GB T 25103-2010 供应链管理业务参考模型.pdf

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1、ICS 35.240.50 J 07 组雪中华人民共和国国家标准GB/T 25103-2010 供应链管理业务参考模型Supply chain management business reference model 2010-09-02发布2010-12-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 25103-2010 目次前言.1 引言.n I 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义、缩略语13.1 术语和定义3.2 缩略语.44 供应链概念、结构与特征5 供应链管理模念与内涵65.1 供应链管理定义65.2 供应链管理基本思想65.3 供应链

2、管理基本原则5.4 供应链管理的内容.7 5.5 供应链管理系统76 供应链业务参考模型96. 1 供应链业务参考模型的范围.6.2 供应链业务参考模型组织框架.6.3 供应链业务参考模型层次结构106.4 供应链业务参考模型标记符号系统116.5 供应链业务参考模型流程定义117 供应链性能/绩效衡量.u目。吕本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国自动化系统与集成标准化技术委员会CSAC/TC159)归口。本标准起草单位:北京机械工业自动化研究所、清华大学。本标准主要起草人:黎晓东、黄双喜。GB/T 25103-2010 I GB/T 25103-2010 引随着科学技术和经济的发展，

3、进入21世纪之后，消费者的需求趋于多样化、个性化，市场变化莫测，再加上信息技术的蓬勃兴起，加剧了企业的全球化竞争。市场竞争环境的改变，使得传统企业只关注内部资源运作的管理模式正在经受严峻挑战。供应链管理正是顺应经济和时代的要求而发展起来的一种管理模式。它不仅关注企业内部的资源和竞争力，而且关注企业外部的资源和竞争力，强调在整个供应链上对资源和竞争力进行集成，是一种新的管理思想和方法。研究供应链管理的标准与规范，对于提高我国企业的管理水平和竞争能力，具有十分重要的理论意义和现实意义。本标准在广泛调查研究，吸收并借鉴国内外有关资料的基础上，明确了供应链管理的棋念、范围和内容，提出了供应链管理的业务

4、参考模型，旨在规范我国当前供应链管理的基本概念与运做流程，以适应供应链管理的迅速发展和与国际接轨的需要。E G/T 25103-2010 供应链管理业务参考模型1 范围本标准规范了供应链管理的概念和定义，明确了供应链管理的范围和内容，给出了供应链管理的业务参考模型。本标准适用于供应链管理及相关领域的研究与开发，可为供应链的实施用户、系统提供商在选型、开发及实施过程中提供相应的参考。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最

5、新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 18725-2008制造业信息化技术术语3 术语和定义、缩暗语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1. 1 供应链supply chain 围绕核心企业，从采购原材料开始，到制成中间产品、最终产品，直至由销售网络把产品和服务送到消费者手中的流程，是包括供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终客户的一个网链结构。3.1.2 供应链管理supply chain management 计划、组织和控制从最初原材料到最终产品及其消费的整个业务流程，对供应链过程中涉及的跨部门、跨企业、跨产业、跨地域运作的物流、信息流、资金

6、流进行整体规划设计与运作管理的活动。GB/T 18725-2008J 3. 1. 3 供应链管理系统supply chain management system 采用系统工程的理论、技术与方法，借助于计算机技术、信息技术等建立的用于支持供应链管理的信息系统。3. 1.4 供应链业务参考模型supply chain business reference model 一套标准化的流程及流程定义体系，用于对供应链进行描述，使供应链管理的相关业务标准化。3. 1. 5 流程process 为完成某项目标而进行的一系列活动。3. 1.6 业务流程business process 为完成企业业务目标而设定

7、的特别流程。3. 1. 7 活动activity 流程中的单个步骤。1 G/T 25103-2010 3. 1.8 核心企业core enterprise 在由供应商、制造商、分销商等实体构成的供需链中，总有一个企业(或实体)处于主导地位，它是供应链的利益主体，称该实体为核心企业。3. 1.9 供方supplier 需求项目的提供者。3. 1. 10 需方acquirer 需求项目的消费者。3. 1. 11 需求项目demand Pfoject 对需方有价值的事物，它可以是各类原材料、半成品、最终消费品、方案、信息等。3. 1. 12 物流logistics 物品从供应地向接收地的实体流动过程

