GB T 25132-2010 液压过滤器 压差装置试验方法.pdf

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1、ICS 23.100.60 J 20 GB 中华人民主七./、和国国家标准GB/T 25132-201 O/ISO 16860: 2005 液压过滤器压差装置试验方法Hydraulic fluid power-Filters一Test method for differential pressure devices (ISO 16860: 2005 , IDT) 2010-09-26发布2011-02-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25132-201 O/ISO 16860: 2005 目U吕本标准等同采用国际标准ISO16860:

2、 2005(液压过滤器压差装置试验方法C英文版)。本标准等同翻译ISO16860:2005 0 为便于使用，本标准做了以下编辑性修改:一一将本国际标准改为本标准气一一用小数点符号代替作为小数点的逗号，;一-删除国际标准的目录和前言;一一一删除国际标准的附录BC资料性附录); 一删除国际标准的参考文献，将7.7中提及处修改为参考相关的试验标准;一一在2规范性引用文件一章，以现行国家标准代替对应的国际标准。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会CSAC/TC3)归口。本标准起草单位:新乡市平菲滤清器有限公司、北京化工大学、黎明液压有限公司、

3、铁道部产品质量监督检验中心、中国船舶重工集团公司第707研究所九江分部。本标准主要起草人:吕寄中、李方俊、韩性民、岳丽、叶萍、周荣锋、唐松柏、卢文辉、黄惠文。I GB/T 25132-201 O/ISO 16860: 2005 液压过滤器压差装置试验方法1 范围本标准规定了作为液压过滤器辅助元件的压差装置或旁通阀状态指示器工作特性的试验方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版

4、本适用于本标准。GB/T 3141 工业液体润滑剂1SO粘度分类(GB/T3141-1994, eqv 1SO 3448: 1992) GB/T 17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998 ,idt 1SO 5598:1985) GB/T 17486 液压过滤器压降流量特性的评定(GB/T17486-2006 ,1SO 3968:2001 ,IDT) 3 术语和定义GB/T 17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 动作压差actuation pressure) 压差装置变换信号时的压差值，包括开启压差和复位压差。3.2 低温锁定low temperatu

5、re lockout 防止压差装置在设定温度以下变换信号，而允许其在另一个更高的设定温度以上正常变换信号的功能。注2低温锁定用来防止压差装置在冷启动条件下的非正常报替。3.3 旁通阀状态指示器bypass valve condition signalling indicator 通过提供目视的或电气的外部信号来表示旁通间工作状态的压差装置。4 试验设备4. 1 试验台试验台应满足7.4的试验要求。4.2 试验介质试验介质应符合GB/T3141之1SO带度等级320当另有规定或压差装置制造商指定蒙古度或使用过滤及调节后的压缩空气时除外。4.3 低温箱或环境舱低温箱或环境舱应可调节温度，用来测试压

6、差装置在设定温度下的锁定或解锁。4.4 温度测量仪温度测量仪的准确度为士0.5.C。1) 按照actuationpressure的定义，将其称为动作压差，而没有直译为动作压力。1 G/T 25132-2010/180 16860: 2005 4.5 试验模块试验模块用来安装压差装置，以保证试验(见7.2、7.3、7.4和7.5)的完成。试验模块的耐受压力应至少比试验压差装置的耐受压力高50%。如果试验模块经常使用，建议一年最少对其进行一次耐压试验。5 试验环境除非有特殊规定，所有试验应在室温下进行。6 ffi差装置的类型常用压差装置的类型见附录A，本标准规定了常用压差装置工作特性的试验方法。附

7、录A中未包括的压差装置类型的工作特性应咨询制造商以确定其试验方法。警告:压差装置作为过滤器的辅助元件，其额定压力可能超过过滤器的额定压力，但试验压力不能超过试验用过滤器的额定压力。7 ffi差装置或旁通阔状态指示器试验程序7. 1 动作压差试验一一过滤器壳体法7. 1. 1 选择下列步骤之一进行操作a) 从过滤器壳体中取出滤芯，用塞子堵死壳体中的滤芯接口(以保证过滤器壳体和压差装置上游建立压力)。b) 从过滤器壳体中取出滤芯，在壳体中的滤芯接口上安装一个限流阻尼板，阻尼板的大小应在50%的过滤器额定流量下产生压差装置开启压差约75%的压差。这将使壳体中的压差装置上、下游间能够建立压差。7. 1

