GB T 25142-2010 风冷式循环冷却液制冷机组.pdf

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1、ICS 27.200 J 73 量国中华人民共和国国家标准G/T 25142-2010 风冷式循环冷却液制冷机组Air-cooled circulating cooling liquid refrigerating packages 2010-09-26发布2011-02-01实施数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准凤冷式循环冷却液制冷机组GB/T 25142-2010 每中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销

2、每开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数17千字2010年11月第一版2010年11月第一次印刷晤书号:155066. 1-40759定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目IJ1=1 本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国航空工业集团公司提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:合肥天鹅制冷科技有限公司。GB/T 25142-2010 本标准主要起草人:金从卓、刘刚强、高道宇、陈斌、张贤根、张勇、郝红霞、黄卫、姚红焰。I GB/T 25142-2010 凤冷式循环冷却液制冷机组1 范围本标准

3、规定了风冷式循环冷却液制冷机组的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于采用电动机驱动的蒸汽压缩制冷循环，自带冷却液泵、冷却液箱的风冷式循环冷却液制冷机组(以下简称冷液机)的研制、生产、检验和验收等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008 ,IS0 780:1

4、997 , MOD) GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB 4208-2008 外壳防护等级CIP代码)CIEC 60529: 2001, IDT) GB 4343. 1-2003电磁兼容家用电器电动工具和类似器具的要求第1部分:发射(C1SPR14-1: 2000+ A1 , IDT) GB 4343. 2-1999 电磁兼容家用电器电动工具和类似器具的要求第2部分:抗扰度一一产品类标准CIEC/C1SPR14-2 :1 997 , IDT) GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求CIEC60335-1: 2004 (Ed4. 1), IDT) GB 47

5、06. 32-2004家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求(IEC60335-2-40: 1995 , IDT) GB 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 10870-2001 容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法GB/T 13306-1991 标牌GB/T 18430. 1-2007 蒸汽循环冷水(热泵)机组第1部分:工业或商用及类似用途的冷水(热泵)机组GB/T 18517-2001 制冷术语JBjT 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定3 术语和定义3.1 3.2 GBjT 18517-2001确定的以及下列术语和定义适用于本标准。凤冷式循环冷

6、却液制冷机组air-cooled circulating Iiquid refrigerating packages 一种为工业及类似用途设备提供循环冷却液的专用制冷设备。冷却液cooling Iiquid 冷却液是指一种挥发性的或不挥发性的液体，在液路中循环流动，与被冷却对象换热。GB/T 25142一20104 型式4.1 按结构型式分类:a) 整体式;b) 分体式。4.2 按主要功能分类:a) 制冷;b) 制冷带电加热。4.3 按使用环境温度分类:a) 中温型(M)适用温度范围一7.C43 C; b) 低温型(L)适用温度范围一15.C35 .C; c) 高温型(H)适用温度范围2.C5

7、2.C。4.4 按出液温控精度分类:a) 普通型出液温控精度大于士0.5.C; b) 精密型出液温控精度士0.5.C。5 要求5. 1 一般要求5. 1. 1 冷液机选用材料应符合现行国家有关标准。5. 1.2 机架、机壳、管路不应有明显变形和机械擦伤，系统管路走向应合理。5. 1.3 使用黑色金属材料时，应采取防锈蚀措施。5.1.4 油漆或涂装的零部件，表面油漆或涂层应均匀，不应有气泡、流痕、龟裂、起皱等缺陷。5.1.5 电镀件表面应光滑，镀层应均匀，不应有剥落、露底、针孔、明显的花斑、划伤等缺陷。5.1.6 塑料件应耐老化，且不应有裂纹及明显流痕等缺陷。5.1.7 隔热材料应无毒、元异昧、

8、阻燃和耐腐蚀。5.2 性能要求5.2.1 制冷系统气密性按6.3.2的方法试验，冷液机的制冷系统各部分不应有制冷剂地漏。5.2.2 冷却遭侧密封按6.3.3的方法试验，冷却被侧各部位应无泄漏。5.2.3 运转按6.3.4的方法试验，冷液机正常运转。5.2.4 额定制冷量及制冷消耗功率按6.3.5的方法试验，冷液机实测制冷量应不小于额定制冷量的95%，实测制冷消耗功率应不大于额定制冷消耗功率的110%。5.2.5 制冷性能系数(COP)按6.3.6的方法试验，冷液机额定工况时的制冷性能系数(COP)数值应不低于2.4.5.2.6 电热装置制热消耗功率按6.3.7的方法试验，电热装置实测制热消耗功