8、。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施的有机结合。GB/T 18725-2008J 3. 1. 13 牛鞭效应bullwbip effect 在供应链中，向供应商定货量的波动程度(方差会大于向其顾客销售量的波动程度(方差)，并且这种波动程度沿着供应链向上游不断扩大。3. 1. 14 零和博弈zero-sum game 一种市场竞争策略，即总利润一定，一方利润的增加以另一方利润的减少为前提。3. 1. 15 扩展企业extened enterprise 一种先进的企业经营模式，核心是:从合作的角度出发，基于契约的方式，以供应链为核心，由核心企业发起

9、而建立的企业联合体，其通过将各成员企业的核心价值单元进行连接，充分发挥各成员企业的核心能力，进行长期的战略合作，谋求赢得更大的利益。3. 1. 16 库存inventory 以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料。广义的库存还包括处于制造加工状态和外购(协)运输状态的物品。3. 1. 17 配送distribution 在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行挑选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。3. 1. 18 2 能力需求计划Capacity Requirements Planning CRP 确定、测试能力和负荷水平，即为完成某生产任务需

10、要多少劳动力和机器能力的过程。GB/T 18725一2008JG/T 25103-2010 3. 1. 19 物流计划logistics planning 对设备、设施、劳动力以及库存等资源进行计划协调，用于库存管理和物流过程控制。3. 1. 20 制造计划manufacturing planning 对生产资源计划做出安排，用来确定主生产计划和物料需求计划。3. 1. 21 采购计划source planning 对物料发放、装船和入库做出安排。采购需求建立在能力限制、物流需求和制造需求的基础上，显示长期的物料需求和发放计划。3. 1. 22 能力限制capacity limitation

11、企业内部和外部的制造、库存和运输等资源约束。用以识别资源的瓶颈所在，并对资源进行有效的管理。3. 1. 23 配送需求计划Distribution Requirements Planning DRP 一种既保证有效地满足市场需要又使得物流资源配置费用最省的计划方法，是MRP原理与方法在物品配送中的运用。3. 1. 24 计划期物流需求logistics planning on planning horizon 在一个计划期内，计划期需求数减去现有存货、再减去计划入库数所得到的数值。3. 1. 25 主生产计划Master Production Schedule 岛1PS预先建立的一份计划，反映

12、企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。3.1.26 物料需求计划Material Requirements Planning MRP 一种工业制造企业内物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，根据每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达生产计划时间的先后顺序。3. 1. 27 作业operation 为完成供应链任务而布置的活动，包括接收、处理、装运顾客订货，协调采购订货入库所需的各种活动。3. 1.

13、28 运输单证transportation documents 运输过程中使用的所有单据、票据、凭证的总称。3. 1. 29 库存管理inventory management 与库存物料计划与控制相关的所有业务。库存管理主要任务是控制库存量，加速库存周转，降低库3 GB/T 25103-2010 存资金占用，从而降低库存成本。3. 1. 30 按库存生产manufacturing to stock 产品在客户订单收到前就己完成生产，根据销售预测来安排生产的。3. 1. 31 按订单生产manufacturing to order 在接收到客户的订单后才完成终产品的生产，根据客户订单来安排生产的

14、。3. 1. 32 定制生产engineer to order 按客户提出的特殊要求对产品进行设计、开发和生产。3.1.33 供应链性能特征supply chan performance 可以进行分析、评价的供应链性能特性。3. 1. 34 衡量指标indicator 用来衡量供应链各种性能表现的基本指标。3. 1. 35 性能指标Me$ures of Effectiveness MOE 衡量供应链业务性能的重要指标3由供应链性能特征与衡量指标组成。3.1.36 供应链配送可靠性supply chain distribution reliability 在配送时供应链的表现。3. 1. 37