8、. 2 将过滤器进口连接到压力和流量均可调节的试验台油源上。如果按照7.1.la)堵塞滤芯接口，则将过滤器出口通大气。此时背压自动为1个大气压，可以直接读取过滤器进口表压作为压差装置的动作压差。如果按照7.1.1b)堵塞滤芯接口，则将过滤器出口连接到试验台的回油管路，并在过滤器出口压力表下游的管路中安装安全阀，该安全阀的开启程度受过滤器上游压力控制。调节安全阀以保持过滤器上游压力等于过滤器壳体的最高工作压力或另行规定的压力。压差装置的动作压差为过滤器进口、出口压力之差。为提高测量准确度，推荐使用压差传感器代替压力表。7. 1. 3 将压差装置按照使用说明安装到过滤器壳体上。7. 1. 4 如果

9、压差装置是电气式或电子式，应连接电路以显示其动作指示或压差值。7.1.5 增加过滤器进口压力使压差装置开启，记录开启压差。然后将进口压力减至零，并根据需要人工复位压差装置。再重复三次，计算四次开启压差的平均值。7. 1.6 增加过滤器进口压力至按7.1.5测量的开启压差平均值的85%，然后每次以(510)kPa的幅度增加压力并保压(30士3)so持续增压至压差装置开启，记录开启压差。对于自动复位型压差装置，压力增加到高出平均开启压差50kPao 7. 1.7 每次以(510)kPa的幅度降低压力并保压(30士3)s，直到压差装置复位或能人工复位，在报告单上记录复位压差。7. 1. 8 再重复两

10、次7.1.6和7.1.7，记录三次开启压差和复位压差，计算平均值。7. 1. 9 检查压差装置能否自动复位或人工复位，如果不能复位则试验结果元效。GB/T 25132一2010/ISO16860:2005 7.2 动作压差试验一一试验模块法7.2.1 将压差装置按照使用说明安装到试验模块上。如果以空气为测试介质，应选择洁净元水的润滑剂润滑压差装置的内表面。7.2.2 将试验模块的进口与压力源(液体或气体)及压力表连接，将安全阀或压力调节器的压力值调整到比压差装置设定压力高25%，确认出口通大气且无任何阻碍。7.2.3 如果压差装置是电气式或电子式，应进行电路连接以显示其动作指示或压差值。7.2

11、.4 增加试验模块进口压力使压差装置开启，记录开启压差。然后将进口压力减至零，并根据需要人工复位压差装置。再重复三次，计算四次开启压差的平均值。7.2.5 增加试验模块进口压力至按7.2.4测量的开启压差平均值的85%，然后每次以(510)kPa的幅度增加压力并保压(30士3)s。持续增压至压差装置开启，记录开启压差。对于自动复位型压差装置，压力增加到高出平均开启压差50kPa o 7.2.6 每次以(510)kPa的幅度降低压力并保压(30士3)s，直到压差装置复位或能人工复位，记录复位压差。7.2.7 再重复两次7.2.5和7.2.6，记录三次开启压差和复位压差，计算平均值。7.2.8 检

12、查压差装置能否自动复位或人工复位，如果不能复位则试验结果无效。7.3 旁通阀状态指示器试验7.3. 1 按照GB/T17486测定旁通阀开启压差和闭合压差2)。7.3.2 增加旁通阀压差到7.3.1测定的开启压差，观察旁通阅状态指示器能否正确显示旁通间开启，并在报告单上记录指示器的状态位置。7.3.3 降低旁通阀压差到7.3.1测定的闭合压差，观察旁通阀状态指示器能否正确显示旁通阀闭合，并在报告单上记录指示器的状态位置。7.3.4 检查旁通阀状态指示器能否自动复位或人工复位，如果不能复位则试验结果元效。7.4 耐压试验7.4. 1 使用与7.1、7.2或7.3相同的试验设备。7.4.2 按照制

13、造商的使用说明将压差装置安装到过滤器壳体或试验模块上。7.4.3 堵塞过滤器壳体或试验模块的出口，连接过滤器壳体或试验模块的进口至压力掠，使油液缓慢充满壳体并排尽空气。7.4.4 增加进口压力至制造商规定的耐压值，保压2min，记录泄漏量。7.4.5 降低进口压力至零，观察并记录压差装置的任何变形。7.4.6 如果被试压差装置是旁通阅状态指示器，则按7.3重新进行试验。否则按照7.1或7.2重新进行动作压差试验，压差装置应在厂家规定的动作压差范围内动作。7.4.7 如果压差装置未能通过7.4.6的试验，则耐压试验未通过。7.5 动作循环试验7.5. 1 使用与7.4相同的试验设备。7.5.2

