GB T 25145-2010 搅拌设备名词术语.pdf

《GB T 25145-2010 搅拌设备名词术语.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 25145-2010 搅拌设备名词术语.pdf（44页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 71.120.01 ;01. 040. 21 G 90 每昌中华人民共和国国家标准GB/T 25145-2010 搅拌设备名词术语Terminology of agitating equipment 2010-09-26发布 数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2011-03-01实施发布G/T 25145-2010 目次前言.I1 范围2 分类-3 结构与零部件4 设计及工艺参数.5 操作与试验索引.28GB/T 25145-2010 -=同前本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:浙江长城

2、减速机有限公司、北京化工大学。本标准主要起草人:周国忠、虞培清、包雨云、吴德钧。I GB/T 25145-2010 搅拌设备名词术语1 范围本标准规定了搅拌设备中常用的名词术语。本标准适用于具有机械搅拌机构的液体搅拌设备，包括单一液相和非均相的液-液、气-液、固-液以及气-液-固相搅拌设备的有关名词术语。注z有两个以上术语名称并列时，宜优先使用前面的术语。2 分类2. 1 肢置方式2. 1. 1 立式搅拌设备vertical entering agitating叫uipment垂直安装(槽体中心线与水平面垂直)的搅拌设备。2. 1.2 卧式搅拌设备horizontal entering agi

3、tating equipment 水平安装(槽体中心线与水平面平行)的搅拌设备。2.2操作方式2.2. 1 间歇式搅拌设备batch agitating equipment 间歇加料、间歇出料的搅拌设备。2.2.2 连续式搅拌设备continuous agitating equipment 连续加料、连续出料的搅拌设备。2.2.3 半间歇式搅拌设备semi-batch agitating equipment 一种介质分批加入而另一种介质连续加入或者间歇加料连续出料的搅拌设备。2.3 搅拌附件形式2.3.1 无挡板搅拌设备agitating叫uipmentwithout baffles 搅拌槽内

4、不装设挡板的搅拌设备。2.3.2 具有挡板的搅拌设备agitating equipment with baffles 在搅拌槽内装设一定数量的挡板，以改变槽内被搅拌介质的流动形态，消除以轴为中心的旋涡的搅拌设备。2.3.3 具有导流筒的搅拌设备agitating equipment with draft tube 在搅拌槽内部与搅拌轴同心地装设一个圆柱形圆筒称为导流筒，以控制被搅拌介质的流动形态、改善搅拌效果的搅拌设备。1 GB/T 25145-2010 2.3.4 分段式的搅拌设备staged agitating equipment 在搅拌槽内安置多层搅拌器，并在各搅拌器之间装设旋转的或静止

5、的水平隔板以形成分段搅拌操作的搅拌设备。2.3.5 带换热器的搅拌设备agitating equipment with heat exchanger 在搅拌槽的外壁或内部或者同时在槽内外设置换热器，以加热或冷却被搅拌介质的搅拌设备。2.3.6 不带换热器的搅拌设备agitating吨uipmentwithout heat exchanger 在搅拌槽的内外无换热器的搅拌设备。2.4 材质类型2.4. 1 碳钢搅拌设备carbon st崎1agitating equipment 浸液部件采用碳素钢如45，Q235等)制成的搅拌设备。2.4.2 不锈钢搅拌设备stainless steel agi

6、tating equipment 浸液部件采用不锈钢(如06Cr19Ni10等)制成的搅拌设备。2.4.3 合金钢搅拌设备alloy steel agitating equipment 浸液部件采用合金钢(如哈氏合金C-276)制成的搅拌设备。2.4.4 复合铜板搅拌设备clad sheet steel agitating equipment 浸液部件采用复合钢板(如复层为不锈钢，基层为碳钢)制成的搅拌设备。2.4.5 涂衬搅拌设备lined吨itatingequipment 浸液部件的表面衬上或涂上耐腐蚀非金属材料保护层的搅拌设备。2.4.6 搪玻璃搅拌设备glass lined agita

7、ting equipment 在与搅拌介质接触部件(如搅拌器、搅拌轴、挡板)外表面上搪烧含硅量较高的玻璃质袖层，以防止金属材料表面腐蚀的搅拌设备。2.5 操作压力2.5.1 常压搅拌设备normal pressure agitating equipment 设计压力小于0.1MPa的搅拌设备。2.5.2 低压搅拌设备low pressure agitating equipment 设计压力大于或等于0.1MPa且小于1.6 MPa的搅拌设备。2.5.3 中压搅拌设备medium pressure agitating叫uipment设计压力大于或等于1.6 MPa且小于10MPa的搅拌设备。2.

