的位置都为预先设定好的。4 试验设备跌落试验所必需的设备示例参见附录A。4. 1 提升装置在提升或释放过程中不能损坏试验样品。4.2 支撑装置支

6、撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于预定位置上。1)4.3 释肢装置该装置应能使试验样品在释放下落触击冲击台面(4.的之前不触碰设备上的任何部位自由地跌落。4.4 冲击台面应为具有一定质量的刚性水平面，以使其在试验时不移动、不变形。通常情况下，冲击台面应为:a) 整块，其质量至少应为试验用最重袋的质量的50倍;b) 平整，台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;c) 坚固，在台面上任何100m旷的面积上放置10kg的静载荷，其变形量不得超过0.1mm; d) 面积的大小要足以保证试验样品完全跌落在冲击台面内。1) 支撑试验样品的方法不同，如从试验样品的上端将其吊起，或由底部将其托起，对

7、试验样品的冲击作用情况差别很大。因而试验样品的支撑方法应在试验报告中说明。1 GB/T 25162.1一2010/1507965-1:1984 为了防止在移动试验样品时将其损坏，可用一层塑料薄膜覆盖在冲击面上。5 抽样按ISO7023的规定进行。6 状态调节按ISO6599-1的规定，采用该标准所规定的某一大气条件对试验样品进行温湿度处理。并在规定的相同的大气条件下进行试验。7 试验程序试验应在与状态调节相同的大气条件下进行，如果这一条件不能满足，则在试验样品从该大气条件中移出3min内立即开始试验s7.1 填装用预装产品填装试验样品。若不可行，可以使用类似的替代产品，但要考虑到替代产品颗粒的

8、类型和大小等，并按预装产品相同的装填程度进行填装。填装产品的质量与预装产品的公称质量之差应在:!:0.2%以内。跌落前将试验样品放置在试验设备的翻板上。7.2 跌落将试验样品放置于已升到某一高度的平台中央。该高度与预定跌落高度之差应在土2%以内。预定跌落高度是释放时试验样品的最低点到冲击面最高点之间的距离。应在下列公差要求范围内，在预定位置释放试验样品:a) 对于任何面跌落或棱跌落1试验样品的冲击面与水平面之间的夹角不得大于2飞b) 对于任何棱跌落或角跌落z试验样品预先指定的面与水平面之间的夹角应为450:!:50;c) 冲击速度应为自由跌落的速度，两者之差应在士1%以内。7.2.1 跌落步骤

9、注:满装袋各面的标示按附录B进行。7.2. 1. 1 平面跌落分别用试验样品的正面(1)与背面(3)连续进行跌落。重复跌落第1只试验样品袋的正面直至破裂，然后重复跌落第2只试验样品的背面直至破裂，依此类推。7.2. 1. 2 侧面跌落分别用试验样品的(2)面与(4)面连续进行跌落。重复跌落第1只试验样品的(2)面直至破裂，然后重复跌落第2只试验样品的(4)面直至破裂，依此类推。7.2. 1. 3 底面跌落仅对底面(5)进行跌落，直至破裂。7.2. 1. 4 棱与角跌落若有必要进行此试验，则对试验样品的任何角或任何棱进行跌落，直至破裂。7.3 试验方法7.3. 1 跌落高度递增法此方法可用于纸袋

10、的平面跌落、侧面跌落和底面跌落。7.3. 1. 1 平面跌落与侧面跌落试验跌落高度(h)按式(1)计算:2 GB/T 25162.1-2010/150 7965-1 : 1984 h =0.85 + (-1) X O. 15J . ( 1 ) 式中:O. 85 跌落高度的初始值忱。)，单位为米(m); n一一跌落次数;O. 15一一跌落高度的增量.h，单位为米(m)。跌落试验以0.85m的高度h。为起点，每次跌落后，若试验样品上无可见缺陷，则在此高度上增加0.15 m。当内装物发生泄漏溢出时，则认为试验样品破裂。记录跌落次数与破裂时的最终跌落高度。试验报告中可出具平均破裂高度正和与之对应的跌落

11、次数n7.3. 1. 2 底面跌落试验跌落高度(h)按式(2)计算=h=0.30+(n-1) XO.05J 式中z0.30 跌落高度的初始值丸，单位为米(m); n 跌落次数;0.05一一跌落高度的增量.h，单位为米(m)。试验报告中按7.3.1.1的要求出具试验结果。. ( 2 ) 注:若试验样品由复合材料制成或带有任何加强材料，可选择一个合适的初始跌落高度h。与约为最初高度1/6的增量值D，h，该增量值为修约至最接近O.15 rn的值。7.3.2 恒定跌落高度法此方法可用于普通纸袋的试验中取代跌落高度递增法。7.3.2.1 正、背面跌落试验、侧面跌落试验或底面跌落试验本试验既可用于平面跌落