15、供应链反应性阳pplychain responsiveness 供应链将产品送达到客户的速度。3.1.38 供应链柔性supply chain fhxibility 供应链面对市场变化获得和维持竞争优势的灵活性。3. 1. 39 供应链戚本supply chain cSt 供应链运营所消耗的成本。3. 1. 40 订单完成提前期order lead time 从发出订货单到收到货物的时间间隔。3.2 缩略语4 下列缩略语适用于本标准。DRP一-distributionrequirement planning，配送需求计划EDI一-electronicdata interchange，电子数据交

16、换ERP-ent巳rpriseresource planning，企业资源计划MOE二-measuresof effectiveness，性能指标MRP一-materialrequirement planning，物料需求计划MPS一-masterproduction scheduling，主生产计划SCM-supply chain manageme时，供应链管理SCOR-supply chain operation reference model，供应链运作参考模型4 供应链概念、结构与特征GB/T 25103-2010 供应链是围绕核心企业，从采购原材料开始，到制成中间产品、最终产品，直至

17、由销售网络把产品和服务送到消费者手中的流程，供应链是包括供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终客户的一个网链结构。供应链是一个跨企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装、分销等过程，直到最终客户。它不仅是一条联接供应商到客户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业都带来收益。供应链中存在着一个核心企业。对于核心企业，供应链是连接其供应商、供应商的供应商以及用户、用户的用户的网链。供应链的每一个环节都存在供方与需方的对应关系。供应链涉及多个相互关联但是法律上又相对独立的企业与组

18、织，是以某个企业为核心的以满足客户需求，规避供应链参与企业的风险，提升供应链参与企业价值的增值网络。伴随着物流、资金流和信息流在这个网络中的流动，核心企业同供应链上的其他企业一起，共同承担着与一类或多类产品相关的采购、生产并最终将产品送达顾客等各项活动。供应链的结构模型如图l表示。供应商的供应商客户的客户图1供应链结构模型供应链具有以下基本特征:a) 供应链是一个复杂网络的系统。受不同外部经济环境、不同行业、不同生产技术和不同产品的影响，会产生不同形态结构、不同行为主体构成和采用不同控制方式的供应链。供应链往往由多个、多类型甚至多国企业构成。供应链是个网状结构，企业可以存在于多个供应链中，因此

19、供应链结构模式比一般单个企业的结构模式更为复杂。b) 供应链是一个动态变化的网络系统。供应链因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中节点企业需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态性。供应链的组成需要根据市场需求及加盟企业的产品或服务的类型，即供应链的战略目标来确定，应该只选取对供应链战略目标或绩效起关键作用的企业。c) 以客户为中心，满足市场客户需求。这是供应链上的供需匹配成为一个持续的难题，从而导致了供应链上的消费需求和生产供应，始终存在时间差和空间分隔。通常，在实现产品销售的数5 GB/T 25103-2010 周或数月之前，制造商必须先期决定生产的款式和数量。这一决策直接影响到供应

20、链系统的生产、仓储、配送等功能的容量设定，以及相关的各种成本构成。而供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而发生，并且在供应链的运作过程中，客户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。d) 供应链是一个价值链与实体网络交叠的利益共同体。供应链中的企业群必须以一个共同市场需求作为目标，供应链的形成、存在与重构，都是基于一定的市场需求而发生，市场需求是供应链中信息流、产品或服务流、资金流运作的驱动源。供应链追求运作高效率与低成本，力求达到整体利益最大化。5 供应链管理概念与内涵5. 1 供应链管理定义供应链管理是计划、组织和控制从最初原材料到最终产品及其消费的整个业

21、务流程，是对供应链过程中涉及的跨部门、跨企业、跨地域运作的物流、信息流、资金流进行整体规划设计与运作管理的活动。供应链管理是一种集成化的管理思想和方法，采用系统的观点对供应链中的物流、信息流和资金流进行设计、规划、控制与优化，以寻求建立供、产、销企业以及客户间的战略合作伙伴关系，最大程度的减少内耗与浪费，实现供应链整体效率的最优化并保证供应链中成员取得相应的绩效和利益，满足顾客需求的整个管理过程。5.2 供应链管理基本思想供应链管理基本思想是以市场和客户需求为导向，以核心企业供需关系为依托，以提高竞争力、市场占有率、客户满意度和获取最大利润为目标，以优势互补、协同竞争和共赢原则为运作模式，通过

