GB T 25136-2010 钢质自由锻件检验通用规则.pdf

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1、ICS 77.140.85 J 32 道国中华人民共和国国家标准GB/T 25136-2010 钢质自由锻件检验通用规则General checking standard for steel open die forgings 2010-09-26发布2011-02-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 25136-2010 目次前言.1 l 范围.2 规范性引用文件3 化学成分4 力学性能.4 5 其他检验项目6 外观质量107 形状和尺寸.10 8 拒收109 标志.10 10 质量证明书.附录A(规范性附录)加权平均分析法.附录B(资料

2、性附录)补充要求.14 参考文献目。吕本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由全国锻压标准化技术委员会CSAC/TC74)提出并归口。本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司、北京机电研究所。本标准主要起草人:李英、胡加尔、周雯、金红。G/T 25136-2010 I G/T 25136-2010 钢质自由锻件检验通用规则1 范围本标准规定了钢质自由锻件(以下简称锻件)检验的化学成分、力学性能以及其他检验用的通用规则。本标准适用于一般工业用碳素钢和合金钢锻件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘

3、误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 223 (所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002 , ISO 6892: 1998 EQV) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007 , ISO 148-1 :2006 , MOD) GB/T 230 (所有部分)金属洛氏硬度试验GB/T 231 (所有部分)金属布氏硬度试验GB/T 1814 钢

4、材断口检验法GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 4236 钢的硫印检验方法(GB/T4236-1984, eqv ISO 4968:1979) GB/T 4341 金属肖氏硬度试验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 6402 钢锻件超声检测方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T10561-2005, ISO 4967: 1998 IDT) GB/T 12363 锻件功能分类GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB/

5、T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 21471 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类JB/T 8468 锻钢件磁粉检验方法JB/T 9179 (所有部分水压机上自由锻件机械加工余量与公差JB/T 9218 渗透探伤方法3 化学成分3.1 熔炼分析3. 1. 1 制造厂应对每炉钢水取熔炼分析试样，测定材料标准中所规定元素的质量分数(%)。这种分析应最好用浇注时取的试样进行。分析结果应符合该材料标准的要求。1 GB/T 25136-2010 3.1.2 若是多炉钢水注入大钢包，则应对该钢包钢水进行化学分析，测定的化学成分应符合材料标准的要求。对于多炉合浇钢链，可取每

6、炉分析值或加权平均值，其结果应符合该材料标准的要求。3.1.3 除由多炉钢水连铸的铸坯外(见3.1.的，如果钢水分析样品遗失，或采样不适宜作为化学分析样时，则生产厂可以在接近铸键或锻件表面适当位置按需要另取代替样品，以满足确定钢水化学成分分析需要。3. 1.4 对于电渣重熔钢链，若是同一炉号电极的重熔钢链，则该重熔钢链(或锻件)的化学分析应作为熔炼分析;若由不同炉号电极依次重熔，则应对每一炉号至少一根电极在重熔钢镜中对应的每个区段进行化学分析，每个区段的测定结果均应符合材料标准的要求，该重熔钢链的熔炼分析结果，应由各区段各自化学分析的加权平均值来表示。3.1.5 用连铸机进行多炉钢水连续铸坯时

7、，如有可能，应按3.1. 1或3.1. 2规定对每一炉次钢水进行成分分析。如果多炉钢水连铸时试样丢失或表明不适宜于化学分析，可按3.1.7和3.1.8规定由制造厂从该炉连铸坯或产品通过的区域另取试样。3.1.6 连铸材料的炉号规定一一-除实施附录B补充要求B.2之外，如果用化学成分相似的不同炉次的钢水进行连铸时，则用于连铸产品的炉号可以保持不变，直到产品钢水全部由下一炉提供为止。3. 1.7 不同化学成分范围的钢水顺序连铸材料的识别-牛牛不同化学成分的各炉钢水进行连铸时，由于在中间包中发生混合，因此，要对混挠连铸坯做出识别标记。供方应采用已建立的、能可靠地分开等级的方法切下通过的棍浇连铸坯。3