9、率应在额定制热消耗功率的90%105%之内。5.2.7 冷却液出口压力按6.3.8的方法试验，冷却液出口压力应不低于明示出口压力。5.2.8 最大负荷工况制冷按6.3.9的方法试验，最大负荷运行时，冷液机保护装置不动作，应正常工作。2 GB/T 25142-2010 5.2.9 低温工况制冷按6.3. 10的方法试验，低温工况运行时，冷液机保护装置不动作，应正常工作。5.2.10 冷却液箱保温性能按6.3.11的方法试验，冷却液箱内液温上升应不大于5.C。5.2.11 噪声按6.3.12的方法试验，冷液机在额定工况下运转时，噪声值(声压级)应不高于明示值加3dB(A) , 且不高于表1限值加2

10、dB(A)规定。表1噪声值(声压级)分体式(压缩机内置)/dB(A)分体式(压缩机外置)/dB(A)额定制冷量/kW整体式/dB(A)室内侧室外侧室内侧室外侧主三462 54 主三6051 主二614-7-12-32-96 一5.2.12 涂装件涂层附着力按6.3.13的方法试验，冷液机的涂装件涂层附着力应达到GB/T1720规定的二级以上。5.3 电气安全及性能要求5.3.1 电气强度按6.3.14. 1的方法试验，冷液机带电部位和非带电部位之间不应有闪络或击穿发生。5.3.2 泄漏电流按6.3.14.2的方法试验，泄漏电流应符合GB4706. 32-2004中16.2的规定。5.3.3 接

11、地电阻按6.3.14.3的方法试验，冷液机的接地电阻应不大于0.1.0.(不包括外接软缆或软线的电阻)。5.3.4 电磁兼容性能冷液机按GB4343. 1-2l03和GB4343. 2-1999进行测试，应符合标准中有关发射和抗扰度的要求。5.3.5 淋水绝缘性能按6.3.14. 4的方法试验，试验后其电气强度和泄漏电流应分别符合5.3.1和5.3.2的要求。5.3.6 防触电保护冷液机按GB4706. 1-2005中第8章的规定进行测试，应符合标准中的有关要求。5.4 保用期用户在遵守冷液机运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下从制造厂发货之日起18个月内或冷液机调试运行后12个月内(以两

12、者中先到为准)，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。6 试验方法6. 1 测量仪表准确度和测量规定6. 1. 1 测量仪表、仪器准确度按GB/T10870一2001中附录A的规定并经校验或校准合格。6. 1.2 测量按以下规定进行:3 GB/T 25142-2010 a) 测量仪表的安装和使用按GB/T10870-2001的规定;b) 空气干、湿球温度的测量按GB/T18430. 1-2007规定的空气干、湿球温度的测量方法测量。6.2 试验的一般要求6.2.1 所有试验应按额定电压和额定频率进行(特殊规定除外)，其偏差不应大于士1%。6.2.2 应按照制造厂商的

13、说明书正确安装。6.2.3 测试时，试验工况各温度点读数允差应符合以下规定:a) 各有关冷却液侧的温度点精度为z士0.2.C; b) 各有关空气侧的干球温度点精度为:士0.5.C。6.3 试验要求6.3.1 -般要求检查目测冷液机外观，应符合5.1的规定。6.3.2 制冷系统气密性冷液机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，不通电置于正压室内，在环境温度为16.C35 .C条件下，风速小于3m/s，使用灵敏度为1X 10-6 Pa .旷/s的检漏仪进行检漏，探头移动速度应小于3 cm/s，结果应符合5.2.1的规定。6.3.3 冷却液侧密封将冷液机水箱进出液口连接，向冷却液箱注液，直到液位开关动作