22、运用现代管理思想、方法、信息技木、网络技术和集成技术，达到对整个供应链上的商流、物流、信息流、资金流、价值流和工作流的有效规划和控制，从而将客户、分销商、供应商、制造商和服务商连成一个完整的网链结构，形成一个极具竞争力的战略联盟。5.3 供应链管理基本原则供应链管理作为一种全新的管理模式，强调通过供应链各节点企业间的合作和协调，建立战略伙伴关系，将企业内部的供应链与企业外部的供应链有机地集成起来进行管理，达到全局动态最优目标，最终实现双赢或多赢的目的。供应链管理包含三个基本原则系统原则、合作原则和双赢原则。这是贯穿供应链管理始终的三个核心思想，也是其区别于传统管理模式的根本所在。6 a) 系统

23、原则供应链是一个系统，是由核心企业、供应商以及供应商的供应商、用户以及用户的用户所组成的，整个系统在统一的管理和协调下，实现信息流、物流和资金流的顺利流动，实现系统的增值。在对供应链进行管理的时候，首先要用系统的思想作为指导。系统观念的核心思想是不再孤立地看待各个企业及各个部门，而是考虑所有相关的内外联系体一一供应商、制造商、销售商等，并把整个供应链看成是一个有机联系的整体。系统原则是供应链管理原则中的核心，是双赢原则和合作原则的基础。只有当用系统的观念来思考供应链中的问题时，才能真正做到合作和双赢。b) 合作原则合作是供应链管理成功的基本要求和条件，整个供应链竞争力的大小直接取决于供应链各节

24、点企业间合作的程度。供应链管理中合作的含义较以往有了较大的扩展和延伸。供应链管理中的合作不仅要求在计划、生产、质量、成本等方面的信息沟通和在成本、质量改进上的互相帮助等，还要求在产品开发中的相互交流，双方在资金上的相互支援以及双方在人力资源GB/T 25103-2010 上的相互交流等。也就是说合作伙伴关系不仅是风险分担、利益共享，还包括信用互守、信息共享、团结互助等含义。它涉及了从物流、资金流到信息流，包含了整个供应链所有节点企业，因此它是一种更深层次、更大范围的企业合作。这种全方位、深层次的合作要求供应链各节点企业有强烈的合作意识和整体意识，把供应链的整体利益当作自身利益，以实现整体利益的

25、最大化为目标。通过供应链节点企业间的联系和合作，可以有效地减轻供应链中的牛鞭效应。c) 双赢原则独立企业通常都只注重企业内部的资源管理，它们的经营策略是一种零和博弈竞争的策略，即总利润一定，一方利润的增加以另一方利润的减少为前提。供应链管理通过合作来提高整个供应链的总利润。因此，供应链管理强调通过企业间的合作达到整个供应链的绩效最优。以此来实现各节点企业对利润的追逐。因此双赢原则是系统原则和合作原则得以贯彻实施的保障。5.4 供应链管理的内容供应链管理涉及供应链不同节点企业之间的供应链计划、协作、运行和控制，覆盖了从供应商的供应商到客户的客户的全部过程。供应链管理涵盖了广泛的内容，包括对供应链

26、不同过程中的物流、信息流、资金流、增值流、业务流以及贸易伙伴关系等进行规划设计;选择战略伙伴企业，构筑扩展企业模式;对供应链过程进行计划、组织、协调和控制工作。对供应链核心企业而言，供应链管理包括营销、计划、采购、制造、储存、运输、配送、交货和其他相关服务等不同的过程。供应链管理可以被划分为三个主要流程:a) 计划:包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等，旨在使正确的产品在正确的时间和地点交货。b) 实施:主要关注运作效率，包括客户订单执行、采购、制造、存货控制以及后勤配送等，其目标是提高货物和服务在供应链中的流动效率。c) 执行评估:对供应链