8、5.4 高压搅拌设备high pressure agitating equipment 设计压力大于或等于10MPa且小于100MPa的搅拌设备。2 GB/T 25145-2010 2.5.5 超高压搅拌设备uItrahigh pressure agitating equipment 设计压力大于或等于100MPa的搅拌设备。2.5.6 真空搅拌设备vacuum agitating equipment 搅拌槽内压力小于0.1MPa(绝对压力)的搅拌设备。2.6 搅拌器安装方式2.6. 1 顶入式搅拌设备top-entering agitating equipment 搅拌轴沿(平行于)立式搅拌

9、槽的中心线从槽体上部置人槽内的搅拌设备，见图10图12.6.2 侧入式搅拌设备side-entering agitating equipment 旁人式搅拌设备搅拌轴从搅拌槽的侧面置入槽内的搅拌设备，见图2。图22.6.3 斜入式搅拌设备inclined-entering agitating equipment 搅拌轴偏离搅拌槽的中心线，且与垂直方向倾斜成一定角度置入槽内的搅拌设备，见图303 GB/T 25145-2010 图32.6.4 底入式搅拌设备bottomentering agitating equipment 搅拌轴从搅拌槽底部置人槽内的搅拌设备，见图40图42. 7 传动方式2

10、.7.1 电动机传动的搅拌设备motor driven agitating equipment 由一般异步电动机驱动的搅拌设备。2.7.2 磁力传动搅拌设备rnagnetc driven吨itatingequipment 由旋转的永久磁铁带动搅拌轴旋转而实现搅拌操作的搅拌设备。2.7.3 电磁振荡式搅拌设备electromagnetic oscillating agitating equipment 利用电磁发生器所产生的电磁力使搅拌轴上下往复运动而实现搅拌操作的搅拌设备。2.7.4 班压马达传动搅拌设备hydraulic driven agitating equipment 由液压马达驱动的

11、搅拌设备。2.7.5 气动马达传动搅拌设备air motor driven agitating叫uipment由叶片式或活塞式气动马达驱动的搅拌设备。2.8 复合方式2.8. 1 复合式搅拌设备combinatory agitating equipment 在同一搅拌槽内设置两根或两根以上搅拌轴，其上装有相同或不同型式搅拌器的搅拌设备。4 G/T 25145-2010 2.8.2 同轴复合式搅拌设备coaxial shaft agitating equipment 在同一搅拌槽中心安置两根同心搅拌轴，在其上各装有相同或不同型式搅拌器的搅拌设备。2.8.3 异轴复合式搅拌设备multi-shaf

12、t agitating equipment 在同一搅拌槽中安置两根或多根不同心搅拌轴，在其上装有相同或不同型式搅拌器的搅拌设备。3 结构与零部件3. 1 搅拌机构3. 1. 1 搅拌机构agitating mechanism 搅拌设备中完成搅拌运动的部分，包括搅拌器、搅拌轴等。3.1.2 搅拌器impeller 叶轮(被取代)搅拌轮(被取代)将原动机的能量传递给被搅拌介质的运动部件。3. 1.3 径向流搅拌器radial f10w impeller 被搅拌介质从轴向流人，而从半径方向流出的搅拌器。3. 1.4 轴向流搅拌器axial f10w impeller 被搅拌介质从轴向流人，并从轴向流

13、出的搅拌器。3. 1.5 翼型搅拌器hydrofoil impeller 叶片按水力学设计，轴向流动强，剪切作用弱的搅拌器。3. 1.6 高剪切搅拌器high shear impeller 能对被搅拌介质产生强剪切作用的径向流搅拌器。3. 1.7 桨式搅拌器paddle 由两个与旋转平面垂直或倾斜安装的叶片构成的搅拌器。3. 1.8 平直叶桨式搅拌器f1at blade paddle 叶片平面与旋转平面垂直的桨式搅拌器，见图50叫卡一一-骨十倍-一一 | D _I 牛朵，可开圄53. 1.9 斜叶桨式搅拌器pitched blade paddle 叶片平面与旋转平面倾斜的桨式搅拌器，见图6。5