14、按照7.1、7.2或7.3要求安装压差装置。7.5.3 压差装置从开启压差的(05)%到(145155)%，再回到(05)%循环加压。压力变化速率在100kPa/s和500kPa/s之间，人工复位型压差装置每次循环后均应人工复位。循环加压至少1000 次或指定次数，在报告单上记录试验压力和循环次数。7.5.4 如果被试压差装置是旁通阅状态指示器，则按7.3重新进行试验。否则按照7.1或7.2重新进2) GB/T 17486中叙述为开启压力和闭合压力3 GB/T 25132-201 O/ISO 16860: 2005 行动作压差试验，压差装置应在厂家规定的动作压差范围内动作。7.5.5 如果压差

15、指示器未能通过7.5.4的试验，则动作循环试验未通过。7.6 低温锁定试验7.6.1 按照7.1、7.2或7.3的要求安装压差装置，并整体放置在低温试验箱或环境舱里。在被试装置上或其附近应安置温度测量装置。7.6.2 将压差装置的温度稳定在制造商规定的锁定温度。7.6.3 按照7.1、7.2测定的压差装置开启压差的(110120)%，或按照7.3测定的旁通阀状态指示器开启压差的(110120)%，给被试装置提供压差，确认被试装置没有开启。7.6.4 逐渐增加温度，使其稳定在压差装置应该动作的温度，确认压差装置实现开启，并在报告单上记录压差装置开启时的温度。7. 7 可选择的电气和电子检测试验压

16、差装置所使用的电气和电子元件需进行诸如绝缘强度、绝缘电阻等与电气和电子特性有关的试验和检测。这些试验和检测超出了本标准的范围，请参考相关的试验标准。8 试验要求按照表1的要求对各种压差装置进行试验。表1压差装置常规试验要求机械式电气式机械式电气式试验项目a自动、手动或量程类旁通阀状态指示器旁通阀状态指示器自动、手动或量程类动作压差试验(7. 1或7.2)、/、j旁通阀状态指示器试验、/J (7.3) 耐压试验(7.4)、J、/、/J 动作循环试验(7.5) 、j、/J 、J低温锁定试验(7.的、/(如果带)、/(如果带)、/(如果带)、/(如果带)电气和电子检测试验、j、/(7.7) a有关的

17、子章节序号在括号中标明。9 标记压差装置应标明动作压差。电气式压差装置应标明额定电压、电流;如果允许，可标明接线图。10 数据表达在表2报告单上记录按照本标准测试的数据。11 标注说明(引用本标准)当选择完全遵守本标准时，可在试验报告、产品目录和销售文件中采用以下说明:压差装置工作特性按照GB/T25132-2010(液压过滤器压差装置试验方法测定。4 GB/T 25132一2010/ISO16860:2005 表2压差装置试验数据报告单实验室:试验目期:试验员:过滤器压差装置标识类型:部件号:系列号:试验条件环境温度:。C试验壳体:过滤器滤芯接口限制:口塞子口阻尼板安装扭矩:Nm 试验介质:

18、介质温度: 介质教度:mm/s 试验结果动作压差试验初始耐压试验后动作循环试验后开启压差复位压差开启压差复位压差开启压差复位压差kPa kPa kPa kPa kPa kPa 试验1试验2试验3平均耐压试验试验压力zkPa 变形?口是口否泄漏量:mL 动作循环试验试验压差zkPa 循环次数z低温锁定试验开启温度: 选择的电气和电子检测试验5 G/T 25132-201 O/ISO 16860: 2005 6 信号类型指示器目视量程指针目视(单级)杆目视(多级杆电气或目电指针或杆附录A(资料性附录)常用压差装置类型表A.l压差装置的类型动作a显示方式绿色渐变到红色连续或压差值杆跳出超过压差跳出杆

19、分级跳出颜色从绿色或黄色逐级跳到红色接通或断开电路指示灯亮或有讯号声或设备停机a在某些带低温锁定装置的设计中出现。表A.2旁通阀状态指示器的类型信号类型指示器动作显示方式目视(量程)指针绿色渐变到红色连续电气或目电指针或杆接通或断开电路指示灯亮或有讯号声或设备停机复位形式自动手动或自动手动自动或手动复位形式自动或手动自动或手动山OON。F。自OFON|N的户山NH固。中华人民共和国国家标准液压过滤器E差装置试验方法GB/T 25132-2010/1S0 16860 :2005 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销等开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数13千字2010年12月第一版2010年12月第一次印刷晤书号:155066. 1-40711定价16.00元GB/T 25132-2010 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印日期:2010年12月21fI F002