27、运行情况跟踪，以便于制定更有效的决策，更有效地反应变化的市场需求。供应链管理主要内容包括以下几方面:a) 供应链网络构建:供应链的组织结构设计，如供应商、制造商、经销商、用户的选择;相关经营主体经营关系的构筑，供应链管理平台信息网络的设计等。b) 供应商与采购管理:原材料、配件、产成品需求预测、计划与管理，营销管理、战略采购等。c) 生产制造管理=主要指多工厂的协调管理与流程控制，包括多工厂生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理。d) 集成化信息管理:包括需求预测、生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理、制造管理、分销和促销管理、客户关系管理与增值服务、协调管理与控制等方面的信息化、电

28、子化和集成化管理。e) 集成化物流管理:分销渠道设计与管理，包括用户服务水平确定、物流过程监控、信息流和资金流管理等。5.5 供应链管理系统供应链管理系统是指采用系统工程的理论、技术与方法，借助于计算机技术、信息技术等建立的用于支持供应链管理的信息系统。供应链管理系统结构包括计划和执行两个层次。计划用于供应链的计划和协调。执行是对顾客订单的处理、采购、配送等的作业活动。供应链管理系统结构如图2所示。7 GB/T 25103-2010 8 图2供应链管理系统结构a) 计划:系统的计划模块形成了制造商和经销商的信息系统的支柱，目的在于指导企业资源分配、履行从产品采购到交付使用的职能!。它包括战略目

29、标、能力计划、物流计划、制造计划和采购计划。1) 战略目标:包括营销目标，诸如明确目标市场、产品、营销计划、服务水平;金融目标，诸如人库数、销售额、生产水平、资金和人力资源的限制。营销目标和金融目标应该结合起来取得一致。2) 能力计划:能力计划是由企业的内部和外部的制造、仓库和运输等资源所确定的，通过能力限制可以识别物料的瓶颈所在，并对资源进行有效的管理，以满足市场需要。对每个产品来说，能力限制可以决定生产、储存和运输的时间、地点和数量。3) 物流计划:物流计划起着协调设备、设施、劳动力，以及库存等资源的作用，通常作为存货管理和过程控制的工具，通过使用配送需求计划CDRP)来实施。计划期物流需

30、求是建立在预测、顾客订货和促销的基础上的。物流计划必须把能力限制和制造需求结合起来，以获取最佳的系统功能。的制造计划:制造计划用于确定主生产计划CMPS)和物料需求计划CMRPLMPS用于确定每周或每天的生产和机器设备的安排，给定MPS后，物料需求计划才能为执行制造计划协调采购和物料、零部件的到达时间。5) 采购计划:对物料发放、装船和人库做出安排。采购需求建立在能力限制、物流需求和制造需求的基础上，显示长期的物料需求和发放计划。b) 执行:包括订货管理、订货处理、配送作业、运输和采购。1) 订货管理:通过使用通信技术(如邮件、电话、传真、EDI等)，登录和维护顾客订货。当收到订货时，订货管理

31、就存取所需要的信息，编辑适当的计算结果，然后对可接受的订货进行处理。2) 订货处理:是向公开的顾客订货和补充订货指派或分配库存。分配可以以收到订货的实际时间(即时)为基础，也可以按批量(按天或按工班)进行。实时分配更易做出及时反应，但当存货量较低时，批量处理使厂商更易于控制局面。3) 配送作业:结合供应链信息系统功能指导配送中心的活动，其中包括产品入库、物料搬运、储存和订货选择等。的运输:包括运输计划和时间表、联合运输、运输通知、运输单证的生成和承运人的管理等。5) 采购z传统的采购系统没被看作供应链信息系统的组成部分。但在管理整个供应链时，有效的供应链信息系统应该是采购、物流计划和物流活动结

32、合起来，以协调物料入库、设施的生产能力等。GB/T 25103-2010 6 供应链业务参考模型6.1 供应链业务参考模型的范围建立良好的供应链业务参考模型是企业实施供应链管理的基础。一个良好的业务参考模型，确保了正确的供应链管理系统的设计与实施。供应链业务参考模型为企业提供了供应链快速描述、建模及学习交流的工具，其衡量指标体系提供了供应链评价及快速确定改进机会的方法。供应链业务参考模型是一个业务流程参考模型。用以描述供应链的业务活动。用供应链业务参考模型提供的一组通用的标准业务流程元素建立模块，可以描述很简单的或很复杂的供应链。该模型描述流程，而不是功能。该模型将重点放在供应链相关活动，而不