14、 GB/T 25145-2010 FE伊E楼二三3. 1. 10 弧叶桨式搅拌器curved blade paddle 叶片为弧形的桨式搅拌器，见图7。二i二次图73. 1. 11 反向副叶搅拌器opposite pitched subsidiary blade impeller 叶片主叶片与副叶片倾斜方向相反的搅拌器，见图80岂3主BE兰联三主自3. 1. 12 复合叶片搅拌器impeller with subsidiary blade 在主叶片端部带有同向副叶(倾斜角度可以与主叶片相同或者不同)的搅拌器，见图90F干主运要建苦嗡三量主3. 1. 13 平直叶开启涡轮搅拌器f1at blad

15、e turbine 叶片平面与旋转平面垂直的开启涡轮式搅拌器，见图10。才Inrn I 圄106 G/T 25145-2010 3. 1. 14 斜叶开启涡轮搅拌器pitched blade turbine 叶片平面与旋转平面倾斜的开启涡轮式搅拌器，见图110口台图11弯叶开启涡轮搅拌器curved blade turbine 叶片为弯曲结构，且叶片曲面与旋转平面垂直的开启涡轮式搅拌器，见图12。才|旷图123.1.16 圄盘涡轮搅拌器disc turbine 由三个或三个以上沿带轮载的圆盘周向均布的叶片构成的搅拌器。3. 1. 17 直叶圆盘涡轮搅拌器f1at blade disc turb

16、ine; Rushton turbine 平直叶片装在一个带轮载的圆盘上，且叶片平面与旋转平面垂直的涡轮搅拌器，见图130j啤E图133. 1. 18 斜叶圄盘涡轮搅拌器pitched blade disc turbine 平直叶片装在一个带轮载的圆盘上，且叶片平面与旋转平面倾斜的涡轮搅拌器，见图14。7 G/T 25145-2010 图143. 1. 19 弯叶圆盘涡轮搅拌器curved blade disc turbine 弯曲叶片装在一个带轮载的圆盘上，且叶片曲面与旋转平面垂直的涡轮搅拌器，见图15。圄15四叶圄盘涡轮搅拌器concaved blade disc turbine 半圆弧或

17、抛物线型等迎流体面为凹形的叶片安装在带轮载的圆盘上构成的涡轮搅拌器，见图160萨再嘿E二X圄16圄盘锯齿式搅拌器sawtooth di民impeller边缘带有均布的锯形齿的平盘式搅拌器，见图17。卢平p甘、命图178 3. 1. 22 三叶后弯式搅拌器impeller with three backswept blades 三叶后掠式搅拌器GB/T 25145-2010 在轮载上装有三个上翘后弯式叶片，且叶片曲面与旋转平面垂直的搅拌器，见图180伫E少图183. 1. 23 推进式搅拌器propeller 由若干个(通常为三个)沿轮载圆周均布的螺旋形叶片构成搅拌器，见图19。司直:图193.

18、 1. 24 翼形搅拌器hydrofoil impeller 由若干个沿轮载圆周均布的翼形叶片构成的搅拌器，见图200e母图209 GB/T 25145一20103. 1. 25 螺杆式搅拌器screw impeller 螺旋轴式搅拌器(被取代)螺旋式搅拌器(被取代)由焊在轴套轴上具有一定螺距的螺旋片构成的搅拌器，见图21。图213.1.26 螺带式搅拌器belical ribbon impeller 搅拌叶为具有一定螺距的单头或双头螺旋带的搅拌器。它与槽内壁的间隙较小，并通过焊在螺旋带上的支撑杆与搅拌轴相连，见图22。/) 图223.1.27 锚式搅拌器ancbor impeUer 搅拌叶的