14、自动停止，启动泵运转2h，观察液路各个部位应符合5.2.2的规定。6.3.4 运转冷液机在接近额定工况环境中进行运转试验，使用90%1l0%额定电压值范围内运行1h，试验结果应符合5.2.3的规定。6.3.5 额定制冷量及制冷消耗功率制冷量按GB/T10870-2001中5.1.1和表2规定的额定工况进行试验，消耗功率为整机消耗功率。试验时计算制冷量，并测量消耗功率，试验结果应符合5.2.4的规定。6.3.6 制冷性能系数按公式(1)计算cop，计算结果应符合5.2.5的规定。COP=Q/Nj . ( 1 ) 式中zCOP 冷液机的制冷性能系数;Q一一冷液机额定制冷量，单位为千瓦(kW);N

15、j -冷液机消耗功率(不含泵功率)，单位为千瓦(kW)。6. 3. 7 电热装置制热消耗功率具有电加热功能的冷液机，开启电加热并测量功率，结果应符合5.2.6的规定。6.3.8 冷却液出口压力调节冷液机出口流量至额定流量时，测试冷液机出口压力，试验结果应符合5.2. 7的规定。6.3.9 最大负荷工况制冷冷液机在额定电压和额定频率以及表2规定的最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行1h , 应符合的5.2.8的规定。6.3.10 低温工况制冷冷液机在额定电压和额定频率以及表2规定的低温制冷工况下运行1h，应符合5.2.9的规定。6. 3. 11 冷却液箱保温性保持环境温度30.C，当冷却液箱

16、中液温达到10.C时关闭总电源，开始计算停放时间，12h后复测液温，应符合5.2.10的规定。G/T 25142一20106.3.12 噪声在接近额定工况下，启动冷液机，按JB/T4330-1999中附录C的方法测试，试验结果应符合5.2.11的规定。6.3.13 涂装件涂层附着力冷液机的涂装件涂层附着力按GB/T1720进行，结果应符合5.2.12的规定。6.3.14 电气安全6.3. 14. 1 电气强度GB 4706. 1一2005中16.3的规定进行，试验结果应符合5.3.1的规定。6.3.14.2 泄漏电流冷液机的泄漏电流按GB4706. 1-2005中16.2的规定进行，试验结果应

17、符合5.3.2的规定。6.3.14.3 接地电阻GB 4706. 1一2005中27.5的规定进行，试验结果应符合5.3.3的规定。6.3.14.4 淋水绝缘淋水绝缘试验应按GB4208-2008中IPX4等级进行淋水试验，结束后立即进行6.3.14.1电气强度和6.3.14.2泄漏电流试验，试验结果应分别符合5.3.1和5.3.2的规定。表2凤冷式循环冷却液制冷机组试验工况冷却液侧环境项目流量/m3/(h.kW) 出口温度/C干球温度/C额定工况15 35 M 最大负荷工况22 43 低温工况10 21 额定工况10 27 L 最大负荷工况L 17 35 低温工况5 一7额定工况20 46

18、H 最大负荷工况27 52 低温工况15 21 注2按公式(2)计算L.L = l/(pcp.t) .( 2 ) 式中:L一一单位制冷量所需的冷却液流量，单位为立方米每小时千瓦m3/(h.kW); r一一冷却液的密度，单位为千克每立方米(kg/m3); Cp一一冷却液的定压比热容，单位为千焦每千克开kJ/(kg.K); .t-一冷却液的进出口温差，单位为开(町，该处取.t=5K. 示例:冷却液为水，温度为15C时zL=O. 172 m3 /(h. kW) 7 检验规则7. 1 检验类别冷液机的检验分出厂检验和型式检验。5 G/T 25142-2010 7.2 出厂检验每台冷液机均应做出厂检验，

19、检验项目、要求及试验方法按表3的规定。7.3 型式检验7.3.1 新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。7.3.2 型式检验的项目、要求及试验方法按表3的规定。7.3.3 运行时，如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前面进行的相关试验元效。表3检验项目序号项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1 一般要求5. 1 6.3.1 2 标志、包装8 目测3 制冷系统气密性5.2.1 6.3.2 4 冷却液侧密封5.2.2 6.3.3 J 5 运转5.2.3 6.3.4 6 电气强度5.3.1 6.3.14.1 7 泄漏电流5.3.2 6.3.14.2 8 接地电阻5.3.