33、是执行活动的人、组织机构或系统。供应链业务参考模型有着明确的界限和范围。参考了SCOR模型规范，供应链模型的范围为:a) 所有的用户交易活动(从提交订单到结算付款); b) 所有的物料传输交易(从供应商的供应商到顾客的顾客，包括设备、供应、备件、主要产品、软件等); c) 所有市场交互活动(从了解和收集需求到满足每一份订单); d) 退货。供应链业务参考模型并不企图描述每一个业务流程，特别是销售和市场开拓、产品研发或发送后的用户支持等活动。供应链业务参考模型不包括:a) 销售管理流程;b) 技术开发流程;c) 产品和工艺流程设计、开发。供应链业务参考模型认为应包括以下活动，但不由快应链业务参考

34、模型来定义:a) 培训1;b) 质量;c) 信息技术管理(非供应链管理九应该注意，该模型的商围不断地根据市场需求变化。根据企业将服务和产品一起交付顾客的实际需求，模型引进一些特定的术语，从而能够覆盖服务产品和有形产品两种情况。随着退货流程的引入，该模型扩展到售后服务和客户支持流程。6.2 供应链业务参考模型组织框架供应链业务参考模型旨在开发来描述满足客户需求的所有阶段的企业活动。供应链业务参考模型将供应链管理分为计划、采购、生产、配送和退货5个基本流程(它们从一个侧面反映了供应链的组织结构)，每个流程都有相应的支持系统，如图3所示。通过这些基本流程模块来描述供应链，该模型可以使用一套公共的定义

35、来描述简单的或者复杂的供应链，描述不同行业任何供应链的宽度和深度。该模型成功地描述并提供了一个改善全球范围或者某个地区范围的供应链的基础。供应链业务参考模型将这些流程分为三类:计划流程、实施流程和支持流程。计划流程将预期的资源合理组合，以平衡能力与需求，同时通过协调全局的计划来平衡总体需求。一般地，计划流程定期执行，与供应链反应时间有密切关系。采购、生产、配送和退货流程又统称为实施流程。实施流程以计划或实际的需求为驱动，在实施过程中改变产品的状态，包括日程安排、原材料的转化以及服务和产品的运输。支持流程包含供应链管理的基础工作，包括规则的建立和管理、业绩表现评估、信息系统与数据管理、库存管理、

36、资产管理、运输管理、供应链配置管理、遵守法规管理等。9 G/T 25103-2010 供应商的供应商供应商核心企业客户客户的客户内部或外部4 供应链业务参考模型部jv图3供应链业务参考模型6.3 供应链业务参考模型层次结构供应链业务参考模型支持不同复杂程度、不同行业的供应链管理。基于供应链流程基本元素，供应链业务参考模型分成3个层次(见图4).分别为顶层(流程类型).配置层(流程种类).流程元素层(分解流程。第一层描述了五个基本流程:计划、采购、制造、配送和退货。它定义了供应链业务参考模型的范围和内容，并确定了企业竞争性能目标的基础，是企业建立竞争目标的关键。第二层是配置层，由可能构成供应链的

37、核心流程范畴组成。企业可选用该层中定义的标准流程单元构建他们的供应链。每一种产品或产品型号都可以有它自己的供应链。第三层是流程分解层，它给出第二层每个流程分类中流程元素的细节。第三层以下还可能有第四层或者更多层次，这些层次都是实施层，它们不属于参考模型的范畴。因为当企业提出特殊供应链改进要求时，每一个企业在第四层的具体定义都是根据企业自身情况决定的，具有特殊性，所以没有在参考模型中定义特殊元素的可能和必要。在实施层中，各个企业根据自身供应链管理的实际将第三层中分解出的流程元素进行再分解，从而获得竞争优势并适应商业流程的变化。根据该层次结构，可以自顶向下、由粗到精逐层分解供应链过程，大大降低了供