19、外形与搅拌槽下部分的内壁形状相似，其间只有较小间隙的搅拌器，见图23。圈233.1.28 框式搅拌器gate impeller 由垂直叶片和水平叶片(或在锚式搅拌器上增设水平叶片)构成的框架形的搅拌器，见图24。10 一一叫u?寸飞护U);J 图243. 1. 29 偏框式搅拌器asymmetrical gate impeller 相对于搅拌轴偏心安装的框式搅拌器，见图250争=击3. 1.30 闭式涡轮搅拌器c10sed turbine impeller 叶片两侧用盖板封闭起来的涡轮式搅拌器，见图26。图263. 1.31 带有固定导轮的闭式涡轮搅拌器c10sed turbine with

20、fixed guiding wheel 装有圆环状固定导轮(内设弯曲叶片)闭式涡轮搅拌器，见图270图273. 1. 32 三角叶往复式搅拌器reciprocating rotating impeller with delta blades 工作时能交替进行正反向旋转，且具有三角形断面的双叶搅拌器。G/T 25145-2010 11 GB/T 25145-2010 3. 1. 33 吸气式搅拌器gas induction impeller 与空心轴连接，能够将气体吸人搅拌介质的搅拌器，见图28。3.1.34 碳钢搅拌器carbon st四Jimpeller 由碳素钢(如Q235等)制成的搅拌器

21、。3. 1.35 不锈钢搅拌器stainless steel impeller 图28由不锈钢(如06Cr19NilO等制成的搅拌器。3. 1.36 合金钢搅拌器alloy steel impeller 由合金钢(如哈式合金C-276)制成的搅拌器。3. 1. 37 铸铁搅拌器cast iron impeller 由铸铁制成的搅拌器。3.1.38 搪玻璃搅拌器glass lined impeller 在碳钢或铸铁搅拌器的外表面上搪烧含硅量较高的玻璃质轴层，以防止金属材料表面腐蚀的搅拌器。3. 1.39 揽拌轴shaft 用于安装搅拌器并传递运动和动力的轴。3.1.40 刚性轴rigid sha

22、ft 工作转速低于第一临界转速的搅拌轴。3. 1.41 挠性轴flexible shaft 柔性轴工作转速高于第一临界转速的搅拌轴。3. 1. 42 上轴upper shaft 用于同传动机构联接的搅拌轴部分，它通过联轴器与下轴相连。3. 1. 43 下轴lower shaft 用于安装搅拌器的搅拌轴，它通过联轴器与上轴相连。12 3. 1.44 实心轴solid shaft 使用实心材料制成的搅拌轴。3.1.45 空心轴holIow shaft 使用空心管加工制成的搅拌轴。3. 1. 46 稳定环stable ring G/T 25145-2010 装设在搅拌器叶的下面，并随搅拌轴一起旋转，

23、用于提高搅拌轴运转稳定性的圆环形零件。3.2传动机构3.2.1 传动机构transmission system 把原动机的运动和动力传递给搅拌器的中间装置。它包括减速机(增速器)、联轴器、支承部件等。3.2.2 联轴器coupling 用于联接两根轴使之一间旋转并传递扭矩的部件。3.2.3 刚性联轴器rigid coupling 采用刚性结构联接两轴的联轴器。3.2.4 弹性联轴器flexible coupling 采用弹性结构联接两轴的联轴器。3.2.5 凸缘联轴器flange coupling 法兰联轴器(被取代)由两个带有凸缘的圆盘和联接它们的螺栓组成的联轴器。3.2.6 夹壳联轴器cl

24、amp coupling 由两个半圆筒形夹壳和琐紧螺栓组成的联轴器。3.2.7 套筒联轴器butt coupling 由套筒和联接套筒与轴的联接件(键或销钉)组成的联轴器。3.2.8 弹性柱销联轴器flexible pin coupling 由两个带有凸缘的圆盘和若干个带有弹性圈(如橡胶圈)的柱销组成的联轴器。3.2.9 弹性块式联轴器flexible blocks coupling 由两个带有凸缘的圆盘和若干个橡胶弹性块组成的联轴器。3.2. 10 液力偶合器hydrodynamic coupling 利用液体动能和势能来传递动力的一种液力传动设备。13 GB/T 25145-2010 3.