8、.1.8 若所取熔炼分析试样不符合检验要求，无法判定该炉钢是否满足材料标准要求时，则制造厂可从钢键或锻件表面附近的合适位置取代替试样。3.1.9 凡外购钢铠、钢坯或轧材，其质量证明书中应有钢厂的熔炼分析结果。制造厂可进行入厂复验。3.2 成品分析3.2.1 需方可在代表每炉钢水的锻件上或多炉合浇的锻件上取样分析。取样规定如下:a) 实心锻件及盘类锻件取自原尺寸加长段端面距外表面三分之一半径(或1/6对角线范围内的任一处;b) 筒形锻件取自原尺寸加长段端面1/2壁厚处;c) 所有锻件也可在力学性能试验的试样上取成品分析试样。3.2.2 成品分析测定的化学成分，应符合锻件材料标准规定的要求，但允许

9、有表1规定的偏差。表1成品分析化学成分的允许偏差量超过规定的上限或低于规定的下限的允许偏差量/%元素成分范围横截面积S/cm2主二650650 10 300 主0.050.005 0.005 0.005 0.01 0.01 0.01 0.06-0.10 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 碳0.11-0.25 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.26-0.55 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 二三0.560.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 骂王O.90 0.03 0.04 0.05 0.06

10、 0.07 0.08 钮二三0.910.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 磷0.05 0.008 0.08 O. 10 O. 10 0.15 0.15 2 G/T 25136-2010 表1(续)超过规定的上限或低于规定的下限的允许偏差量/%元素成分范围横截面积S/cm2主二65065010300 o. 030 。.0050.005 0.005 0.005 0.006 0.006 硫o. 031 O. 060 0.008 0.010 0.010 0.010 0.015 0.015 o. 35 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 硅0.36 0.05

11、 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 1. 00 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 1.012.00 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 泉2. 015. 30 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 5.3110.0。O. 10 0.10 O. 10 O. 10 O. 10 O. 10 二注10.01O. 15 0.15 0.15 0.15 O. 15 0.15 0.90 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 O. 912. 10 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.0

12、8 2.1110. 0。0.10 O. 10 0.12 O. 14 O. 15 0.16 铭10. 0115. 0。0.15 O. 15 O. 15 0.17 0.17 0.19 15. 01 20. 00 0.20 0.20 O. 20 0.22 0.24 0.24 二三20.010.25 0.25 O. 25 0.27 0.27 0.29 O. 20 0.01 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 O. 210. 40 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 铝0.411.15 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 1. 165. 50

13、 0.05 0.06 0.08 O. 10 O. 12 O. 12 主三0.100.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 O. 1l0. 25 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 饥O. 260. 50 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.511.25 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 钝0.14 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 O. 150. 50 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08 钦0.85 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

14、0.05 0.25 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 钻O. 265. 00 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 5.0110.0。0.14 0.14 O. 14 O. 16 0.16 0.18 1. 00 0.05 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 鸽1. 014. 00 0.09 0.09 O. 10 O. 12 O. 12 O. 14 1. 00 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 铜1. 012. 00 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 2. 015. 00 0.07 0

15、.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.05 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 O. 060. 15 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 铝o. 160. 50 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 o. 502. 00 o. 10 o. 10 o. 10 o. 12 0.12 o. 14 3 GB/T 25136-2010 表1(续)超过规定的上限或低于规定的下限的允许偏差量/%元素成分范围横截面积5/crn2主三650650 10 300 错25 t钢绽锻造锻件力学性能锻造比锻造比23 35 5 2.3 3

16、5 5 Rm/MPa 5 5 5 5 5 5 Re (ReO. 2) /MPa 5 5 5 5 5 5 、 A/% 25 25 35 30 35 40 Z/% 20 20 35 30 35 40 Kv/J 25 25 35 30 35 40 4.5 复试4.5.1 若由于试验设备故障，或试样制备不正确，以及与材质无关的伤痕，致使某一试样的性能值未能满足规定的要求，则该试样废弃，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样。4.5.2 拉伸试验时，若试样在标距外或在标距中心到标距点的距离的二分之一以外处断裂，且试验结果又不符合规定要求时，则该试样元效，可在锻件中该项试样的相邻位置重新取样。4.5.3 当力

17、学性能试验结果不符合规定要求时，允许进行复试，在该试样的相邻位置取双倍试样复试。试样若有白点、裂纹则不得复试。两试样复试结果均应满足规定要求。4.6 重新热处理4.6.1 在供需双方协议以热处理条件下交货的锻件，若锻件力学性能试验结果未能符合规定的要求，制造厂可对锻件进行重新热处理，按原规定进行试验。未经需方许可，重新热处理吹数不得超过二次。4.6.2 若锻件的强度性能指标较高，但塑性、韧性指标未能满足规定的要求时，可对锻件进行补充回火，补充回火次数不作限制。回火后按原规定进行试验。4.6.3 如果供需双方协议以不经热处理的锻件供货，且在某试验批的力学试验结果不符合协议要求时，允许供方对该批锻