38、应链建模的复杂度。10 层次A 2 1、3 u 且描述顶层(流程类型)配置层(流程种类)流程元素层(分解流程)实施层(分解流程元素示意图G/T 25103-2010 含义顶层定义了供应链运作参考模型的范围和内容，并确定了企业竞争性能目标的基础一个企业的供应链可以从大约24种流程根据需求来按订单配置第二层，公司通过其特有的供应链配置实施运营战略第三层定义了一个公司在其市场上竞争成功的能力并包括2E流程元素定义E 流程元素信息的输入和输出E 流程性能指标E 最佳运作方式，哪些地方适用E要求系统能够支持最佳运作行为公司在第三级供应链上对其运营战略进行微调公司在这个层次上实施具体的供应链管理运作。第四

39、层定义了具体的运作方式以获得竞争优势和适应不断变化的商业环境图4供应链业务参考模型层次结构6.4 供应链业务参考模型标记符号系统整个供应链业务参考模型采用了一套标准的符号。p代表计划流程，S代表采购流程，M代表生产流程，D代表配送流程，R代表退货流程。E加在上述任何符号前面代表相应流程的支持流程，例如EP代表计划流程的支持流程。供应链业务参考模型分为四个层次。P、S、M、D、R是最高层定义层的符号，用来确定供应链的范围和目标;PZ、Sl、D3，SRZ等为第二层配置层的符号，而Pa.b、Sa.b、Da.b、Ma. b等则为第三层流程元素层的符号，表示第三层的流程因素，a表示该流程因素对应的第二层

40、分流程的脚标，b表示该流程因素在上层分流程中的排序e第三层是第二层的细化，用数字和小数点标记层次，如P1.1=P(计划)1(供应链).l(供应链计划流程有关的计划因素，进行确定、排序和汇总供应链需求)。在采购、生产和配送流程中，设定了基本的内部结构，采用相同的表示方法。供应链业务参考模型集中考虑三种运作环境t按库存进行生产(Manufacture-to-Stock)、按订单进行生产(Manufacture-to Order)和按订单定制进行生产(Engineer-to-Order)。这样，在配置层，Sl就代表按库存进行的采购，但代表按订单进行的采购，而S3则代表按订单定制进行的采购。对于生产和

41、配送也符合同样约定，如M1指按库存进行的生产，DZ指的是配送按订单生产的产品。对于退货流程，R1指对缺陷产品的退货;RZ指的是对维修产品的退货;而R3则表示对多余产品的退货。6.5 供应链业务参考模型流程定义供应链业务参考模型流程定义如图5所示。11 GB/T 25103-2010 |忖|时|叶|时，客户供应商|Sl 采购町: 一产一一生一一存一一库j j 产-M一生L单妒原料退货SR1:缺陷产品退货SR2:维修产品退货SR3:多余产品退货产品返货DR1:缺陷产品退货DR2:维修产品退货DR3:多余产品退货支持z规则建立和管理性能评估数据管理库存管理资产管理运输管理供应链配置管理法规管理计划采

42、购生产配送退货将供应链计划与财务相结合与供应商合作图5供应链业务参考模型流程定义计划、采购、生产、配送、退货是供应链的五个基本流程要素，每个要素包含着不同的内容za) 计划需求/供应计划:评估企业整体生产能力、总体需求计划以及针对产品与分销渠道进行库存计划、分销计划、生产计划、物料及生产能力的计划。包括制造或采购决策的制定、供应链结构设计、长期生产能力与资源规划、企业计划、产品生命周期的决定、生产正常运营的过度期管理、产品衰退期的管理与产品线的管理等。此外还涉及基础设施计划的管理。12 GB/T 25103-2010 Pl:开发和建立一套在确定时间段内的行动方案，以合理利用供应链资源来满足供应

43、链需求;P2:开发和建立一套在确定时间段内的行动方案，以合理利用原材料来满足供应链需求;P3:开发和建立一套在确定时间段内的行动方案，以合理利用生产资源来满足生产需求;P4:开发和建立一套在确定时间段内的行动方案，以合理利用配送资源来满足配送需求;P5:这是一个战略或战术过程，用以开发和建立一套在确定时间段内的行动或作业方案，以合理利用退货资源及资产来满足预料到的和不曾预料到的退货需求，其范围包括卖出商品的元计划退货以及有计划的退货，如一些循环产品可以重新回收，更新后再卖给顾客。b) 采购寻找供应商和原材料的接收:包括获得、接收、检验、拒收与发送物料;对供应商的评估、采购运输管理、采购品质管理