25、2. 11 减速机reducer 在原动机和搅拌器之间用于减速的传动装置。3.2.12 齿轮减速机gear reducer 由一对或几对齿轮(圆柱齿轮、圆锥齿轮或圆柱圆锥齿轮)构成的减速机。3.2.13 摆线针轮减速机cycloidal pin wheel reducer 由摆线轮和针轮构成的减速机。3.2.14 带传动减速机helt driven reducer 由皮带和皮带轮构成的减速机。3.2.15 蜗轮减速机worm gear reducer 由蜗轮蜗杆构成的减速机。3.2. 16 谐波减速器harmonic reducer 利用柔性齿轮(柔轮)的弹性变形波进行传动的减速器。它由谐波发

26、生器、柔轮和刚轮组成。3.2.17 无级变速器infinitely variable speed drive 输出转速可以实现连续变化的变速器。3.2.18 同轴域速机in-Iine reducer 输入轴与输出轴同轴线的减速机。3.2. 19 平行轴减速机parallel shaft reducer 输入轴与输出轴相互平行的减速机。3.2.20 直交轴减速舰right-angle reducer 输入轴与输出轴相互垂直的减速机。3.2.21 增速器speed increaser 在原动机和搅拌器之间用于增速的传动装置。3.2.22 小齿轮pinion 齿轮副中齿数较少的那个齿轮。3.2.23

27、 大齿轮change gear 齿轮副中齿数较多的那个齿轮。3.2.24 主动齿轮driving gear 齿轮副中的用于驱动其配对齿轮的齿轮。14 GB/T 25145一20103.2.25 从动齿轮driven gear 齿轮副中的被其配对齿轮驱动的齿轮。3.2.26 齿轮箱gear box 用于安装齿轮的箱体。3.2.27 减速比speed reducing ratio 减速齿轮副或减速齿轮系的传动比。3.2.28 增速比speed increasing ratio 增速齿轮副或增速齿轮系的传动比。3.2.29 支承部件supporting part 用于支承搅拌轴的部件。3.2.30

28、中间轴承middle bearing 安装在搅拌轴的中部，用于支承搅拌轴，防止轴径向摆动的轴承。3.2.31 底轴承boUom bearing 稳定轴承(被取代)安装在搅拌轴的下端，用于支承搅拌轴，防止轴径向摆动的轴承。3.2.32 机架pedestal 用于安装传动装置(指减速机和原动机)的构件，它通过安装底盖或凸缘法兰固定在搅拌槽上。3.2.33 安装底盖mounting base 安装底板用于安装机架和轴封装置的构件，可螺栓连接或焊接在搅拌槽上。3.2.34 凸缘法兰mounting f1ange 用于安装机架和轴封装置的构件，一般直接焊接在搅拌槽上。3.3轴封装置3.3. 1 轴封装置

29、shaft sealing device 用于密封搅拌轴和凸缘法兰或安装底盖的孔侧壁之间的间隙，以防止介质泄漏的装置。3.3.2 填料密封stuffing seal 填料箱密封(被取代)填料函密封(被取代)利用填料所造成的阻塞节流作用而实现密封的轴封装置。15 G/T 25145-2010 3.3.3 软填料密封soft stllffing seal 依靠填料压盖的压紧力使软填料产生足够的径向变形，以阻塞搅拌轴和填料之间的间隙而实现密封的轴封装置。3.3.4 自压填料密封self-pressllrize stllffing seal 利用搅拌槽内工作介质的压力将密封润滑液压人填料与搅拌轴之间的

30、间隙中，形成与槽内工作介质的压力相平衡的压力油膜，以防止介质泄漏的密封装置。3.3.5 填料stllffing; packing 装入填料箱内，用于阻止介质泄漏的密封元件。3.3.6 金属填料metallic stllffing 用金属材料制成的填料。3.3.7 三角形填料delta stllffing 由断面均为三角形的上、下填料环组成的组合式填料。3.3.8 组合V形填料combinatory vee-Cllp stllffing 上、下填料结合面的断面呈V形的组合式填料。3.3.9 油环oil ring 填料密封中用来接受密封润滑液并使其沿周向均匀分布的圆环形零件。3.3.10 填料箱体