12、、侧面跌落，也可用于底面跌落，试验在同一跌落高度上进行，故选取破裂前的跌落次数约为10次。当内装物发生泄漏溢出时，则认为试验样品破裂。试验报告应包括跌落高度、到破裂为止的跌落次数和跌落方式(即正、背面跌藩、侧面跌落或底面跌落)。注:恒定跌落高度法有一个特殊的用途，即用于运输危险货物(最大净重为50kg)的纸袋的试验。按联合国建议2)与IMDGCode3)法令建议。应抽取三只试验样品进行试验，用于运送具有中等危险等级的货物CII类包装)的纸袋应从1.2rn的高度上跌落;而具有最轻危险等级的货物(皿类包装)，则应从0.8rn的高度上跌落。要求每一个满装袋都应该从预定的高度上将每个面和底面各跌落一次

13、。试验中任何试验样品既不能出现严重的破裂，也不能出现内装物的洒落。7.3.3 极限高度法此方法适用于强度比普通纸袋更高的袋的跌落试验。7.3.3.1 平面跌落试验、侧面跌落试验或底面跌落试验本试验可用于进行平面跌落试验、侧面跌落试验或底面跌落试验。本试验中，试验样品在第一次跌落时即发生破裂的最低高度由所得的试验结果计算得来。试验样品从三个恒定的高度上跌落，这三个恒定高度所对应的平均跌落次数元约为3次、8次和13次。极限高度(H)按式(3)计算zH=a)ii Xh . ( 3 ) 2) (危险货物的运输一联合国经济与社会理事会出口委员会制定的关于危险货物运输的建议。3) IMO(国际危险货物海运

14、法规。3 GB/T 25162.1-2010/ISO 7965-1: 1984 式中:证一一平均跌落次数;H一一极限高度，单位为米(m); h一一跌落高度，单位为米(m); 一一对应某一试验样品等级的常数。H也可由绘图计算法求出，在一张双对数坐标图上绘出平均跌落次数磊相对于对应跌落高度h的曲线，如图1所示。一=tga寸一一O. 1 0.2 o. 3 O. 5 1 30 20 nFhU M制MS模甜时髦恃图1极限高度H的作图计算法试验报告应包括跌落高度、在每种高度上发生破裂时的跌落次数和跌落方式(即上下面跌落、侧面跌落或底面跌落)。8 试验报告试验报告应包括有关试验用试验样品的尺寸、结构、种类的

15、全部详细资料，以及有关内装物的类型、质量和封口形式等内容。试验报告应出具全部试验结果，包括破裂位置和跌落方式。试验报告的格式参见附录C。4 GB/T 25162.1-2010/ISO 7965-1: 1984 附录A(资料性附录)跌落试验设备示意图图A.l平面跌落和侧面跌落的试验设备示意图图A.2底面跌落的试验设备示意图5 GB/T 25162.1-2010/ISO 7965-1: 1984 附录B(资料性附录)满装袋试验时各部位的标示方法将袋的背面(3)(即带纵向接缝的那一面)向下放置，袋的顶端(6)(即填装端)远离试验者，如图B.l所示。各个部位的标示如下:6 1面:正面;2面:右侧面;3

16、面:背面(带纵向接缝的面); 4面:左侧面;5面:底面;6面z顶面(填装端)。图B.1各部位的标示图生产厂家:批号:生产日期:订单号:客户:跌落次序h/cm 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 备注:G/T 25162.1-2010/ISO 7965-1: 1984 附录C(资料性附录)跌落试验报告格式示例试验记录袋型:试验目的:尺寸z试验方法:规格:状态调节:装填物料:试验日期z填装质量:试验结果袋号4 5 6 7 8 9 10 11 日期z签字:12 13 14 15 G/T 25162.1-201 O/ISO 7965-1 : 1984 3 3 因-l!) .0 (j) ?、。2 3 4 5 、U田田2 o . 回国o C.I . C.I .0 . l!) C.I H 、6 7 8 9 10 。阁11 12 GB/T 25162.1-2010 打印日期:2010年12月21日F00213 图C.1袋的详细记录14 15 版权专有侵权必究* -一兀n-nU A哇-nu-e口nu-号一价书一定