44、、采购合约管理、进货运费条件管理、采购零部件的规格管理;原材料仓库管理。原材料运送和安装管理:原材料运输管理、付款条件管理以及安装进度管理。采购支持业务:采购业务规则管理、原材料存货管理。曰:原材料、零部件、产品和服务的获取、交付、接收和转移;S2:根据客户订单的需求设计和配置原材料的需求，并进行采购和接收;曰:为订单定制的产品客户配置零部件或特定原材料产品及服务，并与供应商进行谈判磋商，进行采购和接收的过程。c) 生产这个流程包括生产运作:申请及领取物料、产品制造和测试、包装出货等;工程变更、生产状况掌握、产品质量管理、现场生产进度制定、短期生产能力计划与现场设备管理等;在制品运输。生产支持

45、业务:如制造业务规则管理，在制品库存管理等。Ml:在按库存生产环境的生产过程中，产品通过棍合、分离、组合、机械加工及化学反应过程来增值。按库存生产的产品倾向于现货供应和最终产品运输。其产品在客户订单收到前就已完成生产，通常是根据销售预测来安排生产的。M2:在按订单生产环境的生产过程中，产品通过氓合、分离、组合、机械加工及化学反应过程来增值。按订单生产是在接收到客户的订单后才完成最终产品的生产，通常是适应客户订单来安排生产的。M3:生产独特产品的过程，如有些苓部件在转化加工过程中暂时保留其特性，等到收到客户订单后再依客户的需求进行改变，完成最终产品的生产。按订单生产实际上还是按客户的要求生产标准

46、产品，或在产品的配置包装上根据客户的订单而相应地发生一些变化。但按订单定制的产品就不是标准产品了，是按客户提出的特殊要求对产品进行设计、开发和生产。d) 配送这个流程包括订单管理、产品库存管理、产品运输安装管理和配送支持业务四大块。其中，订单管理包括订单输入、报价、客户资料维护、订单分配、产品价格资料维护、应收帐款管理、受信、收款与开立发票等;产品库存管理包括存储、拣货、按包装明细将产品包装入箱、制作客户特殊要求的包装与标签、整理确认订单、运送货物等;产品运输安装管理包括运输方式安排、出货运费条件管理、货品安装进度安排、进行安装与产品试运行等;配送支持业务包括配送渠道的决策制定、配送存货管理、

47、配送品质的掌握和产品的进出口业务等。Dl:配送按库存进行生产的产品，即在客户订单收到之前就已经处于最终产品状态。D2:配送按订单进行生产的产品，即产品的生产、装配及包装都是在收到客户订单并确认后才进行的。D3:配送按订单定制进行生产的产品，即产品的设计、生产、装配及包装都是在收到客户订单并确认后才进行的。D4:配送零售产品，对己在市场上销售的产品进行配送。13 GB/T 25103-2010 e) 退货退货有原材料的退货(用符号SR表示)和产品的退货(用符号DR表示)。退还原材料给供应商包括:与商业伙伴的沟通、同时准备好文件资料以及原材料实体的返还和运送等。接受并处理从客户处返回的产品包括:与商业伙伴的沟通、同时准备好文件资料以及产品实体的返还、接受和处理等。Rl:质量担保合同中声明的缺陷产品、需回笼产品及非合格产品的退货和处理，包括适当的产品替换。R2:对于重要的技术维修计划中的定义的维护、维修及待检产品的退货。R3:对于客户/供应商合同中条款规定的剩余产品、陈旧产品和耐用产品的退货。7 供应链性能/绩效衡量不同企业的业务流程有不同的性能表现，所以衡量供应链的表现与理解其运营具有同样的必要性，需要满足以下四点要求:a) 衡量工作必须结合企业的目标;b) 衡量工作要有可重复性;c