31、stllffing box 用于装填填料的箱体。3.3.11 填料压盖stllffing gland 用于压紧填料的零件。3.3. 12 机械密封mechanical seal 依靠两密封元件(动环和静环)的端面紧密贴合并做相对转动而实现密封的轴封装置。3.3. 13 载荷系数load factor 密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效作用面积与密封环带面积之比。3.3. 14 端面比压face preSSllre 作用在密封环带上单位面积上净剩的闭合力。3.3. 15 16 单端面机械密封single mechanical seal 具有一个密封面的机械密封。GB/T

32、25145-2010 3.3.16 双端面机械密封double mechanical seal 具有两个密封面的机械密封。3.3.17 平衡式机械密封balanced mechanical seal 载荷系数小于1的机械密封。3.3. 18 非平衡式机械密封unbalanced mechanical seal 载荷系数大于或等于1的机械密封。3.3. 19 内装式机械密封internally mounted mechanical seal 静止环装于密封端盖(或相当于密封端盖的零件)内侧(即面向主机工作腔的一侧)的机械密封。3.3.20 外装式机械密封externally mounted me

33、chanical seal 静止环装于密封端盖(或相当于密封端盖的零件沙阳tlc即背向主机工作腔的一侧)的机械密封。3.3.21 动环rotating ring 随搅拌轴一起旋转，并与静环紧密贴合的密封元件。3.3.22 静环stationary ring 与动环紧密贴合且静止不动的密封元件。3.3.23 居封Iip seal 利用橡胶密封圈和弹簧共同组成的密封装置，一般用于无压操作，阻挡灰尘等。3.3.24 液封Iiquid seal 利用液体的隔离作用而成的密封装置，一般用于阻挡灰尘、蒸汽等，见图29。图293.3.25 磁力密封magnetic seal 利用旋转的永久磁铁的磁力通过隔离

34、罩传动从而达到密封作用的装置。3.4 搅拌机agitator; mixer 由搅拌机构、传动机构、轴封装置等部分组成的成套装置。17 GB/T 25145-2010 3.5 搅拌槽3.5. 1 搅拌槽stirred tank; stirred vessel; agitated tank 用于盛放被搅拌介质和安放搅拌器的容器。3.5.2 筒体cylinder 圆筒形搅拌槽的筒身部分。3.5.3 封头head 装于筒体两端的盖。常见的封头形状为椭圆形、半球形、碟形、锥形、平板形。3.5.4 出料管outlet 利用压力差将搅拌槽内的介质压出的管子。3.5.5 加料管feed inlet 将被搅拌介

35、质引人搅拌槽内的管子。3.5.6 温度计套管bush of thermometer 安放温度计并起保护作用的管子。3.5.7 挡板baffle 安装在搅拌槽内，用于改变被搅拌介质的流动形态、消除以轴为中心的旋涡的平板q3.5.8 搪玻璃挡板gl割slined baffle 在碳钢或铸铁挡板的外表面上搪烧含硅量较高的玻璃质袖层的挡板。3.5.9 导流筒draft tube 与搅拌轴同心安装，用于控制被搅拌介质的流动形态，加强搅拌效果的圆筒形零件。3.5.10 隔板compartment plale 装设在各搅拌器之间，用于形成分段搅拌操作的水平圆盘。3.5. 11 夹套jacket设置在搅拌槽外

36、，且与槽外壁构成密闭空间的传热构件。3.5.12 半管夹套semi-tube jacket; half-pipe jacket 呈螺旋形缠绕于搅拌槽外壁上，截面为半管形的传热夹套。3.5. 13 蜂窝夹套honeycomb jacket 设置于搅拌槽外，呈蜂窝状的传热结构。3.5. 14 带螺旋导流板的夹套baffled jacket 在搅拌槽外壁安装有用于强化传热效果的螺旋板的传热夹套。18 GB/T 25145一20103.5. 15 螺旋导流板screw draft plate 旋绕于搅拌槽外壁上，用于强化夹套传热效果的螺旋板。3.5.16 蛇管helical coil 盘管安装在搅拌槽