18、件进行一次或多次退火。但正火或正火+回火的次数不得超过二次;并且应按协议要求重新取样试验。4. 7 试验方法4.7.1 拉伸试验方法按GB/T228的规定。4.7.2 冲击试验方法按GB/T229的规定。4.7.3 硬度试验方法，洛氏、布氏、肖氏硬度试验，分别按GB/T230(所有部分)、GB/T231(所有部分)和GB/T4341的规定。5 其他检验项目仅当需方在合同、技术协议或图纸中对下列检验项目之一项或多项提出要求时，制造厂才进行下列检验。5. 1 低倍检验低倍检验时，各项检验均应明确取样位置和验收等级。检验方法如下za) 低倍组织检验方法按GB/T226的规定，评定方法按GB/T197

19、9的规定。9 G/T 25136-2010 b) 断口检验和评定方法按GB/T1814的规定。c) 硫印检验的评定方法按GB/T4236的规定。5.2 高倍检验高倍检验时，各项检验均应明确取样位置和验收等级，试验方法如下:a) 显微组织检验方法按GB/T13298的规定，评定方法按GB/T13299的规定。b) 晶粒度测定方法按GB/T6394的规定。c) 非金属夹杂物的评定方法按GB/T10561的规定。5.3 超声波探伤检验超声波探伤时，应明确探伤部位、范围、深度、探伤方法及验收条件。试验方法可按GB/T6402的规定。6 外观质量6. 1 锻件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等缺陷。6.

20、2 锻件表面缺陷允许整修、清除，但应符合下述规定。6.2.1 锻件非加工表面整修处的最大深度，不得超过该处尺寸的下偏差，整修处必须圆滑过渡。6.2.2 需经机械加工的锻件表面，整修后应保证该处留有名义单边余量的50%，整修处必须圆滑过渡。6.2.3 缺陷整修后，应经检验，以便确认该缺陷己彻底清除。6.3 锻件表面缺陷超过6.2.1或6.2. 2的规定时，除材料标准己明确规定可焊补的锻件外，其他材料的锻件若需焊补，应经需方同意。制造厂按6.2.3的规定彻底清除缺陷后，采用合适的焊补工艺进行焊补。焊补后应经磁粉探伤或渗透探伤检验，必要时采用超声波探伤检验，以确保焊补区的质量。6.4 磁粉探伤方法按

21、JB/T8468的规定，渗透探伤方法按JB/T9218的规定。7 形状和尺寸7. 1 未经机械加工的锻件，交货时其形状和尺寸应符合JB/T9179 (所有部分)和GB/T21471的规定。7.2 粗加工状态交货锻件，其未注尺寸公差的偏差，除合同另有规定外，应符合表4和表5的规定。公称尺寸偏差8 拒收0.5-3 士0.2表4粗加工锻件未注尺寸公差的偏差单位为毫米表5粗加工锻件圄角半径和倒角高度偏差单位为毫米3-6 6-30 30-120 120-400 土O.5 土1土2土4由需方按本标准条款进行试验的、代表拒收材料的试样应当从签发拒收报告之日起保留60天。如果制造厂对这些试验的结果不满意，可在

22、这段时期内提出复核。9 标志9. 1 检验合格的锻件，均应有标志。标志内容可包括:制造厂标志、生产号或合同号、钢号、炉号、锻件号。10 GB/T 25136-2010 9.2 大中型锻件应在图样或工艺文件指定部位打印标志。若未规定，可由制造厂确定部位。9.3 小型成批锻件可采用分批挂签的方式做出标志。挂签可用薄钢板或薄铝板制作，在其上打印标志或用油潦书写标志。10 质量证明书10. 1 制造厂应向需方提供本标准各项检验结果的质量证明书。10.2 质量证明书内容应包括:a) 制造厂名称或标志;b) 合同号;c) 图号和零件名称;d) 材料牌号及材料标准号、标准发布日期及所需的材料类型和等级zd