20、3 6. 3. 14. 3 9 淋水绝缘性能5.3.5 6.3.14.4 10 防触电保护5.3.6 GB 4706. 1-2005中第8章、J11 额定制冷量及制冷消耗功率5.2.4 6.3.5 12 制冷性能系数5.2.5 6.3.6 13 电热装置制热消耗功率5.2.6 6.3.7 14 冷却液出口压力5.2.7 6.3.8 15 最大负荷工况制冷5.2.8 6.3.9 16 低温工况制冷5.2.9 6.3.10 17 冷却液箱保温性能5.2.10 6.3.11 18 噪声5.2.11 6.3.12 19 电磁兼容性能5.3.4 GB 4343.1、GB4343.2 20 涂装件涂层附着

21、力5.2.12 6.3.13 注:.J表示需要检验项目产一表示不错检验项目。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 冷液机在明显部位设置标牌，标牌尺寸应符合GB/T13306-1991的规定。标牌应列有下列主要内容z6 a) 名称及型号(命名方法应符合附录A要求); b) 主要技术参数(额定制冷量、额定制冷消耗功率、电热装置消耗功率、额定电压、额定频率、防护等级、出口流量、出口压力、制冷剂名称及充注量、冷却液名称、冷液机总质量、外形尺寸、环境温度类型等); c) 出厂编号及出厂日期;d) 制造单位名称。8. 1. 2 其他标志:进液、出液、安全、曹示标识等。8.2 随机文件8.

22、2.1 冷液机出厂时应有产品合格证、产品说明书和装箱单。8.2.2 产品合格证的内容包括:a) 产品型号和名称;b) 产品出厂编号;c) 检验印章;d) 检验日期。8.2.3 产品说明书的内容包括:a) 产品型号和名称、适用范围、执行标准、主要技术参数;b) 产品安装示意图、制冷系统图、电气原理图及外形图;c) 安装说明和要求;d) 使用说明、维修和保养注意事项。8.3 包装G/T 25142-2010 8.3. 1 冷液机固定在包装箱内，并有防潮措施;易生锈部分应进行防锈处理;液管进出液口应封闭。8.3.2 冷液机在出厂装箱前应进行清洁和干燥处理。8.3.3 冷液机若为分体式，其中未充注制冷

23、剂一侧应充入o.05 MPaO. 1 MPa氮气封闭。8.3.4 冷液机包装箱上应有下列标识za) 制造单位;b) 产品型号和名称;c) 外形尺寸;d) 净质量、毛质量;e) 向上、怕雨飞易碎、堆码层数极限、重心等有关包装、储运标志应符合GB/T191和GB 6388的规定。8.4 运输和贮存8.4. 1 冷液机装箱后，可用公路、铁路运输或水运、空运，运输要求应满足8.3.4中e)的要求。8.4.2 冷液机应存放在干燥的通风良好的库房中。OFON-N叮-mNH白。GB/T 25142一2010附录(资料性附录)产品型号命名方法A 组成产品型号由产品代号、结构型式代号、功能代号、特殊结构代号、规

24、格代号、分体式机组代号、设计序号等组成，组成形式如图A.1所示。1 设计序号分体式机组代号规格代号特殊结构代号功能代号结构型式代号产品代号A.1 产品型号组成形式图A.1表示方法设计序号允许用英文字母。分体式机组，室外机组结构代号W;分体式室内机组结构代号N。规格代号，额定制冷量，用阿拉伯数字表示，其值取制冷量百位数或百位以上数。特殊结构代号，压缩机放置在室内代号N;压缩机放置在室外机代号省略。功能代号，电热型代号D;单制冷代号省略。结构型式代号，分体式代号F;整体式代号省略。产品代号，LY。A.2 A. 2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 A. 2. 7 产晶

25、型号示例产品型号具体表示方法，见示例。示例1: LYF-640WN 分体式风冷式循环冷却液制冷机组，额定制冷盘64000 W. L YF-640W表示分体式风冷式循环冷却液制冷机组的室外机，LYF-640N表示分体式风冷式循环冷却液制冷机组的室内机。示例2: LYD-50/A A.3 整体式带电热的风冷式循环冷却液制冷机组，额定制冷量5000W，第一次改型设计。冷液机制冷量优选值1 000、1500、3000、3500、5000、6000、7000、12000、21000、32000、64000、96000.等，单位为瓦(W)。A.4 侵权必究势书号:155066.1-40759 定价:16.00 7G 版权专有打印日期:2010年12月20日F002GB/T 25142-2010