37、内部，用于传热的蛇形管。3.5. 17 列管baffle coil 安装在搅拌槽内部，用于传热的列形排置的管束。4 设计及工艺参数4. 1 设计参数4. 1. 1 搅拌槽公称压力nominal pressure of stirred tank PN 为使搅拌槽的壁厚和部件标准化所规定的标准压力等级。注:搅拌槽公称压力用兆帕表示。4.1.2 搅拌槽设计压力design pressure of stirred tank PD 在相应设计温度下，用以确定搅拌槽计算壁厚的压力，其值略高于或等于搅拌槽的最高工作压力。注2搅拌槽设计压力用兆帕表示4.1.3 搅拌槽工作压力working pressure

38、of stirred tank p W 搅拌槽顶部在正常工作过程中产生的居力。注z搅拌槽工作压力用兆帕表示。4.1.4 搅拌槽最高工作压力maximum working pressure of stirred tank PW,max 搅拌槽顶部在正常工作过程中可能产生的最高压力。注:搅拌槽最高工作压力用兆帕表示。4. 1.5 试验压力test pressure PT 搅拌设备进行液压试验时所规定的压力。注:试验压力用兆帕表示。4.1.6 搅拌槽设计温度design temperature of stirred tank 搅拌槽在正常工作过程中，在相应设计压力下槽壁可能达到的最高或最低温度。注:

39、搅拌槽设计温度用摄氏度表示。19 G/T 25145-2010 4. 1.7 搅拌槽工作温度working temperature of stirred tank t w 搅拌槽在正常工作过程中的温度。注=搅拌槽工作温度用摄氏度表示。4. 1.8 搅拌槽公称直径nominal diameter of stirred tank D N 搅拌槽内径标准化以后的直径。注2搅拌槽公称直径用毫米表示。4. 1. 9 搅拌槽内径inner diameter of stirred tank D 搅拌槽的实际内径。注:搅拌槽内径用毫米表示。4. 1. 10 公称容积nominal volume v N 为使设

40、备容积标准化所规定的标准容积等级。注z公称容积用立方米表示。4. 1. 11 设备容积equipment volume 全容积equipment volvme v 搅拌槽的几何容积，即筒体积及封头所包含的容积。注2设备容积用立方米表示。4. 1. 12 工作容积working volume 操作容积v w 搅拌槽工作时所允许的最大装料容积。注2工作容积用立方米表示。4. 1. 13 液面高度Iiquid depth He 从搅拌槽底部内侧最低点至槽内液面的垂直距离。注:液面高度用毫米表示。4. 1. 14 挡极鼓baffle number 搅拌槽内所安装挡板的数目。4. 1. 15 20 全挡

41、板条件full-baffled condition 充分挡板化条件(被取代)GB/T 25145-2010 当搅拌槽内挡板增加到一定数量时，再增加挡板的数量也不会进一步抑制打璇的条件。4. 1. 16 挡报倾角inclination of baffle p 挡板平面和搅拌槽半径方向之间的夹角。注2挡板倾角用度表示。4. 1. 17 传热面积heat transfer area A 指搅拌槽中换热器的传热表面积。注z传热面积用平方米表示。4. 1. 18 搅拌器直径impeller diameter D 搅拌器叶端所在圆的直径。注z搅拌器直径用毫米表示。4. 1. 19 搅拌器叶片数blade

42、number of impeller z 同一个搅拌器上叶片的数目。4. 1. 20 叶片宽度blade width B 搅拌器叶片的宽度。叶片宽度有变化时，分为叶端宽度及叶根宽度。注2叶片宽度用毫米表示。4. 1.21 叶片长度blade length 搅拌器叶片的长度。注z叶片长度用毫米表示。4. 1. 22 搅拌器层数impeller number 安装在同一根搅拌轴上的搅拌器个数。4. 1. 23 搅拌器离底距离impeller off-bottom clearance c 搅拌器对中安装时，最底层搅拌器中心所在旋转平面距搅拌槽底部内侧最低点之间的距离。注:搅拌器离底距离用毫米表示。4