23、熔炼炉号;f) 锻件号或序号;g) 热处理状态;h) 锻件主要外形尺寸;i) 组批号及锻件数量;j) 检验项目及结果;k) 检验结论。11 GB/T 25136-2010 A.1 加权平均分析法附录A(规范性附录)加权平均分析法加权平均分析是一种科学的计算方法，在本标准中，它适用于两炉或两炉以上钢水合挠的钢链。假定钢键内某一元素的绝对含量是合浇钢水的各炉钢内该元素绝对含量之和，则钢链内该元素的成分值可由各炉钢对钢链的重量比求出。确定各炉钢水的权重按如下公式:W=第t炉钢水重量。f钢链重量川( A. 1 ) A.2 加权平均分析法示例A. 2.1 合浇钢链各炉钢水的重量和化学成分一个合浇钢链的各

24、炉钢水重量和化学成分见表A.1o表A.1合混钢链各炉铜水的重量和化学成分化学成分/%炼钢炉编号钢水重量tC Mn Si P S Ni Cr Mo V 1 25 0.20 0.50 0.34 0.010 0.020 0.92 O. 32 O. 12 0.03 2 50 0.25 0.50 0.38 0.013 0.015 0.98 O. 32 3 50 0.25 0.50 0.38 0.015 0.018 0.94 0.34 注z合浇钢水重量为125t. A.2.2 确定各炉钢水的权重(Wi): 根据表A.1各炉钢水重量与钢键重量之比，按公式A1确定各炉钢水的权重，求得:炉号1:W1 = (25

25、/125) X100% =20% 炉号2:Wz = (50/125) X 100% =40% 炉号3:W3 = (50/125) X 100% =40% A.2.3 计算钢键内各元素含量的加权平均值O. 12 0.13 某元素含量(%)的加权平均值等于各炉钢水中该元素的含量(%)与权重Wi乘积之和。以碳含量为例，根据表人1及A.2. 2得到的各炉钢水的权重，可求出:12 炉号1:0. 20X20% =0.04 炉号2:0.25X40%=0.10炉号3:0.25X40%=0.10则此钢键碳含量(%)的加权平均值为0.04+0.四十O.10=0. 24。再以锤含量为例:炉号1:0.50X20%=0

26、.10炉号2:0.50X40%=0. 20 炉号3:0.50X40%=0. 20 则锺含量(%)的加权平均值为0.10+0.20+0.20=0.50。再以磷含量为例:0.02 0.02 炉号1:0.010X20%=0. 002 炉号2:0.013X40%=0. 005 炉号3:0.015 X 40% =0.006 则磷含量c%)的加权平均值为0.002+0.005+0.006=0.013。其他元素的加权平均值可按此求得。A.2.4 数值修约G/T 25136-2010 计算过程中的数值修约，应根据各元素分析值的有效位数，按GB/T8170的规则进行。13 GB/T 25136-2010 附录B

27、(资料性附录补充要求以下通用补充要求是本标准所列锻件标准共用的。仅当用户在询价单、合同和定单中作出规定时，才应实施以下补充要求之一项或多项。这种补充要求和细节应由制造厂和需方商定。B. 1 化学成分制造厂提出用于订货的钢种应得到需方认可，并且同需方就化学成分中规定的每种元素的范围达成协议。B.2 顺序或连续铸造当用同一化学成分范围的多炉钢水连续挠注时，应按已经建立的规程，使用不同炉次钢水互相分开，不得供应混浇材料。B.3 特殊锻造技术在要求应用特殊锻造技术，以便热加工操作过程中在最有利于抗服役中承受应力的方向上形成金属流线时，应当按GB/T226及GB/T1979标准最新版本的规定进行低倍腐蚀

28、试验以验证锻件流线。B.4 锻件矫直锻件在达到规定性能的热处理之后，应在比最终回火温度低40oc 60 oc的温度下进行矫直。在矫直后，应在比最终回火温度低30oc 55 oc的温度下进行消除应力处理，并应记入材料试验报告内。在锻件为达到规定性能的热处理之前进行的矫直不要求做中间消应处理。B.5 附加试验供、需双方可根据需要增加其他试验项目。具体试验项目、要求、试验方法等可由双方协商确定。14 参考文献lJ ASTM A788-1998钢锻件规范一般要求.2J JIS G 0306 AMD 1-2009 钢铁锻件一般技术要求(修改件1).3J ASTM A668-1996 工业用普通碳素钢和合

29、金钢锻件规范.GB/T 25136-2010 OFON-的NH阁。华人民共和国家标准铜质自由锻件检验通用规则GB/T 25136-2010 国白峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数29千字2010年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年11月第一版晤定价21.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40715 GB/T 25136-2010 打印日期:2010年12月9日F002A