43、. 1. 24 搅拌器层间距impeller spacing Sp 搅拌轴上相邻两搅拌器中心所在旋转平面之间的轴向距离。注2叶片宽度用毫米表示。21 GB/T 25145-2010 4.2 工艺参数4.2.1 工作介质working medium 搅拌槽内被搅拌的物料。4.2.2 班体密度Iiquid density PL 单位体积的液体所具有的质量。注2液体密度用千克每立方米表示。4.2.3 班体相对密度Iiquid relative density s 液体密度与水在4.C下密度(1000 kg/旷)的比值。4.2.4 液体动力黯度Iiquid dynamic viscosity; Iiq

44、uid absolute viscosity L 使液体产生单位速度梯度的剪应力。注:液体动力教度用帕秒表示。4.2.5 液体运动黯度Iiquid kinematic viscosity L 液体动力蒙古度与密度的比值。注z液体运动薪度用平方米每秒表示。4.2.6 气体密度g困densityPG 单位体积的气体所具有的质量。注:气体密度用千克每立方米表示。4.2.7 气体流量g臼f10wrate 单位时间进入搅拌槽内的气体体积。注:气体流量用立方米每秒表示。4.2.8 表现气速apparent g困velocityVs 单位时间通过单位搅拌槽面积的气体体积。注:表观气速用米每秒表示。4.2.9

45、 通气比aeration ratio 单位时间通入气体的体积与釜内液体体积的比。22 4.2. 10 气含率gas volume fraction 气体介质的体积占总介质体积(包含液态介质及气体介质)的百分数。4.2.11 固体密度solid density Ps 单位体积的固体所具有的质量。注:固体密度用千克每立方米表示。4.2.12 固体颗粒平均粒径mean particle diameter dp 固体样品中各种大小的颗粒直径的平均值。注:固体颗粒平均粒径用毫米表示。4.2. 13 固体颗粒粒径分布particle diameter distribution 固体中各种大小的颗粒占颗粒总

46、数的比例。4.2.14 固体质量分数mass fraction of solid Cw 固态介质的质量与总介质质量(包含液态介质及固态介质)的比。4.2. 15 固体体积分数volume fraction of solid c v 固态介质的体积与总介质体积(包含液态介质及固态介质)的比。4.2. 16 搅拌转速agitating speed; impeller speed N 搅拌器每分钟的旋转次数。注:搅拌器转速用转每分表示。4.2. 17 临界转速critical sp四dNcr 搅拌轴发生共振时的转速。注z临界转速用转每分表示。4.2. 18 混合均匀度mixing uniformit

47、y 被搅拌介质中的物相、温度、浓度分布的均匀程度。4.2. 19 搅拌效率agitating efficiency; mixing efficiency 在单位搅拌体积的功耗一定的情况下所能达到的混合均匀程度。4.2.20 混合时间mixing time t m 使槽内介质达到指定的混合均匀度所需要的时间。注:混合时间用秒表示。GB/T 25145一201023 G/T 25145-2010 4.2.21 叶端线速度impeller tip velocity Vtip 搅拌器叶端的圆周线速度。注:叶端线速度用米每秒表示。4.2.22 搅拌器排出流量discharge capacity of i

48、mpeller Qd 单位时间内从搅拌器直接排出的液体体积。注2搅拌器排出流量用立方米每秒表示。4.2.23 搅拌器压头pr臼surehead of impeller H 搅拌器工作时所产生的用于克服槽内液体循环流动阻力的速度头。注:搅拌器压头用米表示。4.2.24 遭体循环流量circulating capacity of Iiquid Qc 单位时间内，搅拌槽内参与循环流动的所有液体的体积量。注:液体循环流量用立方米每秒表示。4.2.25 搅拌扭矩agitating torque M 流体作用力对搅拌轴线所产生的力矩。注:搅拌扭矩用牛顿米表示。4.2.26 搅拌功率agitating power p 在正常工作情况下，搅拌器在槽内搅拌物料所需要的功率。注2搅拌功率用千瓦表示。4.2.27 功率准数power number Np 一个表征搅拌器功率消耗特性的无因次数群。4.2.28 翻转次数turn-over rate 单位时间内，搅拌槽内介质的循环次数。4.2.29 搅拌雷诺准数agitating Reynolds number Re 表征搅拌槽内流体流动状态的一个元因次数群。4.2.30 瑞动强度turbulence intensity 搅拌槽内揣动场中旋涡的旋转速度和能量的大小。24 4.2.31 瑞动尺